Закалка химического

Таким образом, из приведенных данных следует, что закалка химических реакций — метод, пригодный для обнаружения радикально-цепных гетерогенно-гомогенных каталитических реакций. [c.41]

Таким образом, условия, благоприятствующие. наибольшему выходу окиси азота, совершенно иные, чем условия синтеза аммиака, и на первый взгляд здесь нет температурного конфликта высокая температура одинаково благоприятствует и скорости реакции и наибольшему выходу окиси азота. Катализатор здесь не нужен. Тем не менее и здесь возникает температурный конфликт , однако совершенно другого рода. Когда воздух, обогащенный окислами азота, выходит йз высокотемпературной зоны, в которой осуществляется синтез, он постепенно охлаждается, а по мере его охлаждения равновесие вновь практически нацело смещается справа налево, и окислов азота в воздухе не остается. Поэтому для сохранения окислов азота должно быть предусмотрено при проектировании технологического процесса еще одно обязательное в подобных случаях условие закалка химического равновесия. [c.323]

Закалка химического равновесия сводится к настолько, быстрому охлаждению,, чтобы равновесие, создавшееся при высокой температуре, не успело заметно сместиться. Частным случаем закалки является общеизвестная закалка стальных изделий. [c.323]

А р а в и н Г. С. и д р. Теоретические методы исследования закалки химических и электронных процессов в низкотемпературных плазменных струях.— В сб. Низкотемпературная плазма , М., Мир , 1967. [c.170]

Схема процесса при работе с разбавителями заключается в следующем. Воздух, идущий на окисление, смешивается с водяным паром и нагревается в подогревателе до 400—450°. Углеводородное сырье нагревается отдельно до 150° и перед входом в реакционное пространство смешивается с нагретым воздухом и водяным паром. Температура углеводородного сырья при этом повышается до температуры начала реакции окисления. На выходе из реактора реакционная смесь подвергается закалке орошением ее струей воды. Смесь при этом охлаждается до 180°. После дальнейшего охлаждения и конденсации химические продукты реакции поступают на разделение и очистку. [c.92]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

В случае неводных систем выделение энергии в микроскопических областях и последующее быстрое охлаждение могут приводить к локальному возрастанию скорости химических реакций и последующей закалке продуктов, причем последние не успевают разлагаться, так как вся жидкость остается практически,холодной. Это приводит к повышению селективности процесса. Химические реакции во многом инициируются акустическими физико-химическими процессами на границах раздела фаз. [c.186]

Хромистые стали допускают различные виды механической обработки они также хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются. Из хромистых сталей могут быть изготовлены бесшовные трубы. Некоторые хромистые стали нашли применение в химическом машиностроении как материалы, обладающие высокой износостойкостью, так как после закалки и отпуска эти стали приобретают высокую твердость и значительную сопротивляемость истиранию. [c.218]

В целом экспериментальные данные подтверждают предположение, что межкристаллитная коррозия является следствием наличия в стали специфических примесей, которые концентрируются в области границ зерен при закалке. Степень разрушения зависит от природы химической среды, в которую помещена сталь, однако механизм воздействия среды не ясен. Установлено, что в напряженном состоянии межкристаллитная коррозия сталей в различных средах усиливается, однако наличие напряжений не является обязательным условием для ее протекания. Следовательно, и в этих случаях наблюдаемые разрушения нужно охарактеризовать как межкристаллитную коррозию, а не коррозионное растрескивание под напряжением. [c.309]

Зависимость физико-химических и механических свойств полиэтиленовых покрытий от скорости охлаждения. Исследовались три технологических режима охлаждения естественное со скоростью 15—20 °С/мин, быстрое (закалка в воде при - -10 °С) и медленное со скоростью 1 °С/мин. С увеличением скорости охлаждения уменьшается степень кристалличности (табл. 5.5). [c.125]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

Методы исследования химических реакций в ударных трубах можно разделить на три группы 1) методы, предназначенные для измерения скоростей известных реакций 2) методы, в основе которых лежит химический анализ стабильных продуктов реакций после внезапного охлаждения (закалки) 3) методы, с помощью которых делаются попытки определить механизм реакции путем регистрации менее стабильных промежуточных соединений. [c.301]

При этом образуется окрашенное в черный цвет пирофорное вещество, по составу близкое к РеО. В то же время полученная таким путем закись железа не является стехиометрическим соединением состава 1 1. Как показали физико-химические исследования [4, с. 89 5], область существования закиси железа стехиометрического состава (1 1) лежит вне области гомогенности, отвечающей веществу, которое принято считать закисью железа. Оксид РеО стехиометрического состава можно получить в системе Ре—О лишь при высокой температуре с последующей закалкой (быстрое охлаждение) для замораживания равновесия. Если охлаждение оказывается недостаточно быстрым, происходит диспропорционирование [c.122]

Химический состав и механические свойства нержавеющих сталей аустенитного класса (после закалки с 1110—1150 С в воде) приведены в табл. 20. [c.32]

Органическая сера является нежелательной примесью природных газов. Наличие в газе органической серы более 30—50 мг ограничивает возможность его использования без доочистки для химических каталитических ироцессов, производства газов — восстановителей для закалки и термообработки металлов и в других технологических процессах. [c.285]

Химический состав и механические свойства сплавов алюминия с магнием и кремнием после закалки и старения приведены в табл. 160. [c.169]

Закалка несколько снижает модуль (на 8—10%) химическая обработка на него не влияет. [c.368]

По химической стойкости во многих агрессивных средах фторопласт-3 уступает фторопласту-4, так же как и в онюше-нии теплостойкости но возможность получения из пего суспензий позволяет наносить его в виде пленок. Последние при специальном режиме термообработки (закалке) приобретают хорошую адгезию к защищаемой металлической поверхности. [c.432]

После достижения максимальной температуры взрыва Гтах и установления отвечающего атой температуре химического равновесия начинается охлаждение газа. Параллельно с уменьшением температуры наблюдается ооответствующее омегцение равновесия. Однако при некоторой температуре химические процессы оказываются настолько замедленными, что реакция, приводящая к равповесию, практически останавливается, происходит закалка смеси, и в дальнейшем газ охлаждается уже при постоянном составе смеси. [c.229]

Х17Н2 Применяется как высокопрочная сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности, а также как теплостойкая сталь с рабочей температурой до 400 Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким или высоким отпуском [c.206]

НМ, химический состав которых приведен в табл. IV. Муфты для штанг изготавливают из стали 40. Штангу подвергают нормализации, а для получения штан из сталей 20ХН и 36Г1 с повышенными механическим свойствами их могут подвергать и последующей закалк с высоким отпуском. В зависимости от марки стал и термической обработки предел прочности их состав] ляет 570—700 МН/м2, предел текучести 320—550 МН/м относительное сужение 40—65 %, ударная вязкост (7—15) 10 Дж/м твердость по Бринеллю 170—24р [c.120]

Аустенитные стали получили свое название по аустенитной фазе или 7-фазе, которая существует в чистом железе в виде стабильной структуры в температурном интервале от 910 до 1400 °С. Эта фаза имеет гранецентрированную кубическую решетку, немагнитна и легко деформируется. Она является основной или единственной фазой аустенитных нержавеющих сталей при комнатной температуре и в зависимости от состава имеет стабильную или метастабильную структуру. Присутствие никеля в значительной степени способствует сохранению аустенитной фазы при закалке промышленных сплавов Сг—Ре—N1 от высоких температур. Увеличение содержания никеля сопровождается повышением стабильности аустенита. Легирование марганцем, кобальтом, углеродом и азотом также способствует сохранению при закалке и стабилизации аустенита. Аустенитные нержавеющие стали могут упрочняться холодной обработкой, но не термообработкой. При холодной обработке аустенит в метастабиль-ных сплавах (например, 201, 202, 301, 302, 302В, 303, ЗЗОЗе, 304, 304Ь, 316, 316Ь, 321, 347, 348 см. табл. 18.2) частично переходит в феррит. По этой причине указанные стали и являются метастабильными. Они магнитны и имеют объемно-центрирован-ную кубическую решетку. Этим превращением объясняется значительная степень упрочнения при механической обработке. В то же время стали 305, 308, 309, 3098 при холодной обработке слабо упрочняются, и если и становятся магнитными, то в очень малой степени. Сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля (например, 310, 3108, 314) имеют практически стабильную аустенитную структуру и при холодной обработке не превращаются в феррит и Не становятся магнитными. Аустенитные нержавеющие стали очень широко применяют в различных областях, включая строительство и автомобильное производство, а также в качестве конструкционного материала в пищевой и химической промышленности. [c.297]

Поэтому при пиролизе применяют метод закалки. Смысл его заключается в том, чтобы остановить цепные реакции рекомбинации химических радикалов резким снижением температуры. На практике для этого максимально повьппают температуру в пиролизных печах, максимально увеличивают скорость подачи сырья в змеевик, а в заключение, по выходе продуктов пиролиза из печи, резко охлаждают их в специальном устройстве—закалочноиспарительном аппарате. [c.107]

В настояшее время для синтеза углеродных наноструктур используется несколько конкурирующих методов физическое и химическое осаждение из газовой фазы, злектродуговое и высокочастотное испарение углерода и др. Одним из возможных методов получения наноструктур может являться также синтез в условиях высоких газовых давлений, где реализуется быстрый перенос материала в зону роста и высокая скорость закалки. [c.57]

Пиролиз углеводородного сырья - процесс высокотемпературной карбонизации, а ТСП - относительно высококипящая часть КМ, образующейся в этом процессе. Её состав, структура и свойства зависят от многих факторов (природа, индивидуальный химический состав сырья, режим, технология и аппаратурное оформление стадий его пиролиза, закалки и фракционирования продуктов, условия хранения и транспортировки). Даже при переработке данного типа сырья на одной и той же установке в сравнительно узком факторном пространстве (путь карбонизации) состав и свойства ТСП колеблются в довольно широких пределах [43,44,64,79...84]. Соответственно при карбонизации ТСП существенно различаются по кинетике накопления в КМ высокоароматичных групповых компонентов, их выходу, элементному составу, структуре, ММР и свойствам. На результаты этого процесса влияют аппаратурное оформление (тип, размеры и внутреннее устройство реактора), температурно-барический профиль и другие факторы процесса. [c.144]

Теоретические основы плазмохимии [ азработаны. Созданы аппараты для закалки, методы введения в плазму сырья (в том числе порошков) н. моментального замораживания продуктов реакиии. Институтом теплофизики Сибирского отделения АН СССР и конструкторами бюро Энергохиммаш под руководством М, Ф. Жукова создан набор плазмотронов мощностью от 100 Вт до 1000 кВт самого различного назначения для резки плазменной струей силикатных материалов, для HanHJieuHM иа рабочие поверхности деталей машин порошковых мета. ьюв, д.и1 переработки токсичных отходов химической промышленности. [c.236]

Применение. Из алюминия делают теплообменники, радиаторы, химическую аппаратуру, электрические провода, рефлекторы, тонкую (до 0,01 мм) фольгу для электроконденсаторов и упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. В больших количествах алюминий расходуется на изготовление сплавав, широко применяемых в машиностроении, авиационной и космической технике. Сплавы на основе алюминия бывают двух типов ковкие (пластичные) и литьевые (хрупкие). К первым относится дюралюмин (дюраль), содержащий 4% Си и по 0,5% Лg, Ре и 81. Ко вторым—силумин, в который входит до 14% 81 и 0,1% N3. Прочность дюралюмина после закалки и вылеживания возрастает в 6 раз. Из сплавов алюминия с магнием — магналия — делают корпуса легких судов и во все возрастающих количествах консервные банки, фольгу для сыров и для тушения мяса, крышки для бутылок с молочнокислыми продуктами, банки для пива. Применяют алюминий и для выплавки других металлов методом алюмотермии. [c.306]

В настоящее время круг объектов, при изучении которых применяется построение диаграмм состав — свойство, расширился и распространился на все отделы неорганической химии, химической технологии (включая силикаты, удобрения), петрографию, на ряд объектов органической химии. В последние десятилетия метод физико-химического анализа широко используется в сравнительно новых областях химии полупроводников, теории и технике выращивания монокристаллов, радиохимии, синтезе сег-нетоэлектриков. Диаграммы состояния используются преимущественно в современном материаловедении при создании новых материалов с заранее заданными свойствами (таких как композиционные материалы различных типов, материалы, полученные методом сверхбыстрой закалки и т. д.), отличающихся тем, что они включают в свой состав, как правило, большое число компонентов. Системы с числом компонентов четыре и выше называются многокомпонентными. Их изучение и построение затруднено, во-первых, сложностями графического изображения и, во-вторых, большим объемом экспериментальной работы. Здесь на помощь физико-химическому анализу могут быть привлечены методы ма-чйтического планирования эксперимента позволяющие строить [c.279]

Сложные реакции обычно изучаютс я экспериментально, и для них на основании данных, полученных из опытов, устанавливается порядок реакции, который в ряде случаев может измеряться не целым, а дробным числом. Экспериментальное изучение скорости химической реакции производится путем измерения х по времени (7 = onst). Если есть какое-либо физическое свойство в реагируюш,ей системе (окраска, электрическая проводимость, вращение плоскости поляризации и т.д.), по которому можно судить о величине х, то контроль осуществляется непрерывно. Если это невозможно, то периодически отбирают пробы из реакционной среды, подвергают их закалке (путем сильного охлаждения или сильным разбавлением инертным растворителем) и затем анализируют. Далее производится расчет исходя из полученных данных и определяется порядок реакции. [c.122]

Широко применяется для изготовления литых деталей газо- и нефтепромыслового оборудования сталь марок 40ГЛ, 40ХЛ, 40ХНЛ. Химический состав и механические свойства стали этих марок после закалки и отпуска прп 600— 650° С приведены в табл. 74. [c.93]

Сплавы алюминия с медью и магнием (типа дуралюминий) принадлежат к тройной системе А1—Си—М . Упрочняющими фазами в них являются соединения СиА1г и АЬСиМе. Обычным видом термической обработки дуралю-минов является закалка и старение. В табл. 161 приводится химический состав н механические свойства некоторых марок дюралюминия после термической обработки. [c.169]

Коэффициент линейного термического расширения колеблется в зависимости от химического состава стекла от 5,8- 10- до 150- 10 град. Он остается практически постоянным вплоть до температуры размягчения. Закалка и отжиг также не меняют коэффициента линейного термического расширения. ЗЮг, АЬОз, В2О3, ТЮг, 2гОг, 2п0 понижают, а окислы щелочных и щелочно-земельных металлов повышают его значение. [c.365]

Существует ряд способов повышения прочности поверхностного слоя термические, химические и термохимические. Закалка стекла повышает его предел прочности при растяжении и изгибе в 4—5 раз, травление и покрытие пленками в 5—10 раз, микрокристаллизация в 10—15 раз. [c.368]