Водяной пар давление над насыщенным раствором хлористого натрия

Давление паров над раствором можно представить в виде определенной доли (или процента) от давления этих паров над чистой жидкостью (растворителем) при той же температуре. Например, давление паров насыщенного раствора. хлористого натрия составляет приблизительно 80% от давления водяных паров при toй же температуре. Поэтому, если хлористый натрий привести в соприкосновение с воздухом, относительная влажность которого превышает 80%, то он будет поглощать влагу из воздуха, тогда как при соприкосновении с воздухом меньшей относительной влажности останется сухим. Отсюда вытекает понятие о критической влажности твердой соли это та влажность, выше которой твердая соль всегда увлажняется и ниже которой всегда остается сухой. [c.599]

Давление паров раствора при обычной температуре помещения изменяется таким образом, что оно составляет известный процент от давления водяных паров при той же температуре. Например насыщенный раствор хлористого натрия имеет давление водяных паров, равное приблизительно 80% давления водяных паров при той же температуре. Поэтому если хлористый натрий приходит в соприкосновение с воздухом с относительной влажностью, превышающей 80%, то он поглощает воду, в то время как при его соприкосновении с воздухом, обладающим меньшей относительной влажностью, чем 80%, он остается сухим. Отсюда вытекает понятие о к р и-тической влажности твердой соли. Это та влажность, выше. которой твердая соль всегда поглощает влагу и ниже которой она всегда остается сухой. Если кристалл содержит примеси, попавшие в него из маточного раствора, из которого он был осажден (в случае хлористого натрия эти примеси могут состоять из хлористого кальция и хлористого магния), то его критическая влажность может быть выше или ниже, чем у чистой соли, смотря по тому, образуют ли эти примеси растворы, обладающие большим или меньшим давлением паров, чем у самой соли. Следовательно критическая влажность технического продукта может значительно отличаться от критической влажности чистого вещества. [c.396]

По окончании этой операции водный раствор насыщают твердым хлористым натрием и подвергают перегонке с водяным паром. Дистиллят экстрагируют эфиром (4 раза, порциями по 15 мл). Объединенные эфирные вытяжки промывают насыщенным раствором поваренной соли и сушат над прокаленным сернокислым магнием. Растворитель и непрореагировавший циклогексен отгоняют при атмосферном давлении, остаток перегоняют в вакууме. [c.259]

Более эффективным способом выпаривания агрессивных и солесодержащих растворов оказался барботаж дымовых газов с помощью погружных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе. При этом способе создаются хорошие условия тепло- и массообмена между дымовыми газами и жидкостью, так как при барботаже дымовые газы в растворе распыляются и в виде пузырьков образуют большую межфазную поверхность. Интенсивное испарение раствора протекает путем насыщения газовых пузырьков водяным паром, который они выбрасывают при всплывании в пространство, находящееся над свободной поверхностью (зеркалом испарения). Обычно в аппаратах погружного горения выпаривание растворов протекает при равновесной температуре испарения (температуре мокрого термометра), которая ниже температуры кипения раствора при атмосферном давлении. При такой температуре дымовые газы полностью насыщаются водяным паром (ф = 100%) и уходят из раствора с температурой на 1—2° выше равновесной температуры испарения. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива в этом случае достигает 95—96%. Использование природного газа в качестве топлива позволило значительно расширить область применения аппаратов погружного горения для выпаривания растворов серной, соляной, фосфорной и других минеральных кислот, а также растворов хлористого магния, сульфата натрия, железного купороса и других солей. Возможность выпаривания агрессивных и кристаллизующихся растворов при непосредственном контакте дымовых газов без нагревательных элементов привела к созданию крупных промышленных установок погружного горения. [c.6]

Получение фенантрен-З-альдегида [107, 108]. Смесь 30 г анилида фенантрен-З-карбоновой кислоты, 21 г пятихлористого фосфора и 20 мл бензола нагревают в течение 30 мин. на паровой бане. Затем бензол и хлорокись фосфора отгоняют при пониженном давлении (температура масляной бани 140°) остаток растворяют в 40 мл дибромэтана и полученный раствор прибавляют к охлажденному до 0° раствору 78 г безводного хлористого олова в 300 мл эфира, насыщенному хлористым водородом. После того как реакционная смесь простоит при 0° в течение 12 час., к ней осторожно прибавляют холодную воду затем эфир отгоняют, а для того чтобы удалить дибромэтан, смесь перегоняют с водяным ларом. Для завершения гидролиза остаток нагревают с разбавленной соляной кислотой. Водный (раствор отбрасывают, а органический слой обрабатывают для растворения альдегида 150—200 мл четыреххлористого зглерода. Раствор фильтруют и четыреххлористый углерод отгоняют. Остаток растворяют в смеси эфира и хлороформа, после чего раствор взбалтывают в течение 36 час. с насыщенным водным раствором бисульфита натрия. Кристаллический продукт присоединения отфильтровывают и органический слой взбалтывают в продолжение 4 дней со свежим раствором бисульфита натрия. Полученные порции бисульфитного соединения объединяют и разлагают разбавленной соляной кислотой. С целью очистки альдегид перегоняют при пониженном давлении [т. кип. 198° (2 мм)] и перекристаллизовывают из смеси бензола и лигроина. Получают чистый фенантрен-З-альдегид с т. пл. 79,5—80° выход составляет 17,8 г (85%). [c.316]

После этого отгоняют эфир с водяным паром (см. прим. 2), отделяют от воды в делительной воронке, промывают один раз небольшим количеством насыщенного раствора углекислого натрия и дважды 100 мл воды, сушат хлористым кальцием и разгоняют при атмосферном давлении (см. прим. 3). [c.85]

Закрытую колбу выдерживают 1 ч в водяной бане при 50 °С затем в делительной воронке отделяют органическую фазу от воды. Органическую фазу разбавляют 15 мл бензола, трижды промывают 10%-ным раствором хлористого натрия и 2 раза насыщенным раствором соды (разделение фаз происходит медленно) и в заключение насыщенным раствором СаС12. После отстаивания и отделения от водной фазы органическую фазу сушат над СаСЬ в течение нескольких часов, затем перегоняют при пониженном давлении (0,5 мм рт. ст., форва-куумный насос). Отбирают фракцию, кипящую при 120—123°С показатель преломления фракции должен быть близок к 1,5877, но может быть и меньше за счет присутствия (около 3%) циклического димера стирола. Выход димерного стирола 50% от теоретического. [c.147]

В сосуд для работы под давлением вносят насыщенный на холоду раствор 0,55 моля хлористого аммония, 100 лгл концентрированного раствора аммиака и раствор 0,55 моля цианистого натрия в 50 мл-воды. После этого охлаждают ледяной водой и при встряхивании прибавляют по каплям 0,5 моля альдегида или кетона. В случае ароматических карбонильных соединений добавляют, кроме того, еще 100 мл метилового спирта, чтобы увеличить их растворимость. Сосуд закрывают и встряхивают 5 час при комнатной температуре. При использовании кетона вместо этого нагревают 5 час на водяной бане при 50°, часто встряхивая. [c.435]

Чтобы находиться в равновесии с 20 /о раствором хлористого натрия при 35°, воздух (при атмосферном давлении) должен иметь относительную влажность 84%. Правильное увлажнение воздуха несколько затруднительно, так как насыщение влагой производится в то время, когда он находится в сжатом состоянии когда воздух примет атмосферное давление при 35°, то степень насыщения изменится. Например, если воздух имеет влажность 1007о при 35° и давлении 0,8 Щсм сверх атмосферного, то после его расширения до атмосферного давления при 35° его относительная влажность снизится до 557о- Для введения достаточного количества водяного пара в воздух при 0,8 kz m с образованием 847о относительной влажности при 35° и атмосферном давлении необходимо подогреть сжатый воздух приблизительно до 43° [7]. [c.1022]

В круглодонную колбу смкостью 250 мл, снабженную обратным холодильником и помещенную в водяную баню, загружают 35 г (0,2 М) димергидрата хлорацетальдегида и 80 мл (1,3 М) 967о-ного этилового спирта, предварительно насыщенного сухим хлористым водородом до концентрации 3% (см. примечание), добавляют 10 з плавленого хлористого кальция и кипятят 16 часов. После охлаждения реакционную массу нейтрализуют 40%-ным раствором едкого натра до нейтральной реакции по универсальному индикатору, переводят в делительную воронку и взбалтывают с 3-кратным количеством воды. Нижний слой отделяют, сушат над хлористым кальцием и разгоняют при атмосферном давлении, отбирая фракцию, кипящую при 154—159°. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология