Декарбонаторы

Приготовление содового раствора для каустификации производится в декарбонаторе путем обработки паром бикарбоната, согласно реакции [c.537]

Приготовление содового раствора из жидкости декарбонатора, промывных вод и раствора солей выпарки. [c.580]

Обработка полученным шламом части жидкости декарбонатора. [c.580]

Отделение декарбонизации. Декарбонатор — основной аппарат отделения приготовления содового раствора. На наших заводах эксплуатируются декарбонаторы двух типов — барботажно-скрубберные и барботажные. [c.260]

Рис. 111. Барботажно-скрубберный декарбонатор 1 - штуцер для выхода содового раствора, 2 -штуцер для входа пара, 3 - насадка, 4 - перелив-сифон, 5 - верхняя часть аппарата, б - штуцер дЛя выхода парогазовой смеси, 7 - предохранительный клапан, в - штуцер для входа суспензии,

Температура газа на выходе из декарбонатора, ° С. 90-93 Содержание Oj в газе на выходе из декарбонатора, %. ....................... .....95-98 [c.270]

Давление водяного пара (абс.), подаваемого в декарбонатор, кПа (кгс/см )...................не ниже 137-147 [c.270]

Выходящий из декарбонатора газ подсоединяется к газу содовых печей, поэтому содержание Oj в нем должно быть максимально высоким. [c.270]

Содовый раствор для каустификации часто готовят не растворением кальцинированной соды., а разложением (мокрая декарбонизация) сырого бикарбоната, полученного при карбонизации в процессе получения соды. Декарбонизация производится в тарельчатых колоннах (декарбонаторах) при 120—150° С. [c.160]

Парогазовая смесь, выходящая из верхней части декарбонатора, направляется в холодильник газа содовых печей (стр. 463), где присоединяется к потоку двуокиси углерода, поступающему из печей. [c.479]

Декарбонатор представляет собой чугунную колонну барботажного или барботажно-скрубберного типа диаметром [c.479]

Температура газа на выходе из декарбонатора, °С..... 90—92 [c.479]

Рис. 186. Схема декарбонизации /—скребковый транспортер 2—смеситель с питателем 3, 5—сборники 4—декарбонатор.

Во время прохождения через декарбонатор суспензия нагревается, при этом происходит разложение бикарбоната натрия с образованием содового раствора. Из нижней бочки аппарата 5 полученный содовый раствор перетекает в испаритель 8, верхняя часть которого соединена газовым трубопроводом с верхней частью декарбонатора. Вследствие создаваемого таким образом разрежения в аппарате 5, происходит дополнительное испарение раствора, образующиеся пары и газы направляются в декарбонатор. [c.149]

Газ, выходящий из верхней бочки декарбонатора, содержит СОз, NHg и водяные пары. Он передается на охлаждение и промывку в холодильник и промыватель газа содовых печей с последующим использованием для карбонизации. Готовый содовый раствор перетекает из испарителя в сборники 6 и 7, откуда перекачивается потребителям. [c.149]

Конструкция декарбонатора. Процесс разложения бикарбоната натрия проводится в колонных аппаратах-декарбонаторах барботажного или барботажно-скрубберного типа. Наиболее распространены аппараты последнего типа (рис. 9-14). Диаметр такого аппарата 2,8 м, высота около 31 м, толщина стенок 35 мм. Производительность в пересчете на, соду — 150—200 т сутки в зависимости от степени разложения бикарбоната натрия. [c.149]

АБ-1 первый абсорбер АБ-2 — второй абсорбер ГИ — гаситель извести ДКБ — декарбонатор ДС — дистиллер ДСЖ — дистиллер слабой жидкости ВН — вакуум-насос ВФЛ — вакуум-фильтр ИП — известковая печь шахтного типа ИС — испаритель КЛ — карбонизационная колонна КЛПК — колонна предварительной карбонизации КГ — компрессор газовый КДС — конденсатор дистилляции ОХ — оросительный холодильник ОТ — отстойник ПГИП — промьшатель газа известковых [c.11]

Однако для производства очищенного бикарбоната достижение высоких степеней декарбонизации необязательно, так как в дальнейшем полученный в декарбонаторе раствор подвергают карбонизации с получением ЫаНСОз Степень разложения ЫаНСЮз порядка 85% или ниже достаточна. [c.252]

Рис. 112. Пассетная бочка барботажно-скрубберного декарбонатора

Общий вид барботажного декарбонатора и устройство его пассатной бочки показаны на рис. ИЗ и 114. Колонну собирают из 26 чугунных бочек 3 (рис. 113) диаметром 2500 мм с толщиной стенки 25 мм. Общая высота аппарата 21250 мм. Нижние шесть бочек пустые, они образуют постамент-резервуар для содового раствора со штуцерами для входа пара 5 и выхода содового раствора 6. Верхнм бочка. (пустая) служит сепаратором для газа. Сверху аппарат закрыт крьиикой со штуцерами 1 для выхода парогазовой смеси и подсоединения предохранительного клапана. Бикарбонатная суспензия поступает в аппарат через штуцер 2. В барботажных бочках размещены пассаты с круглыми зубчатыми колпачками, увеличивающими поверхность контакта фаз жидкость—газ. Жидкость перетекает с одной барботажной тарелки на другую через наружные переливы 4 прямо)тольной формы. [c.262]

Регламентирование общей щелочности бикарбонатной суспензии связано с необходимостью получения на выходе из декарбонатора содового раствора предельно высокой концентрации. Понижение концентрации исходной суспензии бикарбоната натртя снижает концентрацию содового раствора, увеличивает нагрузку декарбонатора по жидкости, снижает его производительность и увеличивает удельный расход пара. [c.270]

Приведенные в регламенте температура газа на выходе из декарбонатора и давление греющего пара определяют степень разложения КаНСОз. Снижение температуры газа указывает иа недостаточный подвод тепла для разложения КаНСОз, в результате чего степень разложения снижается. Повьппение температуры газа иа выходе ведет к возрастанию тепловых потерь с отходящими газами при сравнительно небольшом увеличении степени разложения. [c.270]

О нормальном ходе поглощения СО2 при карбонизации можно судить по степени бикарбонизации жидкости, выходящей нз колонны. Снижение степени бикарбонизации указывает на снижение регламентируемой концентрации СО2 в карбонизующем газе или на необходимость промьшки колонны. О степени засоренности колонны судят по давлению газа на входе в колонну, которое регламентируется. По степени бикарбонизации поступающей на колонну жидкости можно судить о неполадках в декарбонаторе. [c.272]

Система автоматизации процесса декарбонизации работает следующим образом. Расход бикарбонатнои суспензии на декарбонатор стабилизируют при помощи регулятора расхода. Регулятор соотношения суспензия-пар поддерживает расход пара пропорциональным расходу суспензии. Степень декарбонизации регулируют дополнительным изменением расхода пара при отклонении температуры парогазовой смеси на выходе из декарбонатора от заданной. [c.273]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

В нижнюю часть декарбонатора подается отработанный пар (давление не ниже 1,5 ат), который движется противотоком к бикарбонатной суспензии, нагревая ее. При этом происходит разложение NaH Os с образованием раствора, содержащего около 305 г л Na2 Os. Раствор соды стекает в нижнюю бочку-базу декарбонатора и далее через сборник 5 перекачивается на каустификацию.- [c.479]

В нижней части декарбонатора поддерживается давление порядка 1.4—1,5 ат и температура 105—ПО С для уменьшения растворимости СОг и увеличения скорости разложения NaH Oj и степени декарбонизации. [c.479]

Декарбонатор представляет собой чугунную колонну барботажного или барботажно-скрубберного типа диаметром 2,8 м я высотой около 31 м. Верхняя часть колонны состоит из семи барботажных бочек с одноколпачковыми тарелками. Под барботажными тарелками расположены восемнадцать скруб-берных бочек, заполненных коксовой насадкой. Пар подается в третью бочку снизу две нижние бочки — переливные. Бикарбонатная суспензия поступает на разложение в верхнюю часть колонны, содовый раствор выходит из нижней бочки-базы. [c.479]

Суспензия непрерывным потоком поступает в буферный сборник 3, откуда перекачивается в напорный бак 4 декарбона-тора. В декарбонаторе 5 суспензия непрерывно движется сверху вниз, вступая [c.148]

Рис. 9-14. Барботажно-скруб-берный декарбонатор

Справочник химика 21

Химия и химическая технология