Бикарбонат натрия, производство аппаратура

Аппаратура для производства очищенного бикарбоната натрия [c.260]

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

В производстве кальцинированной соды и бикарбоната натрия применяется аппаратура, работающая под давлением, ряд процессов протекает при высоких температурах и с выделением пыли и вредных газов (окись и двуокись углерода, аммиак и сероводород). Эти специфические производственные условия, типы применяемого оборудования и характер технологических процессов определяют необходимость строгого соблюдения технологических регламентов, правил безопасного ведения процессов и норм промышленной санитарии. [c.161]

Разложение технического бикарбоната натрия в растворе (мокрый способ) целесообразно в тех случаях, когда на общей с цехом кальцинированной соды заводской территории или вблизи нее имеются производства, потребляющие соду в виде водного раствора. К ним относятся главным образом производства каустической соды по известковому методу и очищенного бикарбоната (двууглекислой соды). При этом использование содового раствора вместо готовой кальцинированной соды экономически выгодно, так как существенно упрощается аппаратура, снижаются эксплуатационные расходы и уменьшаются затраты тепла. [c.146]

В производстве бикарбоната натрия циркулируют горячие щелочные растворы, транспортируется углекислый газ. Проникновение газа в рабочее помещение (вследствие недостаточного уплотнения в соединениях коммуникаций и аппаратуры) в количествах, превышающих допустимые нормы, может привести к отравлениям. [c.159]

При приготовлении содового раствора для производства едкого натра степень разложения бикарбоната натрия должна быть наибольшей, но не выше 85%, так как при этом увеличивается расход пара и снижается производительность аппаратуры. [c.298]

Хорошо известно, что такие показатели процесса, как срок службы катализатора, интенсивность углеотложения и т. п. в значительной мере зависят от чистоты применяемого сырья [79, 100]. Для удобства рассмотрения влияния примесей на показатели процесса целесообразно разделить их на две группы. Первую группу составляют примеси, содержащиеся в исходном (или -г дрямом ) метаноле. Эти же соединения могут образовываться % ходе превращения метанола в формальдегид. К примесям этой группы относятся формиаты, карбонаты и бикарбонаты натрия, а .з-акже соединения серы, свинца, железа и других элементов. Хо-т содержание их не превышает Ю -10" °/о, длительное использование сырья, загрязненного указанными примесями, приводит к снижению активности катализатора. Для удаления указанных соединений рекомендуется установка разделительных перегородок, отбойных тарелок на пути спиртовоздушной смеси к реактору [101]. Наиболее активным каталитическим ядом является легколетучий пентакарбонил железа, молекулы которого сорбируются на поверхности активных центров и разлагаются с образованием свободного или оксидного железа, ускоряющего разложение формальдегида. Отмечено также, что оксиды железа катализируют гидрирование метанола до метана [19, 95]. Пентакарбонил железа, содержащийся в метаноле — сырце, можно удалять ректификацией [102]. Поскольку пентакарбонил железа может образовываться при действии оксида углерода при высоких температурах на углеродистые стали, основная аппаратура формалиновых производств изготовляется из легированных сплавов. Очистку ог органических примесей (диметиловый эфир, метилформиат) так-46 [c.46]

При разложении хлористого аммония (IX, 7) выделяется аммиак, который был затрачен при получении бикарбоната натрия и превратился в ЫН4С1 по реакции (IX, 3). Как известно, такие процессы, когда использованный реагент выделяют в первоначальном виде, называются регенерацией (восстановлением). Полученный регенерацией аммиак вновь направляется на насыщение соляного раствора (аммонизацию), т. е. аммиак совершает в производстве цикл — он вступает в реакцию с поваренной солью, углекислым газом и водой, давая при этом хлористый аммоний [реакции (1Х-3), (1Х-4)], а затем выделяется при разрушении хлористого аммония, чтобы снова вступить в реакцию. Поэтому количество аммиака во время всего процесса производства должно оставаться постоянным. Однако вследствие несовершенства аппаратуры и других причин незначительная часть аммиака теряется. Эта потеря компенсируется добавлением свежего аммиака. [c.114]

Сырой технический бикарбонат натрия должен иметь, белый цвет (допускается зеленоватый оттенок). Как уже указывалось,, бикарбонат получается окрашенным, если при производстве каль-, цинированной соды из раствора не было удалено железо,, накап/ги-вающееся в результате коррозии аппаратуры. [c.13]

ОСНОВНАЯ АППАРАТУРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА 0ЧИ1ЦБНН0Г0 БИКАРБОНАТА НАТРИЯ [80] [c.194]