Усадка влияние структуры

Происходящие при разложении гидратцеллюлозного волокна процессы сопровождаются потерей массы с усадкой. Из кривых дифференциальных потерь массы в зависимости от температуры нагрева (рис. 9-65) видно, что максимальные скорости разложения находятся в интервале 200-350 С и зависят от структуры ГЦ волокна [9-137] и вида пропитки. Определенное влияние на разложение оказывают надмолекулярная структура, распре- [c.619]

Влияние структуры материала на усадку Влияние технологии на усадку Анизотропия усадки [c.6]

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛА НА УСАДКУ [c.96]

После окончания испытания на срок службы положительные пластины проверяются на потерю активного материала, коррозию решетки, цвет, коробление, строение активного материала и ломкость решеток. Отрицательные пластины проверяются на цвет, расширение или усадку и структуру активного материала, твердость, губчатость или песчанистость . Количество осадка оценивается приблизительно или определяется взвешиванием, отмечается также цвет осадка. Сепараторы проверяются на прочность, степень действия кислоты, степень окислительного влияния положительных пластин и особенно на наличие трещин или отверстий. Такая проверка дает возможность оценить качества каждой детали и установить причины возможных неисправностей. [c.379]

На величину усадки оказывает влияние структуры полимера, гибкость и длина макромолекулярной цепи, а также температура экзотермической реакции, которая, в свою очередь, определяется химическим строением смолы, наличием функциональных групп, типом мономера и катализатора. [c.211]

Сравнение экспериментальных данных с расчетными по уравнению (1У.19) показало (рис. 1У-7, б) их хорошее совпадение. Тот факт, что выражение (IV. 19) оказалось применимым для обычных ацетатцеллюлозных мембран в разные периоды их работы, для сухих ацетатцеллюлозных мембран и для целлофана, позволяет предположить, что указанная корреляция, учитывающая влияние давления на проницаемость, может быть использована для любых мембран на основе целлюлозы, независимо от их пористой структуры и степени подверженности уплотнению (усадке). [c.181]

Таким образом, пористость кокса увеличивается в направлении от внешней части печей, прилегающей к простенкам к центральной ее части, где она теоретически бесконечна. Была разработана количественная теория этого явления согласно этой теории, образование пенистой структуры связано, с одной стороны, с шириной пластических зон в тот момент, когда они соединяются (отсюда влияние ширины печи и температуры простенков), а с другой — со скоростью усадки массы полукокса, имеющей место в момент соединения пластических зон в коксовой печи. [c.177]

Таким образом, механизм сводообразования имеет прочную физическую основу — перемещение частиц. Причем для образования статического свода достаточны перемещения частиц свыше 1—3 мкм. Так как объемная усадка слоя и протекающие в нем релаксационные процессы связаны с перераспределением внутренних напряжений и с перемещениями, то можно полагать, что в слоях катализатора возникают своды статического и динамического равновесия. Возникновение и существование последних при истечении из отверстий — доли секунды. Крупномасштабные своды возникают в сравнительно высоких слоях, а мелкомасштабные — как в высоких, так и в низких. Наличие как тех, так и других оказывает неблагоприятное влияние на структуру слоя, изменяя пористость в его объеме. Внутренние устройства в слоях (перегородки, насадки и т. п.) препятствуют образованию крупномасштабных сводов и существенно уменьшают ограждающее влияние стенок. Возникновению мелкомасштабных сводов способствуют способы загрузки, дающие рыхлую упаковку слоя. Способы загрузки, дающие более плотную упаковку частиц, снижают возможность их перемещений, а следовательно, исключают образование мелкомасштабных сводов или уменьшают их размеры. [c.41]

Расширение цементного камня, наблюдаемое при формировании его структуры, является суммарным результатом, складывающимся из увеличения объема твердой фазы при гидратации цемента и сжатия под влиянием капиллярной усадки при удалении воды из пор и капилляров за счет ее химического связывания или испарения. Конечный результат зависит от вклада того или иного процесса. [c.362]

В процессе обработки на каландре происходит изменение длины, ширины, толщины, а также и поверхности ткани, так как ткань подвергается значительной вытяжке, а при промазке — некоторому сжатию валками каландра. Помимо механического воздействия, большое влияние на изменение размеров ткани оказывает усадка тканей по выходе с каландра. При промазке ткани вытягиваются в пределах от 2 до 14% хотя при дальнейшей обработке ткань и подвергается усадке на 1—4%, но все же полученное удлинение в значительной степени сохраняется. В результате вытягивания ширина ткани при промазке в зависимости от структуры ткани уменьшается на 1—2%. [c.293]

Неравномерность усадки оказывает исключительно неблагоприятное влияние на процесс производства. Она может быть вызвана неоднородностью структуры исходного блока,приобретенной им во время формования, и неравномерностью хода усадки во время обжига. [c.182]

Используемые в нефтедобыче гели могут подвергаться явлению синерезиса (отделение от геля растворителя в результате его усадки) либо набухать при длительном контакте с избыточным количеством воды. Синерезис геля может существенно уменьшать его объем, привести к разрушению межмолекулярных связей и, в конечном счете, к потере изолирующих свойств. К таким же негативным последствиям может привести и набухание геля, т.е. поглощение им воды. Исследовалось влияние на стабильность геля температуры окружающей среды, содержания ионов двухвалентных металлов и pH воды, контактирующей с гелем. Изучалась зависимость набухания и синерезиса, связанных между собой общим законом подобия, от структуры геля, представленной двумя параметрами плотностью хрома и плотностью эффективного сшивания. Плотность хрома является критерием количества сшивателя в геле и определяется числом грамм-молекул иона хрома, связанных с полимерной сеткой, на единицу объема полимера и характеризует химическую структуру гелевой сетки. Плотность эффективного сшивания является мерой числа сшивок в геле, отвечающих за упругость сетки, характеризует физическую структуру геля и определяется числом грамм-молекул упруго - эффективных сшивок в гелевой сетке на единицу объема полимера. [c.84]

Упругая деформация инородного включения зависит не только от его относительного линейного изменения и свободной усадки В значительной мере она связана с жесткостью структуры (модулем упругости) матричного кокса и кокса включения, т.е. соотношением / 1 [80]. На состояние массы коксуемой загрузки упругая деформация ее брикетированной части будет оказывать тем большее влияние, чем выше концентрация последней. Поэтому в реальных условиях упругая деформация должна быть представлена таким выражением [c.246]

На основании экспериментальных данных считается, что все гели и осажденные кремнеземы имеют тенденцию сжиматься под действием сил поверхностного натяжения воды, определяющих усадку по мере того, как вода удаляется при высушивании из пор. Если не принимать специальных мер предосторожности, чтобы укрепить структуру и понизить влияние сил поверхностного натяжения, то образовавшийся влажный осадок, или гель, оказывается сильно уплотненным до приблизительно одного и того же координационного числа, равного 5—6. В этом случае диаметр пор пропорционален размеру частиц и изменяется обратно пропорционально величине удельной поверхности. Унгер [6] дает следующую взаимосвязь диаметра пор по данным Дубинина и удельной поверхности [c.659]

Соотношение между первичными и вторичными кристаллами и характер упаковки первичных кристаллов в объеме реального вторичного кристалла оказывает суш ественное влияние на технологию катализаторов (фильтруемость, реологические свойства осадков, усадку при сушке) и их свойства (удельную плош адь поверхности, пористую структуру, термостойкость, топохимические превраш ения при прокаливании, активность) [104]. [c.99]

В случае Р ,тах<Р а,та% В течение IV периода наблюдается падение определяемой величины Еа- Этот процесс отражен на рис. 2 пунктирной нисходящей ветвью конечного участка кривой FG=f(т). При таких условиях в свободно высыхающих системах с жесткой структурой (силикагель) после обычной усадки обнаруживается, на первый взгляд, парадоксальный эффект — расширение структуры при продолжающейся сушке (см. рис. 3 Б). Оно обязано действию внутренних напряжений, которые теперь сами преодолевают фиксирующие их вторичные связи и стремятся возвратить сжатую упругую структуру в исходное состояние после освобождения от влияния сил капиллярной контракции, исчезнувших вместе с жидкой фазой. [c.230]

Образование структур различной прочности обусловливает также неодинаковый характер усадки торфа в процессе его сушки, что оказывает влияние на интенсивность испарения влаги, а также на соотношение в общем переносе между капиллярным потоком, пленочным течением по стенкам пор и диффузией пара. Установлено, что при разви- [c.221]

В ряде случаев пористость полимеров, определенная по азоту, меньше, чем по метанолу и к-гексану, несмотря на то, что размер молекул метанола и к-гексана больше, чем азота. Это объясняется очень большими коэффициентами объемного расширения исследованных полимеров, которые имеют порядок 10 град . При таких значениях коэффициента расширения свободный объем полимера при изменении температуры на 200° С уменьшается на 10%, и неплотности в структуре полимера могут стать мало доступными для проникновения даже малых молекул азота. Однако при очень развитой пористости температурная усадка полимера практически может не оказывать влияния, и пористость, определенная по азоту, будет больше, чем по органическим веществам. Таким образом, метод низкотемпературной сорбции паров азота не всегда может дать правильную информацию [c.316]

Фибриллярная структура характерна не только для натуральных и искусственных волокон. Электронно-микроскопические исследования различных синтетических волокон показывают большое сходство строения их поверхности со строением поверхности вискозных волокон. Очевидно, на образование фибриллярной структуры оказывает влияние молекулярная ориентация и усадка при получении волокон из расплава [15, 20]. Особенности химического строения также влияют на рельеф поверхности синтетических волокон. Нанример, на поверхности найлона обнаружены сферолиты (рис. II 1.9, в). [c.102]

В ряде случаев пористость полимеров, определенная по азоту, меньше, чем по метанолу и и-гексану, несмотря на то, что размер молекул метанола и н-гексана больше, чем азота. Это объясняется очень большими коэффициентами объемного расширения исследованных полимеров, которые имеют порядок 10 град . При таких значениях коэффициента расширения свободный объем полимера при изменении температуры на 200° С уменьшается на 10%, и неплотности в структуре полимера могут стать мало доступными для проникновения даже малых молекул азота. Однако при очень развитой пористости температурная усадка полимера практически может не оказывать влияния, и пористость, определенная по азоту, будет больше, чем по органически веш ествам. Таким образом, метод низкотемпературной сорбции паров азота не всегда может дать правильную информацию о пористости полимеров. Во всем остальном полимерные сорбенты ведут себя так же, как и минеральные, многие из которых являются по существу неорганическими полимерами (цеолиты, силикагели, кремнеземы). [c.316]

Для изучения влияния отжига на структуру часть нленок, растянутых при 20 и 90°, была прогрета в течение 2 час. при 90, 110, 120, 125° в токе азота как в натянутом, так и свободном состоянии. Следует отметить, что, если отжиг в натянутом состоянии не давал заметного изменения ориентации кристаллитов, после свободной усадки наблюдалось значительное рассеяние текстуры, хотя ориентация оставалась с-осевой. [c.341]

Прочность связи полимера с наполнителем определяется смачивающей или пропитывающей способностью связующего по отношению к волокну адгезией связующего к волокну (для стекловолокна ее повышают аппретированием) усадкой при отверждении отношением температурного коэфф. линейного расширение волокна и полимера характером подготовки наполнителя влиянием химич. состава и структуры наполнителя на физико-химич. свойства связующего. [c.101]

Существенное влияние на усадочные явления оказывает природа тела, его прочность, жесткость, эластичность. Для предельно жестких материалов (пористые силикатные стекла, керамика) усадочные явления практически отсутствуют и наибольшие обратимые усадки наблюдаются у полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии. Отсюда следует очень важная закономерность для получения высокопористой структуры в процессе удаления растворителя полимерный каркас должен быть как можно менее эластичным. Это достигается введением большого числа поперечных связей и подбора плохих по качеству растворителей, не пластифицирующих полимеры. [c.494]

Влияние объемного изменения грунтов на покрытие. Механическое воздействие грунтов в зависимости от их структуры моя<ет быть различным. Грунты несвязанные (гравелистые и другие), а также грунты, обладающие постоянным объемом при увлаяшении и высыхании, действуют на защитное покрытие прежде всего силой тяжести, вызывая его сдвиг и продавливание. Связанные грунты при увлажнении и высыхании изменяют свой объем. Они действуют на покрытие не только своим весом. Обладая высокой липкостью, эти грунты в период усадки и набухания развивают сдвиговые усилия, вызывающие разрывы покрытия и отрыв его от трубы. [c.54]

В литературе оовещены вопросы влияния металлов и их соединений на формирование структуры и овойсти углеродных материалО В в процессе графитации. Было также исследовано влияние тугоплавких элементов прн содержании 4% (объемн.) на процесс их карбонизации [1]. Иоследования показали, что введение даже этого количества добавок, в том числе и титана, приводит к увеличению усадки и повьишению выхода кокса в процессе обжига углеродных материалов. [c.101]

Кроме совершенства кристаллической структурь углеродного материала, на его реакционную способность оказывает влияние размер кристаллита и степень его дефектности [69]. В процессе производства искусственны/ графитов обожженные углеродные материалы подвергают термической обработке до температур графитации 2400-2800 °С при этом межплоскостное расстояние сначала уменьшается резко, а размер кристаллитов увеличивается незначительно затем начинается резкий рост кристаллитов при практически неизменном daoi- Известно, что при высоких температурах обработки, когда степень совершенства структуры практически не изменяется, вновь наблюдается рост реакционной способности. Этот факт был объяснен развитием микропористости на границах кристаллитов графита при их усадке. Иное объяснение этому явлению вытекает из предположения Колотило [70] об ослабле- [c.119]

Тонкие пленки для конденсаторов толщиной менее 6 мкм можно отливать непосредственно на металлическую пленку, используемую для намотки в конденсаторах. Конденсаторные пленки толщиной менее 10 мкм получают одноосным вытягиванием в холодном состоянии пленки большей толщины. Полученная таким образом пленка претерпевает усадку при нагревании до 150— 160 С. Это свойство пленки используют для замыкания конденсаторов. Большое влияние на структуру и свойства пленок, отливаемых из раствора, оказывает природа используемых растворителей. Для поликарбонатов в качестве растворителя чаще всего используют метиленхлорид. Можно также применять смеси метиленхлорида с другими растворителями или разбавителями, например хлороформом, трихлорэтиленом, этиленхлоридом, про-пилацетатом, бутилацетатом, ацетоном, циклопентано-ном, толуолом, бензолом, диоксаном, тетрагидрофура-ном и др. [8—11]. [c.222]

Влияние смачивающих жидкостей на механические свойства твердых тел [1—3] проявляется как при их увлажнении, так и в процессах, происходящих при обезвоживании. Высыхание различных материалов с волокнисто-пористыми, дисперсными и гелевыми структурами протекает при сложном механическом взаимодействии ряда сил, соотношение которых последовательно меняется по этапам удаления жидкой фазы. При этом восстанавливается часть свободной поверхностной энергии, которая может использоваться при усадке с образованием вторичных когезионно-адгезионных связей, фиксирующих деформации и напряжения в структурах. [c.225]

Удельные поверхности аэрогелей определялись в объемной установке методом низкотемпературной адсорбции криптона в лаборатории адсорбции и газовой хроматографии (МГУ) Н. К. Бебрис. Анализ полученных результатов сразу позволил установить, что для аэрогелей полистирола и полифенилсилоксана значения удельных поверхностей резко отличаются отличаются они также и в зависимости от концентраций исходных растворов. Концентрация оказывает влияние на геометрическую структуру И механическую прочность получающихся образцов. Для каждого полимера существует определенный оптимум концентраций, при которых наблюдаются максимальные значения удельных поверхностей, сочетающиеся в то же время с небольшой усадкой и достаточной механической прочностью. Так, для полистирола в большом диапазоне концентраций исходных растворов удельная поверхность оказалась равной 20—25 м г, а для полифенилсилоксана эта величина составляет 150—160 лг /г. Такая большая разница может быть объяснена прежде всего различной жесткостью макромолекул (разные температуры стеклования). Изменение удельных поверхностей аэрогелей полимеров в широком диапазоне концентраций показано в табл. 1. [c.615]

Вполне понятно, что такие упорядоченные зшаковки могут быть по-лз ены искусственно и сравнительно в небольшом объеме. В реальных же условиях, т. е. при засыпке шаров, самопроизвольно образуются комбинации упаковок этих видов, причем, как правило, - дефектных с возможным приближением к одной из этих упаковок. Существует тенденция к образованию биромбической структуры [16], которая в свою очередь нарушается вследствие деформир)тощего влияния на нее стенок емкости и уже упакованных шаров при этом разрыхление ячеек по горизонтали сопровождается некоторой усадкой шаров по вертикали. Такое деформирующее влияние тем больше, чем меньше отношение диаметра емкости О к диаметру шаров й, хотя влияние В/й, например, на 7 в диапазоне >/ = 3-40 в целом незначительно (рис. 1.14, а) [16], а далее, по-видимому, вообще не зависит от [c.30]

С претерпевает резкий скачок. Такой же скачок наблюдается и для WOз и соответствует изменению симметрии решетки [262]. К настоящему времени оптическим методом установлено, что бронзы имеют кубическую структуру лишь вне определенного температурного интервала, зависящего от состава бронз [181]. Изменение симметрии на той или иной границе температурного интервала подобно превращению кубической решетки ВаТ10з в тетрагональную или низкотемпературному превращению WOз [299] и сопровождается усадкой. Все это позволяет предполагать, что кубическая симметрия упорядоченных бронз, установленная дифракционным методом, в действительности не существует. Она была идентифицирована по кубической субрешетке атомов вольфрама, оказывающей решающее влияние на рассеяние рентгеновских лучей. Легкие атомы натрия и кислорода в менее симметричных позициях, присутствие которых мождо легко обнаружить лишь другими методами, могут дать, новые сведения о структуре этой фазы. [c.133]

Экспериментально установлено [1, 3], что природа интермицеллярной жидкости оказывает значительное влияние на структуру силикагеля. Наиболее мелкопористый силикагель образуется в том случае, когда интермицеллярной жидкостью является вода, наиболее крупнопористый — при замене воды жидкостями с небольшим по сравнению с водой поверхностным натяжением. Однако полного параллелизма между адсорбционной емкостью силикагеля и поверхностным натяжением нет, что связано с химическим строением жидкости и ее сродством к скелету геля. Изменять величину капиллярных сил можно также введением добавок, способных гидро-фобизовать поверхность частиц твердой фазы. Гидрофобизация поверхности дополнительно понижает адгезию жидкости на ней и тем самым еще больше уменьшает усадку силикагеля при его высушивании. [c.196]

Структурные изменения, происходящие при охлаждении расплава в прессформе, оказывают влияние на физико-механические свойства изделий. Полиэтилен, полиамиды и другие кристаллические полимеры в той или иной степени восстанавливают кристаллическую структуру, что сопровождается значительной усадкой. Например, плотность кристаллической фазы полиэтилена равна 1, а аморфной 0,84 г/см , следовательно, кристаллизация полиэтилена сопровождается значительным уменьшением объема (помимо термического сжатия). Быстрое охлаждение кристаллических полимеров приводит к тому, что большая часть аморфной фазы остается незакристаллизованной. [c.106]

С учетом всего этого можно объяснить уменьшение большой обратимой деформации полимера, деформированного в ААС до высоких степеней удлинения (см. рис. 2.2). Как уже отмечалось, при переходе полимера от рыхлой структуры к более компактной при определенных степенях деформации наблюдается явление синерезиса, сопровождающее коагуляцию высокодисперсной структуры. Коагуляция непосредственно в ААС становится возможной вследствие подвижности, которую приобретают элементы микротрещин в образцах, деформированных до высоких удлинений [101]. В результате этого система уменьшает свою межфазную энергию и теряет способность к большой обратимой деформации. Представления о влиянии поверхностных сил на физико-механические свойства полимера, деформированного в ААС, оказываются плодотворными и при объяснении поведения образцов, релаксирующих в условиях предотвращения усадки непосредственно в зажимах растягивающего устройства. Увеличение поверхностной энергии в процессе испарения жидкости из пористой структуры вызывает стремление к уменьше- [c.46]

Термореактивные П. м. содержат низкомолекулярные полимеры, отверждающиеся с образованием полимеров трехмерной структуры при пагревании или под влиянием катализаторов (феноло-формальдегидные и карбамидные смолы), а также под действием отвердителей (эпоксидные смолы, полисил-оксаны, ненасыщенные полиэфиры). Отвержденные изделия из термореактивных П. м. сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термич. деструкции. В состав термореактивных П. м. входят наполнители (снижают усадку термореактивного полимера во время отверждения и изменяют его механич. и физич. свойства), полимеры линейной структуры (повышают прочность при ударных нагрузках), регуляторы процесса отверждения (замедлители процесса, удлиняющие срок хранения П. м., или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой темп-ре, часто при комнатной), красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология