Покрытия с длительной адгезионной прочностью в воде

Теория слабых граничных слоев, однако, не является универсальной она справедлива для случая, когда адгезия материала превышает его когезию. Так, при эксплуатации покрытий в жидких средах более типичен адгезионный характер отслаивания, однако возможен и когезионный. На рис. 4.13, а показаны характерные случаи поведения покрытий на полярных подложках (металлы, стекло, бетон) при эксплуатации в воде и в атмосфере высокой влажности. Случай, когда адгезионная прочность длительно сохраняется (кривая 1),—довольно редкий, хотя и наиболее желательный. Более распространены случаи снижения адгезионной прочности или полного отслаивания покрытия (кривая 2). Одна из основных причин разрушения адгезионных соединений — специфическое адсорбционное взаимодействие среды с адгезивам или субстратом на границе их раздела. Происходит адсорбционное замещение связей адгезив— субстрат на связи среда — субстрат. Проникновение среды в адгезионный слой возможно разными путями и по поверхности раздела пленка — подложка, и посредством диффузии через массу пленки при этом первый путь считают более доступным. [c.94]

Для металлизации используют алюминий, цинк, медь и нихром в виде порошка или проволоки (табл. 3.28). Адгезионная прочность алюминиевых покрытий, полученных электродуговым напылением, выше, чем полученных газопламенным. Выбор металла для металлизационного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования, в первую очередь — агрессивностью среды. Цинк нельзя использовать при длительном воздействии горячей (от 55 до 100 °С) воды. Алюминиевые покрытия уступают цинковым при наличии паров азотной кислоты, а цинковые покрытия не стойки при воздействии паров соляной кислоты, оксидов серы и хлора. [c.232]

Адгезия полиамидных покрытий к поверхности стали, подвергнутой дробеструйной обработке, составляет 400—600 кгс/см [222] адгезия к цветным металлам и их сплавам (медь, бронза, латунь, свинец) — меньше. Грунтование позволяет повысить адгезию как к черным, так и к цветным металлам и, что особенно важно, сохранить длительно адгезионную прочность покрытий при эксплуатации в воде и при повышенных температурах. [c.111]

Применяются следующие способы получения покрытий с длительной адгезионной прочностью в воде и водных средах [c.95]

В табл. 7.8 представлены данные об адгезионной прочности непигментированных эпоксидно-аминных покрытий по алюминию в процессе длительного пребывания во влажной атмосфере (ф = 90 и 98%), а также в дистиллированной воде [57]. Покрытия на основе смолы ЭД-20 отверждали ГМДА при комнатной температуре в течение 25 сут при различном соотношении эпоксидных групп и активных атомов водорода 1 0,5 (I), 1 1 (П) и 1 2 (П1). При стехио.метрическом содержании диамина (композиция И) адгезионная прочность покрытий при ф —90% незначительно возрастает, в то время, как при большей влажности и в воде наблюдается ее снижение, приводящее в результате к самопроизвольному отслаиванию. В данном случае достигается наиболее высокая степень сшивания, и потому можно полагать, что основной вклад в адгезию к металлу должна вносить адсорбция групп ОН, образующихся в ходе реакции отверждения или имеющихся в молекулах ЭД-20 (их немного). Очевидно, здесь преобладают физические связи с поверхностью алюминия, разрушаемые молекулами воды. [c.196]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Данные табл. 2 свидетельствуют о прочности сцепления битума в кирах даже после десятичасового кипячения кира в воде остается 77% поверхности минеральной части, покрытой битумом. Такая прочность адгезионной связи обусловлена длительностью контакта органической и минеральной составляющих киров, т. е. процессами физико-химической адсорбции. [c.169]

С использованием этих способов получены покрытия — полиуретановые, эпоксидные, фторопластовые, полиэтиленовые,, на основе водорастворимых олигомеров и других пленкообразователей, которые стабильно сохраняют адгезионную прочность при длительной выдержке в воде не только при комнатной температуре, но и при кипячении. Ослабление адгезии может происходить при действии как среды, так и механических нагрузок. [c.95]

Так как энергия водородной связи является обратной функцией числа монослоев воды п (она колеблется от 40 до 115 кДж/моль), наиболее благоприятными в отношении адгезии являются варианты, при которых пленкообразователь взаимодействует с металлом непосредственно (с образованием химических связей, п = 0) или через мономолекулярный слой воды (за счет водородных связей, п = 1). Только в этих случаях, как показывает опыт, обеспечивается высокая и стабильная адгезионная прочность лакокрасочных покрытий. Наметились пути создания покрытий с длительной адгезионной прочностью, основанные на исключении нежелательного действия воды на пленкообразователь использование лакокрасочных материалов, склонных к водовытеснению обезвоживание поверхности (удаление физически адсорбированной воды) гидрофобизация поверхности применение конверсионных покрытий и грунтов. [c.80]

При набухании в воде полученный при оптимальных технологических параметрах, но не обработанный адгезивом полиэтиленцеллофан расслаивается после 5— 10-минутиой выдержки. Высокая скорость диффузии молекул воды в целлофан приводит к его быстрому набуханию и возникновению больших сдвиговых напряжений, вызывающих самопроизвольное расслаивание пленки. Защита поверхности целлофана, не покрытой полиэтиленом, водостойким лаком вызывает лишь замедление процесса разрушения адгезионного соединения целлофан—полиэтилен на несколько часов, тогда как двухслойный материал на основе обработанного меламиноформальдегидной смолой целлофана и после 60-минутной выдержки в воде имеет остаточную адгезионную прочность 50—70 гс/см, и эта прочность сохраняется в течение длительного пребывания материала в воде. [c.59]

Адгезионный характер отслоения типичен для многих покрытий, эксплуатирующихся в жидких средах. На рис. 4.12 показаны характерные случаи поведения покрытий на полярных подложках (металлы, стекло, бетон) при эксплуатации в воде и в атмосфере высокой влажности. Адгезионная прочность, как правило, дли-телыю сохранязтся (кривая 1), когда между пленкой и подложкой существуют гидролитически устойчивые химические связи. Если же энергия взаимодействия подложки с водой оказывается больше, чем с пленкой, происходит адсорбционное замещение связей подложка—пленка на связи подложка—вода, приводящее к ослаблению адгезии или полному отслаиванию покрытия (кривая 2). Длительность сохранения адгезионной прочности и ее конечные 69 [c.90]

Пленкообразователи, образующие с водой водородные связи, стабильно сохраняют адгезионную прочность в течение длительного времени пребывания в воде, даже если их взаимодействие с подложкой обусловлено ван-дер-ваальсовыми силами. Такими свойствами, в частности, обладают полиамидные покрытия, эпокси-полиамидные, эпоксиполиуретановые, поливинилацетальные и др. [c.91]

Адгезионные связи между пленкам битума и поверхностью зерен суглинка легко нарушаются, особенно под длительным воздействием воды. Ухудшение адгезионных связей проявляется в уменьшении показателей прочности, увеличении набуха1шя за счет образования не покрытых битумом поверхностей, а следовательно в общем снижении водоустойчивости материала. [c.167]

Высокой стойкостью к воздействию климатических факторов отличаются эпоксидные клеи, отверждаемые ароматическими аминами, ангидридами, и особенно эпоксидно-фенольные. Это подтверждается результатами длительного хранения соединений в условиях морского климата. Прочность соединений на эпоксидном клее, отвержденном диэтиламинопропиламином и эпок-си тно-фенольного снижается на 44 и 27% соответственно (см. табл. 5.20), что обусловлено диффузией воды в клеевое соединение. Этот процесс усиливается под действием нагрузки, что часто приводит к полному разрушению соединений, несмотря на то, что свойства клеев в объеме при этом сохраняются. Однако приведенные данные не означают, что нельзя достигнуть необходимой долговечности соединений в жестких климатических условиях. Этому способствует применение адгезионных грунтов или защитных покрытий, наносимых на уже склеенные соединения, и т. д. [c.151]