Полифосфат аммония производство

Рис. 1У-47. Материальный баланс производства 1 т полифосфата аммония.

Рис. 1У-21. Технологическая схема и материальный баланс производства полифосфата аммония на основе полифосфорной кислоты, аммиака и воды.

Рис. 1У-44. Схема установки фирм Гардинье и Кальтенбах для производства твердого и жидкого полифосфатов аммония и сложных удобрений на их основе —подогреватель кислоты 2 — конденсатор 3 —скруббер 4 —реактор 5 —реактор 6 — емкость для жидкого полифосфата 7 — емкость для смешения плава с нвтратом аммония и ретуром в —емкость для смешивания плава с хлористым калием 9 — транспортер /О — грануляционная башня // —элеватор 12 — вентилятор 13 — грохот 14 — холодильник КС /5 — барабан для кондиционирования 16 — бункер для кондиционирующего агента.

В США щирокое развитие получило производство комплексных удобрений (сложных и смешанных). К ним относятся фосфаты аммония, нитрофосфаты, нитрат калия, метафосфат калия, полифосфаты аммония, калия и кальция, жидкие и твердые смешанные удобрения. [c.521]

Рис. IV- . Схемы (а — Ь) различных вариантов производства полифосфата аммония.

Рис. 1У-4. Установка непрерывного действия для производства полифосфата аммония на основе полифосфорной кислоты и аммиака

Предлагаемая книга является попыткой обобщить имеющиеся в литературе материалы и данные автора по химии и способам производства полифосфатов аммония, калия, кальция и сложных удобрений, получаемых на основе полифосфата аммония. В книге описаны также способы получения полифосфатов натрия, применяемых для производства синтетических моющих средств и в других областях техники. Одна из глав посвящена рассмотрению технико-экономической эффективности производства и применения, полифосфатов. [c.6]

Схема установки для производства полифосфата аммония этим методом показана на рис. IV-13 [131]. [c.109]

В книге рассмотрены физико-химические свойства поли-фосфорных кислот (термической и экстракционной) и полифосфатов аммония, калия, натрия и кальция. Описана технология производства этих продуктов, нашедших применение в качестве удобрений и технических солей. Дана характеристика основного оборудования, расчет тепловых и материальных балансов, приведены технико-акоаомиаеские показ атели производства, показана агрохимическая эффективность этих продуктов. [c.2]

Рис. IV-11. Схема установки для производства полифосфата аммония

Рис. 1У-40. Схема установки для производства полифосфата аммония с применением Т-образного реактора

Антипирены. По существующему в ФРГ стандарту DIN 4102 качество ДСП, используемых в строительстве, классифицируется индексом Вг, обозначающим нормальную горючесть . Поскольку к материалам класса Bi предъявляются повыщенные требования, в них вводят антипирены, в качестве которых применяют преимущественно фосфат и полифосфат аммония. Эти соединения можно вводить вместе с галогенсодержащими антипиренами. Соединения бора оказались малоэффективными, поскольку они плохо совмещаются с резолами. Применение антипиренов приводит к резкому повыщеиию стоимости изделий, что значительно изменяет экономику производства. В качестве антипиренов рекомендуют вводить неорганические вещества типа вермикулита или перлита, однако это снижает прочностные показатели плит. Кроме того, неорганические наполнители, а также связующие (бетон) способствуют повышению коэффициента теплопроводности [33]. [c.128]

Все большее значение приобретает мочевина в производстве смешанных удобрений. Механические смеси гранулированных удобрений, содержащие мочевину, обладают благоприятными физическими свойствами. Использование твердой мочевины или ее растворов с аммиачной селитрой в производстве гранулированных и жидких смешанных удобрений повышает их сортность. При добавлении мочевины к фосфатам и полифосфатам аммония получают концентрированные удобрения. [c.492]

В Советском Союзе готовятся к внедрению в промышленность процессы производства полифосфата аммония на основе орто- и полифосфорной кислоты. В связи с этим назрела необходимость познакомить специалистов, занимающихся производством минеральных удобрений, с физико-химическими свойствами и методами получения полифосфата аммония, а также других полифосфатов. [c.6]

Неорганические антипирены гидроокись алюминия, гидроокись магния, полифосфат аммония, красный фосфор и др. Эта группа составляет примерно 50% мирового производства замедлителей горения. [c.152]

ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДОГО ПОЛИФОСФАТА АММОНИЯ [c.95]

Полифосфат аммония является высококонцентрированным сложным удобрением, содержащим 10—16% азота и 57— 65% Р2О5. Название полифосфат относится к техническому продукту, содержащему смесь полифосфатов аммония различной молекулярной массы. Полифосфат аммония по технологическим и агрохимическим свойствам не уступает такому распространенному виду азотно-фосфорного удобрения, как аммофос, а по некоторым показателям превосходит его. Так, он содержит на 10% больше действующих веществ, чем аммофос. В процессе производства полифосфата аммония получают сухой продукт без сушки, что позволяет сократить объем вредных газов, выбрасываемых в атмосферу. [c.5]

При постоянном расходе и концентрации кислоты степень полимеризации пропорциональна температуре в зоне реакции (рис. 1У-27). Схема установки для производства полифосфата аммония из упаренной ортофосфорной кислоты и аммиака показана на рис. 1У-28. [c.126]

Рис. 1У-45. Схема производства полифосфата аммония с добавкой карбамида

Ниже приведен расчет материального и теплового баланса производства 1 т полифосфата аммония из экстракционной ортофосфорной кислоты и аммиака состава il2—58—О. Материальный баланс [c.132]

Способ аммонизации полифосфорной кислоты в одну стадию ограничивает производительность вследствие выделения большого количества тепла. Поэтому испытана схема, в которой аммонизацию кислоты ведут в две стадии. На первой стадии кислоту аммонизируют при атмосферном давлении в открытом реакторе температуру поддерживают на уровне 121 °С путем охлаждения частично аммонизированной кислоты, циркулирующей через внешний теплообменник. На второй стадии поддерживают небольшое давление аммиака. Реактором первой ступени служит хранилище кислоты, куда подают газы, выходящие из реактора второй ступени. Такой способ производства полифосфата аммония позволяет увеличить производительность установки на 15%. Кроме того, уменьшается коррозия оборудования. [c.109]

Рис. 1У-46. Схема производства полифосфата аммония из фосфоритов Каратау с отделением осадка

Скрубберная вода (используется для производства жидкого полифосфата аммония), кг........443 [c.142]

Технологические показатели производства твердого полифосфата аммония [c.140]

Азотсодержащие растворы используют главным образом под зерновые, пропашные культуры и под пастбища. В Великобритании, Франции и ФРГ в небольших количествах применяют также жидкие комплексные удобрения. В Италии используют растворы карбамида и аммиачной селитры (1 —2% потреблет ния азотных удобрений), а также полифосфаты аммония. Развитие производства жидких удобрений в Западной Европе сдерживается высокой стоимостью оборудования, необходимого для их внесения в почву. [c.267]

В производстве удобрений используют 85% экстракционной и термической суперфосфорной кислоты и полифосфата аммония 907о этого количества идет на получение жидких удобрений [85]. [c.538]

Заслуживает внимания достижение химической технологии — получение суперфосфорной кислоты, содержащей около 75% Р2О5 (в то время как концентрированная ортофосфорная кислота имеет в своем составе 45—50% этого вещества — речь идет о техническом продукте). Суперфосфорная кислота содержит ортофосфорную, пирофосфорную и другие поливалентные фосфорные кислоты. Суперфосфорная кислота используется для производства жидких сложных удобрений (они будут описаны ниже) и полифосфатов аммония. [c.331]

Рис. 1У-43. Тепловой и материальный баланс производства полифосфата аммония с применением Т-образного реактора. [c.140]

Для производства двойного суперфосфата, аммофоса, нитроаммофоски требуется фосфорная кислота, содержащая 45—55 % Р2О5, а для получения полифосфатов аммония и жидких удобрений — 72—83 % Р2О5. В таких случаях экстракционную кислоту выпаривают. Так как над чистой фосфорной кислотой любых концентраций (вплоть до 98 %-й НзР04) пар состоит только из воды, теоретически выпариванием можно получить растворы очень высокой концентрации. Практически выпарка осложняется коррозией материалов аппаратуры, которая сильно увеличивается с повышением температуры и концентрации кислоты. Кроме того, выпарку затрудняет выделение осадков — содержащихся в кислоте примесей, растворимость которых с увеличением концентрации кислоты уменьшается. Осадки инкрустируют греющие поверхности, ухудшая теплопередачу. [c.183]

На основе растворов полифосфатов аммония, получаемых высокотемпературной (210—250 °С) аммонизацией ортофосфорной (40—54 % Р2О5) или полифосфорной (68—88 % Р2О5) кислот, изготавливают более концентрированные базовые удобрения 10—34—0 11—37—О и др. Применение же указанных растворов для производства тройных жидких удобрений не дает преимуществ, так как суммарная концентрация в них питательных веществ не выше, чем при использовании ортофосфорной кислоты. [c.321]

Разработка способов производства полифосфата аммония из полифосфорной кислоты и аммиака с сущкой получаемого продукта вызвана скорее конъюнктурными соображениями, чем технической необходимостью, поскольку введение стадии сущки увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты в результате установки дополнительного оборудования отделения сушки, расхода топлива и электроэнергии. [c.124]

Для этого способа производства полифосфата аммония может быть использована фосфорная кислота любой концентрации. Выбор концентрации решается условиями и методами подвода тепла реакциоцний системе. Принципиально возможны следующие ва рианты этого способа аммонизация разбавленной фосфорной кислоты с последующим выпариванием пульпы и образованием плава полифосфата аммония аммонизация упаренной фосфорной кислоты. [c.124]

Экстракционную фосфорную кислоту, содержащую 54% Р2О5, из хранилища / насосом 2 подают в напорный сборник 3, откуда она поступает, в подскруб-берный бак 12, из которого насосом 13 кислоту подают на орощение скруббера 7. Частично. аммонизированную кислоту насосом -доэатором 14 через теплообменник 8 подают в реактор 9, куда из рессивера // одновременно поступает подогретый до 80 °С аммиак. Образующаяся парогазовая смесь поступает в скруббер 7 для очистки от аммиака и через конденсатор 4 вентилятором 6 выбрасывается в атмосферу. Конденсат сливают в емкость 5 его можно использовать для производства жидкого полифосфата аммония. [c.126]

Для производства 1 т полифосфата аммония, содержащего 14% N и 62% Р2О5, требуется израсходовать 827 кг полифосфорной кислоты с содержанием 75% Р2О5 и 173 кг аммиака (827о, -М). Основные параметры процесса приведены ниже [c.110]

Т а б л и ц а 1У.5. Тепловой баланс стадии аммонизации термической полифосфорной кислоты (75% Р2О5) в производстве 1 т полифосфата аммония, содержащего 14% N и 62% Р2О5 [c.116]

Значительные трудности представляет производство полифосфата аммония из кислоты сильно загрязненной примесями полуторных окислов и магния, например из кислоты, полученной из фосфоритов Каратау. Присутствие в кислоте фосфатов железа, алюминия и магния приводит к ретроградации усвояемой формы Р2О5 и ухудшает физические свойства продукта. [c.144]

По описанной схеме получают полифосфат аммония, содержащий 55% Р2О5 общ., 54% Р2О5 уев., 10% N. 17% полиформ Р2О5-Материальный баланс производства 1 т полифосфата аммония приведен на рис. 1У-47. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология