Технический бикарбонат натрия (сырой)

ГОСТ 2156—52 (натрий двууглекислый технический и медицинский) ТУ МХП 4228—54 (бикарбонат натрия сырой). [c.171]

Исходным сырьем для получения бикарбоната натрия являются содовый раствор и углекислый газ. При этом содовый раствор может быть получен растворением готовой кальцинированной соды в воде или путем разложения паром технического бикарбоната натрия. [c.12]

В производстве промежуточных продуктов и органических красителей применяют кальцинированную соду, полученную по аммиачному способу, сырьем для которого являются поваренная соль, аммиак, углекислый газ и углекислый кальций. Заключительная стадия технологического процесса состоит в прокаливании двууглекислой соды (бикарбоната натрия) при высокой температуре. Эту стадию называют кальцинацией (отсюда и название — кальцинированная сода). Техническая кальцинированная сода содержит не менее 95% углекислого натрия. Основная примесь — хлористый натрий (до 1 %). [c.15]

Определение влаги. Влагу в сыром техническом бикарбонате натрия, меле и отбросах гасителя определяют в цеховой лаборатории методом облучения инфракрасными лучами (рис. 153). [c.359]

Технический бикарбонат натрия (сырой) [c.13]

Бикарбонат натрия сырой технический (ТУ МХП 4228-54). Полупродукт производства синтетической кальцинированной соды, получаемой по аммиачному способу. [c.138]

При нарушениях технологического режима в процессе производства кальцинированной соды сырой технический бикарбонат натрия может получаться окрашенным окраска обусловлена присутствием в растворе ионов железа и может повлиять на цветность готового двууглекислого натрия. [c.11]

Эта жидкость используется обычно для получения содового раствора на Донецком содовом заводе или для приготовления пульпы сырого технического бикарбоната натрия на Славянском содовом комбинате. [c.69]

В сыром техническом бикарбонате натрия, содержащем большое количество влаги, ее определяют с помощью инфракрасных лучей. [c.144]

Использовать для получения технического и медицинского бикарбоната натрия сырой бикарбонат, образующийся в производстве кальцинированной соды, нельзя, так как он, как уже указывалось, содержит ряд примесей. Избавиться от примесей тщательной промывкой осадка не удается, поэтому для получения чистого продукта сырой бикарбонат необходимо подвергнуть специальной обработке в цехе очищенного бикарбоната. [c.288]

В практических условиях процесс кальцинации сырого технического бикарбоната натрия осложняется присутствием примесей [c.113]

Выпускают бикарбонат натрия двух марок технический и медицинский. Медицинский получают карбонизацией содовых щелоков, получаемых в производстве кальцинированной соды. Бикарбонат натрия технический получают путем дополнительной промывки сырого бикарбоната, являющегося полупродуктом в производстве кальцинированной соды. [c.170]

Месячный технический отчет должен содержать все данные, нужные для составления материального баланса, как, например, степень использования сырья, полупродуктов и топлива, производственные потери известняка, извести, аммиака, углекислоты, рассола, бикарбоната натрия и др. [c.270]

На верх колонного аппарата, заполненного ацетилидом меди в качестве катализатора, непрерывно подается 10 м /час водного раствора формальдегида (приблизительно 8%-ного) при 80—85 . Наиболее рационально приготовлять этот раствор разбавлением технического 30%-ного водного формальдегида частью потока дегазированного раствора сырого бутиндиола, образовавшегося за предыдущий период в колонном аппарате. Вследствие присутствия муравьиной кислоты разбавленный формальдегид должен быть предварительно доведен добавкой бикарбоната натрия до pH = 5. Для разбавления технического формальдегида можно применять дистиллят сырого раствора бутиндиола, содержащий пропаргиловый спирт и формальдегид, а также большое количество воды. Одновременно с указанным выше раствором формальдегида через систему при помощи циркуляционного компрессора пропускается циркулирующий содержащий ацетилен газ иод давлением 5 ат. Этот газ через распределительную систему подается на верх колонного аппарата и в четыре различные точки по высоте его. [c.234]

А. М. Беркенгеймом [243] предложен метод получения гваякола из пирокатехина действием безводной натриевой соли ме-тплсерной кислоты в среде ксилола в присутствии сухого бикарбоната натрия. Позже разработан более простой и удобный для производства вариант алкилирования пирокатехина метилсерной или этилсерной кислотой, допускающий применение неочищенного сырья показана возможность проведения реакции в присутствии карбоната натрия или раствора технической каустической соды, в качестве растворителя применены ксилол пли вератрол. Выход гваякола или гуэтола составил 85—88% от теоретического [244]. [c.48]

Очищенный бикарбонат натрия получают карбонизацией содового раствора. Содовый раствор для карбонизации может быть получен растворением в воде твердой технической соды, получаемой при кальцинации сырого бикарбоната ( сухой способ ) или разложением бикарбоната в водной среде при нагревании ( мокрый способ ). [c.148]

Суспензия бикарбоната натрия готовилась из сырого бикарбоната натрия. В качестве растворителя применялась техническая вода. Коррозионные испытания проводились в закрытых сосудах с рамными мешалками из нержавеющей стали при скорости движения жидкости 0,5 1,2 и 2,0 м/с и температуре 98°С. [c.18]

Скорость коррозии конструкционных материалов в суспензии, приготовленной из сырого бикарбоната натрия на технической воде [c.19]

Сырой технический бикарбонат натрия должен иметь, белый цвет (допускается зеленоватый оттенок). Как уже указывалось,, бикарбонат получается окрашенным, если при производстве каль-, цинированной соды из раствора не было удалено железо,, накап/ги-вающееся в результате коррозии аппаратуры. [c.13]

Существовало много рецептур пеногенераторных порошков, отличающихся друг от друга в основном исходным техническим сырьем. Однако все они содержали около 63% сернокислого глинозема, ЗЗ Уо бикарбоната натрия и 4% солодкового корня. Такие порошки очень гигроскопичны, их необходимо хранить в металлических барабанах. Химическая пена на основе ПГП ликвидирует горение водонерастворимых малополярных горючих жидкостей (бензин, нефть и т. п.). Однако ее нельзя испо.тьзовать для тушения сильнополярных горючих жидкостей. Для повышения устойчивости пены на поверхности полярных жидкостей был разработан специальный пеногенераторный порошок (ПГП-С), в который ввели дополнительно до 3% хозяйственного мыла. При образовании пены происходила дополнительная стабилизация пузырьков пены молекулами жирных кислот. Жирная кислота, входящая в пленки пузырьков пены, при контакте со спиртом предохраняет от него водные пленки пены. При этом в процессе частичного разрушения пены жирная кислота может накапливаться в виде тонкой пленки на поверхности спирта, предохраняя пену от разрушающего действил спирта. Использование ПГП-С позволило ликвидировать горение спирта, который при этом, однако, разбавлялся до 70 /о-ной концентрации. Раздельный пеногенераторный порошок имеет ряд преимуществ перед ПГП [c.46]

Выпускается очищенный бикарбонат натрия двух сорто в-(медицинский и технический), а также сырой бикарбонат. [c.475]

В зависимости от качества исходных продуктов получается нитрат цинка разной чистоты. Продукт, годный для технических целей, может быть получен, иоходя из сравнительно дешевого сырья — сернокислого цинка и нитрата кальция или же из сернокислого цинка, аммиака и азотной кислоты. Для получения препаратов, применяемых в качестве растворов, необходимо пользоваться указанным выше способом получения нитрата цинка из хлористого цинка, бикарбоната натрия и азотной кислоты. [c.139]

Непосредственное использование сырого техннческбгр бикарбоната натрия для получения бикарбонага натрия, пригодного для пищевых и медицинских целей, оказывается невозможным. вслед-, ствие того, что путем повторной промывки и сушки не удается удалить из него аммиак. Полная отгонка последнего достигается только после перевода сырого технического бикарбоната в соду или содовый раствор. [c.13]

Разработан технический способ эпоксидирования смеси— 54,7% дивинилбензола (в основном. и-изомера), 33,5%о этил-викилбензола, 10,1% насыщенных компонентов и 0,64% альдегидов—с образованием моноокиси дивинилбензола. Эту моноокись, благодаря наличию у нее двух различных функциональных групп, можно перевести в ценную смолу как полимеризацией по двойным связям, так и полимеризацией или сшиванием эпоксидных групп. Эпоксидирование надуксусной кислотой можно провести таким образом, что образуется исключительно моноэпоксидное соединение, даже если избыток надуксусной кислоты составляет 0,25 моля. Например, к смеси 790 вес. ч. выпускаемого промышленностью сырого дивинилбензола, 1750 вес. ч. бензола и 1160 вес. ч. бикарбоната натрия в течение 2 час. при 10—15° прибавляют 815 вес. ч. 40 о-ной надуксусной кислоты (1,25 моля на 1 моль дивинилбензола) и перемешивают при этой температуре в течение 5 час. Далее фракционной перегонкой получают 102,8 вес. ч. моноокиси дивинилбензола в виде смеси изомеров с т. КПП. 60—65VI мм. Разделение изомеров затруднительно и обычно не проводится. [c.466]

Технические карбонат или гидроокись лития, употребляемые в производстве хлорида, содержат значительное количество примесей, поэтому для получения хлористого лития, отвечающего требованиям электролиза, исходные продукты обычно подвергают предварительной очистке. Если исходным сырьем является карбонат лития, то для его очистки может быть использован способ Труста — перекристаллизация карбоната лития путем перевода его в хорошо растворимый бикарбонат лития [127]. После перекристаллизации карбоната лития, содержащего 0,87% S0 — и 0,5% щелочных металлов (в пересчете на натрий), может быть получен продукт, содержащий следы серы и 0,03—0,07%натрия [128]. [c.164]