Кислота выпарка

В некоторых производствах сложных удобрений для очистки емкостей, хранилищ и напорных баков от фосфогипса, образующегося при нейтрализации и выпарке, промывку соляной кислотой сочетают с гидравлической размывкой. [c.298]

Эмпирические составы жидкой смолы, полученной при окислении воздухом дистиллята термического крекинга, выдержанного в стакане и облученного солнечным светом, а также затвердевшего продукта, собранного после высыхания этой жидкости, и характерного темного смолистого продукта, полученного после выпаривания первоначального дистиллята в полированной медной чашке, приведены в табл. П-1. Анализы показывают, что-в смолах содержится большое количество кислорода двойных связей немного. Кислотность высокая, но омыляемых веществ содержится относительно мало. Умеренные молекулярные веса хорошо согласуются с низкими точками плавления. Осадок, полученный выпаркой в медной чашке, состоит более чем наполовину из водорастворимых соединений. Он содержит только 13% не-омыляЕмых веществ вероятно, это альдегиды и кетоны. Жидкая смола подобна производным от нее. Окисленный бензин, от которого была отделена смола, показал присутствие уксусной и акриловой кислот. Были обнаружены и более высокие непредельные кислоты. [c.74]

Температура подаваемой на выпарку кислоты 30° С. Концентрирование осуществляется с помощью топочного газа (полученного от сжигания мазута) со средней теплоемкостью 0,341 ккал м град) п содержащего 3,8 объемн. % Н2О. [c.336]

Двуокись титана, полученная после специальной очистки, выпарки, кристаллизации и прокаливания метатитановой кислоты, поступает на мокрое измельчение (рис. 13). [c.20]

Приготовление мыл — химический процесс, требующий тщательной дозировки компонентов и строгой последовательности в их загрузке. Обычно это одна из наиболее продолжительных стадий в изготовлении мыльных смазок в связи с длительностью выпарки воды (до 30 ч при периодических процессах). Скорость омыления жиров или нейтрализации жирных кислот зависит от их состава и концентрации раствора щелочи, от температуры, условий контактирования компонентов, присутствия воды, катализаторов и т. д. С повышением температуры длительность омыления существенно сокращается оно более, полно протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя при этом увеличивается продолжительность процесса. [c.366]

Кроме вакуум-выпарки применяют контактное упаривание фосфорной кислоты топочными (600—900 °С) газами [156], при помощи которых создают большую поверхность контакта фаз для интенсивного массо- и теплообмена. [c.235]

После электролиза маточный раствор содержит в основном лишь сульфат никеля, который и выделяется из него выпаркой и кристаллизацией. Маточный раствор, из которого выделен сульфат никеля, представляет собой концентрированную серную кислоту ( 600 г/л), загрязненную примесями (железо, цинк, сурьма, остатки мышьяка, никеля и др.). Этот раствор выпаривают. Поскольку сульфаты металлов нерастворимы в концентрированной серной кислоте, по мере выпаривания (которое ведут до содержания кислоты 1200 г/л) примеси выделяются в осадок. Полученную серную кислоту можно использовать для добавления в электролит. [c.19]

Каскадная схема обычно содержит 4—6 электролизеров, включенных последовательно по ходу электролита, при этом в каждом электролизере устанавливаются стационарные концентрации хлорида и хлората натрия и соответствующие этим концентрациям значения выхода по току. Для обеспечения требуемого значения pH раствора электролита в электролизеры подают хлороводородную кислоту. На рис. 4.9 представлена технологическая схема получения хлората натрия с применением выпарки. [c.151]

Другое предложение сводится к получению сухих натриевых солей жирных кислот, содержащихся в конденсате, путем нейтрализации конденсата и последующей выпарки и сушки. Смесь натриевых солей низших жирных кислот предложено использовать при приготовлении консистентных смазок. [c.472]

Теоретически фосфорная кислота может быть упарена до очень высоких концентраций, так как в процессе нагревании ее водных растворов (вплоть до 98% НзРО ) в газовую фазу выделяются только пары воды. Выпарку фосфорной кислоты как правило проводят в вакуум-выпарных аппаратах или (реже) в барботажных концентраторах. [c.238]

Для поддержания необходимого состава электролита и вывода из него избыточной меди и примесей электроотрицательных металлов осуществляют корректировку электролита, для чего часть его выводят на регенерацию. Электролит регенерируют двумя способами. По одному способу отбирают часть кислого электролита, циркулирующего в цикле производства, и пропускают его через башню, заполненную отходами металлической меди, где при продувке воздуха и пара медь растворяется в кислоте. После выпарки из полученного раствора выкристаллизовывают товарный медный купорос. По другому способу проводят электролиз с нерастворимыми [c.304]

Выпарку экстракционной фосфорной кислоты производят в аппаратах, в которых тепло передается через греющую поверхность, обогреваемую паром (или другими теплоносителями), и в аппаратах с непосредственным нагреванием кислоты топочными газами. В первом случае применяют однокорпусные вакуум-выпарные аппараты с выносной греющей камерой 220-228 к орпус аппарата гуммирован, нагревательные трубки — графитовые. Употребляются также выпарные аппараты других конструкций, например, аппараты с вертикальными свинцовыми трубами 2 , пленочные вакуум-выпарные аппараты" и др. [c.132]

Выпарку фосфорной кислоты непосредственным нагреванием топочными газами осуществляют в барботажных концентраторах — камерах из кислотоупорного материала. В них выпаривание производится при барботаже через поверхностный слой кислоты горячих топочных газов. При этом выделяющиеся осадки твердых солей остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. [c.132]

Выпаривание фосфорной кислоты непосредственным нагреванием производят также в безнасадочных скрубберах-башнях, в которых навстречу горячему газу, поступающему из топки, падают капли выпариваемой кислоты. Использование роторного разбрызгивателя, образующего крупные капли, препятствует появлению кислотного тумана. Многократная циркуляция выпариваемой кислоты в скрубберах предотвращает накопление в них осадка. Этот способ выпарки требует большей затраты топлива и энергии, че.м в аппаратах с погруженным горением. [c.134]

Фосфорная кислота, обесфторенная хлоридом натрия, вызывает более сильную коррозию аппаратуры, особенно при повышенной температуре. Поэтому при необходимости последующего концентрирования кислоты выпаркой обесфторивание осуществляют с помощью соды или фосфата натрия. При осаждении содой вводят 20—22 г ЫагСОз на 1 л кислоты (130—150% от стехиометрического количества). [c.128]

Подобные результаты были получены п при обработке других видов сточных вод. Во всех случаях очищенная вода была высокого качества, за исключением конденсатов стадии выпарки, обработка которых затруднена в связи с наличием нпзкомолекулярных летучих кислот, особенно уксусной. Полученные результаты позволили разработать ряд технологических схем очистки сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности с использованием мембранных аппаратов. [c.315]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

Аммиачную селитру, используемую в качестве удобрения, получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с последующей выпаркой раствора до консистенции нлава, который затем гранулируют. [c.435]

Пример. Составить материальные п тепловые расчеты выпарки раствора аммиачной селитры, получаемого нейтрализацией азотпой кислоты аммиаком. [c.438]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

Уксусная кислота, получаемая при энергохимическом процессе на заводе Вахтан , выдается в виде уксуснокальциевой соли, называемой в практике древесно-уксусным порошком. По внешнему виду этот порошок представляет собой пылевидный коричневого цвета продукт. Его структура определяется, в первую очередь, технологией получения, а именно выпаркой в бесподовой пульверизационной сушилке, [c.134]

I - реактор рахтожения апатита (экстра1стор) 2 - вакуум-фильтр 3 - сборник фильтратов 4- колонна выпарки фосфорной кислоты 5- системы очистки газов [c.422]

Рис 8-13. Принципиальная схема производства перхлората аммония по обменной реакции между перхлоратом натрия, аммиаком и соляной кислотой l 1 — бак для приема Na lO. из цеха электролиза, 2 — бак для очистки раствора от хроматов и тяжелых металлов, з — бак для очистки раствора от хлоратов, 4 — реактор, S, ю — кристаллизаторы, 6 — центрифуги для кристаллов КН.СЮ , 1 — аппарат для выпарки маточных растворов, S — центрифуга кристаллов Na l, 9 — бак для растворения [c.452]

Обработка растворов перед выделением хлората. Раствор после электролиза, содержащий некоторое количество гипохлорита, подогревают для ускорения химического процесса окисления его хлорноватистой кислотой в хлорат, а затем подщелачивают раствор и остатки активного хлора разрушают восстановителями (формиат натрия или др.). Обесхлоренный раствор, содержащий 200— 300 мг/л графитового шлама, подвергают очистке путем осветления и фильтрации через пористые металлокерамические или фторопластовые фильтры и доводят содержание шлама до 8—12 мг/л. По схеме с выпаркой очищенный раствор обрабатывают в двухступенчатой выпарной системе. В процессе выпарки выпадает в осадок Na l, его отделяют на центрифугах и возвращают в цикл для получения исходного электролита. Растворы, полученные после выпарки, содержат 900—950 г/л Na lOg и 80—90 г/л Na l. [c.149]

При нагревании водных растворов фосфорной кислоты любых концентраций (вплоть до 98% Н3РО4) в газовую фазу выделяется только водяной пар. Поэтому теоретически фосфорная кислота может быть выпарена до очень высоких концентраций. Практически выпарка осложняется коррозией материалов аппаратуры под действием горячей фосфорной кислоты, которая сильно увеличивается с повышением концентрации кислоты. Это требует применения высококачественных кислото- и термостойких материалов для изготовления оборудования выпарных установок. Выпарка затрудняется также выделением осадков, состоящих из примесей, загрязняющих кислоту (сульфата кальция, кремнефторидов и др.) вследствие уменьшения растворимости некоторых из них в концентрированной кислоте. Осадки инкрустируют греющие поверхности, ухудшая теплопередачу. [c.131]

Примеси, находящиеся в фосфорной кислоте, ограничивают в некоторых случаях предельную ее концентрацию после выпарки. Например, фосфорная кислота, получаемая из необогащенных фосфоритов Каратау, может быть сконцентрирована только до содержания 37—38% Р2О5. При более высокой концентрации кислота загустевает. Это объясняется выделением М 5]Рб 6Н2О, который выше 80° диссоциирует 22 [c.131]

Особенно интенсивно протекает выпарка фосфорной кислоты в. концентраторе с погруженным горением природного газа 2 232-234 Аппарат гуммирован и футерован. На испарение 1 кг воды расходуется 720 ккал. Горение газа вызывает пульсацию жидкости, благодаря чему внутри камеры создается циркуляция, предотвращающая осаждение твердых частиц. Выпаривание фосфорной кислоты (30% Р2О5) до концентрации 50% Р2О5 производится в две стадии. Для предварительной выпарки используется тепло отходящих газов второй стадии. [c.134]

Объемный коэффициент абсорбции газов, выделяющихся при выпарке фосфорной кислоты, содержащих эквимолекулярную смесь 2HF -b Sip4, в колонне с насадкой из колец размером 25 X 25 мм, при плотности орошения 3,6 м 1(м -ч) и скорости газа 1,5 м/сек составляет 7000 ч К Гидравлическое сопротивление при этом довольно велико — около 160 мм вод. ст. на 1 м высоты слоя насадки. В колонне с хордовой насадкой в диапазоне скорости газа 0,6—1,6 м/сек коэффициент абсорбции этих газов меняется в пределах 2750—6400 ч", пропорционально скорости газа в степени 1,4. От плотности орошения [6,7—15,3 м / м -ч)] в этих условиях коэффициент абсорбции не зависит. Гидравлическое сопротивление хордовой насадки высотой 1 м при скорости газа 1 м/секях8ммвод. ст., а при скорости газа 1,5 м/сек — до 25 мм вод. ст. [c.350]

Смотреть страницы где упоминается термин Кислота выпарка: [c.499] [c.225] [c.84] [c.118] [c.151] [c.110] [c.66] [c.185] [c.67] [c.405] [c.414] [c.187] [c.188] [c.281] [c.388] [c.148] [c.96] [c.132] [c.297] [c.345] [c.350] [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология