Давление натрия

Бук и Паули [12] определяли давление натрия статическим методом в области низких давлений (от 310 до 370° К) по поглощению пучка атомов Na парами цезия и получили уравнение [c.369]

Для получения полигликолей в этиленгликоль, содержащий каталитическое количество едкого натра, подают под давлением окись этилена с такой скоростью, чтобы температура реакции поддерживалась на уровне 120—135°. Средний молекулярный вес полигликоля зависит от соотношения этиленгликоля и окиси этилена. [c.191]

Очищенный и осушенный таким образом газ, состоящий из хлористого этила, дихлорэтана, этана, а также некоторых количеств этилена и хлористого винила, сжимается до 15 аг компрессором /7 и ожижается. Теплый конденсат после охлаждения в холодильнике 18 пропускают через-колонну 19, заполненную твердым едким натром, и далее он поступает в колонну I для перегонки под давлением. [c.174]

Сплав свинца с приблизительно 10% натрия и небольшим количеством магния расплавляют в чугунных ящиках в атмосфере азота. Затем этот сплав дробят на куски размером с горошину и загружают в автоклавы, где под повышенным давлением при 50—75° проводят реакцию с хлористым этилом. В большинстве случаев добавляют также катализатор, например хлористый алюминий или хлорное железо. К концу реакции температуру повышают до 100°. После сброса давления в автоклаве тетраэтилсвинец отпаривают водяным паром для удаления газообразных углеводородов и избытка хлористого этила [182]. Как видно из уравнения реакции, в тетраэтилсвинец превращается лишь около 25% свинца остальное количество после переработки возвращается в процесс. [c.213]

Гидролиз этих хлоридов проводили, нагревая их длительное время до 170° под давлением в присутствии воды, едкого натра и олеата натрия. В этих условиях первичные хлориды переходят в соответствую-нше спирты практически количественно, тогда как вторичные хлориды частично распадаются на хлористый водород и летучие олефины. [c.540]

Выделяющееся в реакторе тепло отводится теплоносителем, роль которого могут играть различные вещества в зависимости от назначения и теплонапряженности реактора. В частности, могут использоваться вода под высоким давлением расплавленные металлы натрий, калий, свинец, висмут, а также газы гелий, азот, углекислый газ. [c.96]

Сырой алкилат промывается 5% раствором едкого натра и затем в присутствии этого раствора отгоняется пропан (170 °С, 14 кгс/см ). Для омыления сложных эфиров серной кислотой (из пропилена и серной кислоты) требуется высокая температура. Во второй колонне под давлением 1,7 кгс/см отгоняется бензол и, наконец, в третьей колонне получают чистые фракции кумола. Ниже приведены результаты, полученные на промышленной установке [241 [c.265]

Газгольдер емкостью 6400 м в последний год эксплуатации использовали для раствора адипата натрия, хранившегося в нем при избыточном давлении двуокиси углерода под колоколом [c.225]

Для устранения причин подобных аварий рекомендовано реконструировать узел конденсации водяных паров с заменой трубчатых конденсаторов конденсаторами смешения с гидравлическими затворами. Чтобы исключить конденсацию водяных паров в бункере и течке во время процесса гидролиза, загрузочную течку едкого натра предложили отделять от реактора. Кроме того, установили блокировочное устройство, отключающее обогрев аппарата при росте избыточного давления сверх установленного (10 кПа, или 0,1 кгс/см ) и предусмотрели звуковую сигнализацию, срабатывающую при превышении давления. Одновременно регламентировали порядок проверки проходимости конденсатора и выхлопа в. атмосферу с подачей азота под давлением не выше 20 кПа (0,2 кгс/см ) перед каждой операцией гидролиза. [c.369]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

Нафталин и антрацен могут быть восстановлены при давлении выше атмосферного в. присутствии натрия или гидрида натрия в качестве катализаторов. Нафталин превращается при гидрогенизации только в тетра-лин, но антрацен мон ет быть успешно превращен в 9,10-дигидроантрацен, [c.261]

Получение бутилата натрия. Бутанол-ректификат и обратный бутанол через подогреватель непрерывно подаются в среднюю часть колонны. Температура поступающих продуктов 92° С, давление на входе в колонну 5 ат. [c.123]

В паровой фазе над КагСОд ничего кроме атомарного натрия, кислорода и двуокиси углерода не найдено [413]. При испарении различных уранатов натрия никаких газообразных молекул солей не обнаружено [404]. Парциальное давление натрия над его силикатом и полиалюминатами определено в работах [414]. [c.111]

Из табл. 56 ВИДНО, что продукты распада натрий и карбид яатрия, вместе с испарившимся цианистым натрием, в атмосфере азота при 1050° С обладают все вместе общим давлением, эквивалентным парциальному давлению натрия 89 мм. В атмосфере азота не было сделано непосредственно оиределений при 1000° С, но приблизительные значения могут быть вычислены по результатам, полученным при измерении диссоциации в атмосфере гелия.- Эти значения приведены в табл. 56. Можно видеть, что все продукты распада натрий и карбид натрия плюс испарившийся цианистый натрий обладают давлением, эквивалентным давлению натрия, равному приблизительно 38 мм. [c.256]

Использование продуктов хлорирования нен-танов [19]. Как уже указывалось, продукты хлорирования пентанов применяются для получения амиловых спиртов. С этой целью смесь моно-хлорпентанов, выкипающую в пределах 85—107°, подвергают гидролизу в щелочной среде в присутствии олеата натрия. Процесс ведут при 170— 180° под давлением. Олеат натрия является диспергирующим агентом, улучшающим контакт хлорида с омыляющей средой. Схема установки ноказапа на рис. 64. [c.121]

Для проведения реакции оксиэтилирования окись этилена пропускают через нагретый до приблизительно 170° высокомолекулярный снирт в присутствии этилата натрия или едкого натра как катализатора. В нромышленности оксиэтилпрование ведут жидкой окисью этилена под давлением около 3,5 ат и при температуре 165°. В зависимости от соотношения между окисью этилена и спиртом полигликолевые эфиры содержат больше или меньше оксиэтильпых групп. [c.193]

Кипящую в пределах 85—107° смесь монохлорпентанов подвергали гидролизу в щелочной среде при температуре 170—180° и повышенном давлении в присутствии олеиновокислото натрия. Поведение индивидуальных изомеров хлорпентана при этом весьма сильно различалось в зависимости от характера связи атома хлора —с первичным, вторичным или третичным углеродом. [c.218]

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

Действие натрия и двуокиси углерода на алкилгалогениды. Большой интерес представляет возможность получения карбоновых кислот действием металлического натрия и двуокиси углерода на хло-шстые алкиды под повышенным давлением в присутствии растворителя 209]. Так, при взаимодействии натрия и двуокиси углерода с хлористым амилом в лигроине в качестве растворителя образуются бутилмалоно- [c.229]

Смеси нигропарафинов с легко окисляющимися веществами при высоких температурах и давлениях легко взрываются. В этих случаях необходимо соблюдать осторожность [156]. Присутствие сухих натрие- [c.317]

Из циркулирующей в системе реакционной массы все время отбирают определенную часть во флорентийский сосуд 7, в котором отстаивается мепазин, возвращаемый затем снова в реакционную колонну 1. Нижний слой стекает через подогреватель 8 в обогреваемый флорентийский сосуд 9, где отделяются сульфоновые кислоты от серной. Последнюю, которая имеет концентрацию 22%, спускают, а верхний слой, состоящий из сульфоновых кислот, некоторого количества серной кислоты и мепазина, нейтрализуют в аппарате 10 раствором едкого натра из емкости 11. Нейтрализованный раствор прокачивают насосо.м 12 через змеевиковый испаритель 13, где он нагревается до более высокой температуры. После этого раствор через дроссельный вентиль вводят в приемник, находящийся под пониженным давлением. Гидротропно удерживаемый в растворе мепазин отгоняется с выделяющимися парами, а расплавленный сульфонат собирают в приемники 14 и 15, работающие попеременно. Мепазин и вода разделяются в флорентийском сосуде 17 и собираются в приемники 18 и 19 или 20 и 21, работаюнгие попеременно (см. также переработку мерзолята, стр. 416). [c.491]

Способность веществ обратимо менять окраску при возникновении-исчезновении давления относится и к физике, и к химии, т. е. к физической химии. Вещества эти — студни, переходящие при увеличении давления в жидкую фазу и восстанавливающие студнеобразную структуру при снятии давления. Студни (гели) — обширный класс веществ самого разного состава, причем каждой структуре присуще свое критическое давление . Например, гель гидрата окиси железа имеет темный красно-коричневый цвет, а гель хлористого натрия сильно опалесцирует. Под давлением эти гели становятся 4шчт№ прозрачными. (Снятие нагрузки вызывает быстрое восстановление студнеобразных структур — снова появляется первоначальная окраска. Детали устройства индикатора давления, использующего этот эффект, даны в а. с. 823915. Для нас важно другое Указатель применения эффектов должен включать и чистую физику, и чистую химию, и физическую химию. Если учесть сочетания эффектов и приемов — фонд почти безграничный. Эффективно пользоваться им можно только при условии предварительного анализа задачи. Стоит отключить ориентировку на идеальность при решении задачи 9.7 — и выход на нужный эффект резко затруднится. [c.168]

В лабораторных условиях омыление аллилхлорида целесообразно осуществлять с применением водного раствора гидроокиси кальция в автоклаве с мешалкой при 150 °С. В промышленности (рис. 47) омыление проводится 5—10% раствором едкого натра при 150 °С под давлением 13—14 кгс/см [8, 47, 48]. В этих условиях выход достигает 85—95%. Побочные продукты — это в основном простой диаллиловый эфир (5—10%), а также ненрореагировавшие хлоро-прены и высококипящие полимеры аллилового спирта и пропионового альдегида. Количество побочных продуктов можно уменьшить, [c.189]

КИМ натром ПОД давлением [362]. а-Кумиловый спирт можно снова восстановить в кумол [363]. [c.283]

С целью удаления неуглсводородных компонентов, входящих во фракцию 200—250° мирзаанской нефти, она была обработана 75% серной кислотой, после чего про.мывалась, сушилась и перегонялась в вакууме при 10 мм остаточного давления в присз тствии металлического натрия. [c.33]

Исследуемые фракции с т. кип. 150 200°С и 200—250°С выделяли фракционированием сацхенисской нефти (скважина № 4, глубина 1400 м). Фракция 150—200°С выделялась при атмосферном давлении, а фракция 200—250°С под вакуумом (10 мм). Они промывались 75%-ным раствором серной кислоты, 10%-цым раствором соды, дистиллированной водой до нейтральной реакции и после высушивания над хлористым кальцием перегонялись нал металлическим натрием в тех же пределах температур кипения. Для указанных фракций были определены удельный вес, максимальная анилиновая точка и показатель лучепреломления, значения которых даны в табл. 1. Значение предварительной промывки фракций 75%-ной серной кислотой одним из нас [8] приведено в предыдущей работе, [c.126]

Равновесная поверхностная концентрация HaS при данном парциальном давлении в водных растворах ниже чем в чистой воде. Понижение растворимости идет согласно уравнению (11.9). Величина константы А для хлорида и ацетата натрия, по Малан-гоуну [1], составляет 0,10 л/г-л(ол. Таким образом, при абсорбции раствором соли Сд может быть значительно ниже, чем с , если [c.157]

Диспропорционирование смесей Се—Сю и С20, полученных при высокотемпературной олигомеризации этилена, позволяет повысить выход детергентных фракций олефинов С12—Сц. Вначале осуществляют изомеризацию двойной связи при 30— 50 °С, объемной скорости до 2 ч над калием и натрием, нанесенными на активный оксид алюминия, а затем проводят дис-иропорционирование над алюмомолибденовым катализатором (12% МоОз) прн 150°С, давлении 0,5—0,7 МПа, в растворителе— гексане. Степень превращения олефинов 60—70%, селективность 65—90%. [c.161]

Выше указывалось, что в зависимости от перерабатываемого сырья, условий его переработки, характеристики и длительности работы катализатора может накопиться много отложейий. Масса отложений может превышать массу исходного катализатора. Состоят эти отложения в основном из углерода, ванадия, никеля, серы меньше содержится водорода, железа, натрия, кальция (табл. 3.12). Из данных таблицы можно заключить, что уровень содержания углерода определяется, в первую очередь, режимом процесса (пониженным давлением, см. п. 9 и 10), характеристикой сырья и длительности провеса (см. п. 12—14). Содержание металлов (ванадия, никеля) определяется главным образом содержанием их в перерабатываемом сырье и длительностью пробега. Содержание серы пропорционально содержанию металлов (рис. 3.46). [c.145]

Повышение давления и температуры в реакторе синтеза ДЭАХ может произойти при неравномерной дозировке натрия. Натрий может застывать в недостаточно обогреваемых участках трубопроводов (в штуцерах ввода, загрузочных патрубках, вблизи крышки реактора). Застывший натрий может попасть в реакционную массу и вызвать бурную реакцию в аппарате. [c.158]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

Частичное гидрирование диалкилацетиленов приводило, как полагали, к получению ( мя-формы. Кэмпбелл и О Коннор [25] отмечают, что диалкилацетилены легко гидрируются водородом над никелем Ренея при комнатной температуре и давлении 3—4 ат. Для получения моно-и диалкилацетиленов они применяли известный ранее метод взаимодействия одно- и двузамещенных ацетиленидов натрия с бромистыми алкилами в жидком аммиаке. Таким путем ими были приготовлены гек- [c.420]

Сырой продукт из кислотного отстойника подвергается контактированию с 5%-ным раствором едкого натра и прокачивается вместе со свежей порцией 5%-ного раствора едкого натра в депропанизатор. При контакте продукта с раствором едкого натра в нижней части депропаниза-тора происходит гидролиз эфиров сульфокислоты, присутствующих в небольшой концентрации. Депропанизация проводится при давлении 14 ат и температуре в рибойлере около 170° в качестве источника тепла используется горячее масло. Депропанизированный продукт поступает в колонну для рециркулирующего бензола. Фракции кумола отделяются от вышекипящих полиалкилированных бензолов в колонне вторичной перегонки простой конструкции, работающей при атмосферном давлении. [c.501]

Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама п подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывкп окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90—95° С нейтрализуются 25%-ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30%-ным раствором едкого натра. Для отделения неомыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25—30% неомыляемых. В автоклавах при температуре 160—180° С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30—40% неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320—340° С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых-П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-1, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыляемые, неомыляемые-И направляются на извлечение высших жирных спиртов. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология