Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение полифосфатов натрия

    Опубликовано много патентов и статей, в которых описывается способ получения полифосфатов натрия и производных поли-фосфорных кислот [1609—1631]. [c.336]

    Получение полифосфатов натрия [c.353]

    Предлагаемая книга является попыткой обобщить имеющиеся в литературе материалы и данные автора по химии и способам производства полифосфатов аммония, калия, кальция и сложных удобрений, получаемых на основе полифосфата аммония. В книге описаны также способы получения полифосфатов натрия, применяемых для производства синтетических моющих средств и в других областях техники. Одна из глав посвящена рассмотрению технико-экономической эффективности производства и применения, полифосфатов. [c.6]


    Здесь также вводится известь в количестве, достаточном для осаждения кальция, однако кальцинированная сода применяется в зависимости от величины некарбонатной жесткости. Для интенсификации осаждения может быть использована рециркуляция осадка, а для получения стабильной воды часто практикуется рекарбонизация. Полифосфат натрия добавляется для ингибирования процесса образования корки на песчаной загрузке фильтра и предотвращения осаждения карбоната кальция в распределительной системе трубопроводов. [c.205]

    В США разработан способ получения полифосфата кальция кристаллизацией из раствора [185]. Для этого к раствору, содержащему 10% кальциевой соли, при темпе,ратуре около 100 °С добавляют раствор, содержащий от 5 до 15% триполифосфата натрия или калия. Кислотность полученной. пульпы. поддерживают в интервале pH 7—10, лри этом выпадают. кристаллы полифосфата кальция, которые немедленно отфильтро вывают. (Полученный таким образом полифосфат кальция хорошо растворим в воде. [c.201]

    ПОЛУЧЕНИЕ СТЕКЛОВИДНЫХ ПОЛИФОСФАТОВ НАТРИЯ С ОПРЕДЕЛЕННЫМ МОЛЕКУЛЯРНЫМ ВЕСОМ [c.49]

    Целью данной работы явилась разработка технологических режимов для получения стекловидных полифосфатов натрия [c.49]

Рис. 1. Влияние температуры и продолжительности синтеза на молекулярный вес, М стекловидных полифосфатов натрия, полученных из НаН РОц-2Н О а - 1 + 3 - продолжительность синтеза 30,45 и 60 мин, соответственно б - 1 ч. 4 - температура 700, 800, 900 и 1000 С, соответственно. Рис. 1. <a href="/info/15368">Влияние температуры</a> и <a href="/info/1413733">продолжительности синтеза</a> на молекулярный вес, М <a href="/info/1328077">стекловидных полифосфатов</a> натрия, полученных из НаН РОц-2Н О а - 1 + 3 - <a href="/info/1413733">продолжительность синтеза</a> 30,45 и 60 мин, соответственно б - 1 ч. 4 - температура 700, 800, 900 и 1000 С, соответственно.
    Лабораторные данные находятся в соответствии с результатами [lOj и позволяют установить условия получения стекловидных полифосфатов натрия со значениями молекулярного веса в пределах 600-11500 и дать рекомендации для вьшуска их в промышленном масштабе. [c.51]

Табл. 1. Условия получения заводских образцов полифосфатов натрия Табл. 1. <a href="/info/770855">Условия получения</a> заводских образцов полифосфатов натрия

    Другой способ состоит в предварительном приготовлении суспензии двуокиси титана в воде и в дозировании этой суспензии на одной из стадий получения вискозы. Для получения суспензии двуокись титана замешивают с умягченной водой и добавками солей (полифосфата натрия) в аппарате с быстровращающейся мешалкой. После замеса взвесь оставляют на опреде- [c.340]

    Рецептура приготовления суспензии следующая к 70 л умягченной воды, залитой в емкость с мешалкой, добавляют около 60 г полифосфата натрия, после полного растворения которого добавляют 30 кг порошка двуокиси титана. Мешалкой содержимое тщательно размешивается и, как уже указывалось выше, далее следует многочасовой отстой полученная таким образом-суспен-зия обеспечивает нормальную фильтрацию матированной вискозы. [c.341]

    Получение перлов веществ с тетраборатом натрия (бурой) или с фосфорной солью. Расплавленный NaNH4HP04, так называемая фосфорная соль, при добавлении аммиака и воды превращается в полимерный стекловидный полифосфат натрия  [c.41]

    Дальнейшие стадии процесса являются периодическими. Сначала сульфокислоты нейтрализуют 20—30%-ным водным раствором NaOH, причем в нейтрализатор 6 загружают раствор щелочи и затем при перемешивании и охлаждении постепенно прибавляют сульфокислоты. Температура при нейтрализации не должна превышать 55—60 °С, чтобы продукт не потемнел. Получаемая вязкая масса (паста), содержащая около 50% сухого остатка и столько же воды (в сухом остатке находится 83—85% алкилбензолсульфо-ната натрия, 13—15% сульфата натрия и 1—2% непрореагировавших углеводородов), стекает в смеситель 7 с мешалкой винтового типа. Здесь к ней добавляют наполнители (полифосфаты натрия, карбоксиметилцеллюлозу) и добиваются возможно полной ее гомогенизации. Затем масса поступает под давлением через несколько форсунок в распылительную сушилку 8, в которой испарение влаги происходит за счет тепла горячих топочных газов. Часть сухого порошка уносится газом и улавливается в циклоне 9. ШнекОхМ 10 полученное моющее средство направляется на расфасовку. [c.457]

    Было найдено, что уравнение (27-1), иногда в слегка измененном виде (в него вводят добавочный член, имеющий малую величину), применимо к вискозиметри-ческим данным, полученным для ряда полиэлектролитов. Особый интерес представляет работа Страуса и сотрудников , выполненная на полифосфате натрия. Заряды на этом полиионе расположены очень близко друг к другу (см. стр. 572), и поэтому электростатическое взаимодействие выражено особенно ярко. Используя уравнение (27-1), Страус и сотрудники получили значения характеристических вязкостей при полном отсутствии добавленной соли для образцов этого полимера с различным молекулярным весом. Результаты, приведенные на рис. 147, указывают на то, что [т]] изменяется приблизительно, как Лi > . Из рассуждений, приведенных на стр. 573, и из такой зависимости [т]] от М ясно следует, что полифосфатный ион при полном отсутствии соли ведет себя, как стержнеобразная, а не как свернутая частица. Его форма, вероятно, близка к форме полностью вытянутой цепи, которая, как отмечено выше, отвечает наинизшей величине электростатической свободной энергии. Как [c.560]

    Процесс гидролиза полнфосфата с длинной цепью при различных рН и температурах изучили Гилл и Риаз [1 11]. Для исследования использовали полифосфат натрия с га=54, который получали путем раздельной плавки солей Мад-дрелла и Курроля в платиновой чащке при 750 °С с последующим быстрым охлаждением плава в воде. Полученный полифосфат содержал примеси 4,5% кольцевого метафосфата, 2,5% тетраметафосфата и более крупных, кольцевых фосфатов. [c.81]

    Предложен способ получения полифосфата аммония термической дегидратацией фосфатов, аммония в присутствии карбоната кальция [156]. Можно использовать и другие карбонаты, например, натрия, магния и марганца, окись кальция, бикарбонат натрия и магния, доломит. Количество добавок может колебаться от 5 до 30%, время нагревания от 15 до 60 мин. Перечисленные добавки не приводя - к увеличению одержания ПQЛифopм Р2О5, но улучшают физико-механические свойства полифосфата. Полифос-фат амминин, полученный этим способом,—обладает хорошей сы пучестью и мало гигроскопичен. [c.144]

    Обезмасленный раствор натрийалкилсульфатов смешивается с наполнителями (полифосфатом натрия, карбоксиметилцеллю-лозой) и подвергается выпариванию. Полученная паста после сушки в вакууме превращается в гранулированное моющее вещество. [c.137]

    Таким образом, установлена возможность получения стекловидных полифосфатов натрия с определенным средним молекулярным весом в промьш1ленном масштабе. [c.52]

    Получение стекловидных полифосфатов натрия с определен ным молекулярным весом. Печковский В.В., Черчес Г.Х. Кузьменков М.И. "Химия и химическая технология." 197 вып. 8, с. 49—53. [c.200]

    Ма20(Р2 О5) на величину среднего молекулярного веса ]У стекловидных полифосфатов натрия. Определены условия получения стекловидных полифосфатов натрия с М= 600 + 11500 Осуществлен опытно-промышленный выпуск стекловидных поли-фосфатов натрия с М, равным 650, 1000, 2000, 3340, тем самым показана возможность промышленного получения стекловидных полифосфатов натрия с определенным молекулярным весом. - Табл. 1. Ил. 2. Библ. 10. [c.200]


    В стеклянный стакан загружают требуемое количество воды и карбокси-метнлцеллюлозы, содержимое стакана перемешивают лабораторной мешалкой до получения однородной массы. Остальные компоненты загружают в следующем порядке пентахлорфенолят натрия, полифосфат натрия, ОП-7, нитрит натрия, смола ММФ-50, флотореагент Т-66 или ВВ-2 согласно рецептуре. Загрузку каждого последующего компонента производят после полного растворения предыдущего. Продолжительность перемешивания после загрузки компонентов должно составлять не менее 30 мин. Полученную жидкость переносят в стакан бисерной мельницы, загружают все оставшиеся компоненты (по рецептуре) и перемешивают шпателем, затем зэтружают бисер. Количество бисера (по объему) должно быть равно объему перетираемой краски. Продолжительность диспергирования 30 мин. [c.264]

    Приготовление полуфабриката. Эта первая стадия любого технологического процесса производства водоэмульсионных красок заключается в получении водного раствора вспомогательных веществ (добавок). В аппарат-сме-ситель, снабженный якорной мешалкой и подогревом, загружают последовательно умягченную или дистиллированную воду и вспомогательные ве1цества (пентахлорфенолят натрия, полифосфат натрия, ОП-7, реагент ВВ-2 и другие добавки), подогревают содержимое до 50—60 °С и перемешивают до получения однородной массы. Готовность полуфабриката устанавливают, определяя его однородность (наливом на стекло) и содержание нелетучих веществ.  [c.319]

    Если материал термочувствителен, то наиболее рационально для совмещения процессов сушки и дегидратации использовать параллельно-противоточную установку института и опытного завода НИУИФ (рис. VI1-24). Основное количество теплоносителя подается от самостоятельной топки в верхнюю часть камеры, в зону сушки, работающую по принципу параллельного движения материала и агента сушки. Поэтому можно использовать высокие температуры газов, не опасаясь перегрева материала. В зону прокалки, работающую по принципу противотока, подают газы с более низкой температурой, от другой топки. Отработаннные газы верхней и нижней зон отбираются из камеры по периферии на высоте V3 от прокалочных тарелок. Опыты по сушке и дегидратации технического и пищевого три-полифосфата натрия показали, что интенсивность процесса на 25% выше, чем в противоточном аппарате (рис. VII-23). Был получен влагосъем Av = 10 — 12 кг (м3-ч) вместо 7,5—8 кг/(м3-ч). Газы из нижней зоны охлаждаются до температуры, примерно равной температуре отходящих газов верхней зоны. Регулировать процесс можно по температуре отходящих газов воздействием на температуру или количество газов, подаваемых в первую зону. [c.325]

    Описано получение полифосфатов на основе сополимеров ненасыщенных эпоксисоединений (например, глицидного эфира метакриловой кислоты) с другими мономерами. Исходные сополимеры обрабатывают фосфорной кислотой из расчета более 0,5 моля Н3РО4 на одну эпоксигруппу. Полученные полифосфаты содержат 3—19% групп НаР04, легко растворяются в разбавленных растворах аммиака и едкого натра. Эти фосфорсодержащие полимеры предложено использовать в пленкообразующих композициях (иногда в смеси с другими полимерами) для получения клеев, пластиков и для других целей [46]. [c.152]

    В работе С.И. Вольфковича с сотрудниками [177] изучены условия получения и свойства двойных полифосфатов натрия и калия. Получены ИК<пектры, дифрактограммы, термограммы двойных полифосфатов. Определена растворимость при 25 и 50°С. [c.29]

    Технологическая схема получения синтетических моющих порошков показана на рис. 42. Из склада сырья в цех композиции сыпучие продукты — кальцинированная сода, сульфат натрия, три-полифосфат, карбокснмегилцеллюлоза, метасиликат натрия — подаются пневматическим транспортом в соответствующие бункера каждого продукта из расчета суточного запаса. [c.118]

    Диоксидифенилоксид используется при получении термостойких ароматических полифосфатов и поликарбонатов [1]. Это соединение получают нагреванием гидрохинона с плавиковой кислотой в футерованном медью автоклаве [2], нагреванием 4,4 -дибромдифенилоксида с метанольным раствором едкого натра в присутствии медного порошка [3] нли в омед-й енпом реакторе с добавкой хлористой меди и перекиси натрия [4], [c.54]

    Кон [1633] установил, что при сплавлении ЫаНгР04 и СоСЬ образуется стекловидная масса. Аналогичный результат получился при сплавлении с солями никеля. Полученные сплавы окрашены в различные цвета. При сплавлении образуются двойные гексаметафосфаты металла и натрия, а с окислами этих металлов получаются двойные полифосфаты. О полифосфатных стеклах упомянуто в сообщениях [600, 665, 666, 670, 712, 723, 762, 895, 896, 903, 910]. [c.336]

    Шнндевольф [841 измерял проводимость и числа переноса полифосфатов и рассчитывал для них степень диссоциации и подвижности ионов. Кривая зависимости эквивалентной проводимости от длины цепи имеет максимум. Басу и Дас Гупта изучали проводимость и вязкость водных и водно-диокса-новых растворов солянокислого полиглюкозамина, полученного щелочным гидролизом из панциря черепахи. Изменения этих свойств с концентрацией согласуются с предложенной ранее Фьюоссом [Зб теорией. Изучено влияние нейтральных электролитов на вязкость полиэлектролита [851. Дас Гупта и сотрудники [871 изучали также проводимость и вязкость растворов альгината натрия в воде и в смесях воды с диоксаном. В этих растворах находятся изгибающиеся цепочечные молекулы, диссоциация которых повышается с разбавлением. [c.16]

    Полисульфоны — линейные полимеры они получаются совместной полимеризацией ненасыщенных органических соединений и двуокиси серы [224—243]. Полимеры, полученные эмульсионной сополимеризацией олефина с ЗОз и выделенные коагуляцией, представляют собой белые порошки [2241. Реакция проводится в присутствии катализаторов ЫЫОд [225], полифосфата железа [226], НЫОз, нитратов щелочных металлов, перекиси водорода или органических перекисей [229] и эмульгатора— ди-втор, бутилнафталинсульфокислого натрия [224]. С целью получения коагулята полисульфонов в форме комочков или крупных гранул латекс коагулируют при температуре ниже минимально необходимой температуры прессования смолы, но выше температуры, при которой образуется тонкий, не фильтрующийся порошок [228, 230]. [c.355]


Смотреть страницы где упоминается термин Получение полифосфатов натрия: [c.148]    [c.148]    [c.205]    [c.36]    [c.75]    [c.191]    [c.244]    [c.245]    [c.483]    [c.193]    [c.711]    [c.628]    [c.628]    [c.662]    [c.690]    [c.690]    [c.82]    [c.265]    [c.248]   
Смотреть главы в:

Технология производства синтетических моющих средств -> Получение полифосфатов натрия

Технология минеральных удобрений и кислот -> Получение полифосфатов натрия




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Натрий получение

Полифосфат натрия

Полифосфаты



© 2024 chem21.info Реклама на сайте