Отверждение эпоксидных клеевых смол

На основе эпоксидно-полиамидной смолы создан клей, пригодный для работы при температурах до —252 °С [163]. Клей горячего отверждения на основе эпоксидной смолы, полиамида и отвердителя (например, 2,4-дигидразино-6-метиламино-сцжж-триазина) рекомендуется для склеивания металлов и неметаллических материалов [164]. Конструкционный эпоксидно-полиамидный клей предложен для склеивания металлов [165]. Описан клей на основе полиамида и эпоксиноволачной смолы из полифункциоиального фенола, имеющий в 2,5 раза более высокую водостойкость, чем известная композиция РМ-1000 (см. стр. 162) [166]. Основными компонентами клея для крепления кордовой ткани к резине являются эпоксидная смола и капролактам [167], Описаны и другие эпоксидно-полиамидные клеевые составы [168]. [c.149]

Отвержденные эпоксидные смолы обладают высокой деформационной теплостойкостью и используются как связующие для конструкционных стеклопластиков и клеевых композиций при температурах эксплуатации 200—300° С. [c.71]

Феноло-формальдегидная смола имеет малую адгезию к стеклопластикам и к металлам, ее можно повысить, добавив в клеевой состав поливинилбутираль (клей БФ), некоторые синтетические каучуки (например, клей ВК-32) или эпоксидную смолу. Для ускорения процесса отверждения феноло-формальдегидной смолы при склеивании металлов нельзя применять кислоты, так как они вызывают сильную коррозию металлических изделий. Поэтому отверждение феноло-формальдегидной смолы в таких случаях ускоряют путем повышения температуры склеивания. [c.574]

В качестве отвердителей широко применяют ан гидриды кислот (малеиновой, фталевой, тетрагидро фталевой, пиромеллитовой и др.) и амины. Промыш ленность выпускает большое число азотсодержащих отвердителей, пригодных для отверждения эпоксидных смол при комнатной (полиэтиленполиамин, АФ-2, Л-20 и др.) и повышенных — от 60 до 160 °С — темпе ратурах (дициандиамид, триэтаиоламин и др.). Азот-содержащие отвердители обычно вводят в клеевую композицию незадолго до применения, так как при хранении может произойти отверждение (сшивка) смолы. [c.13]

ОТВЕРЖДЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВЫХ СМОЛ [c.32]

Эпоксидные клеи горячего отверждения - температура отверждения выше 100°С. Отвердителями в них служат ароматические амины, ангидриды многоосновных карбоновых кислот, дициандиа-мид, феноло-формальдегидные смолы. Срок хранения клеев не менее 24 ч, а у клеев с отвердителем дициандиамидом — 6-12 мес. при температуре 100-120°С отверждаются в течение 1-2 ч. клеевые соединения на их основе имеют прочность при сдвиге до 35 МПа, работоспособны до 200-250°С. [c.211]

Известна клеевая композиция на основе эпоксидно-полиамидной смолы . Ее получают путем смешения раствора полиамидной смолы 60%-ной концентрации в смеси изопропилового спирта и толуола (1 1) с 80%-ным раствором эпоксидной смолы в метилэтилкетоне. Соотношение компонентов 10 7,5. Жизнеспособность состава 24 ч. При склеивании дается открытая выдержка 30—60 мин выдержка при небольшом (контактном) давлении 3 ч при 150°С. Прочность клеевых соединений выше прочности немодифицированных эпоксидных клеев холодного отверждения. [c.129]

Клеи на- основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6. Эти клеи относятся к клеям холодного отверждения. Для полного отверждения в клеевой состав добавляются полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин (6,5 вес. ч.), фталевый или малеино-вый ангидрид (30 вес. ч.) и другие отвердители. Для улучшения свойств клеев вводятся также наполнители и пластификаторы. В зависимости от вида и количества отверждающих добавок клеющая способность готовых клеев составляет 30—40 мин и более. Применяются эти клеи в случаях, когда недопустимы большая [c.163]

Прочность клеевых соединений в значительной степени зависит от природы отвердителя. Так, прочность клеевых соединений на клеях, отвержденных аминами, при комнатной температуре выше, чем прочность соединений на клеях, отвержденных ангидридами. При использовании ангидридов получаются композиции с хорошими эластическими свойствами, что невозможно в случае применения аминов. В табл. 1.4 приведены данные о прочности клеевых соединений алюминия на эпоксидном клее (смола на основе дифенилолпропана, эпоксидное число 180—195) с использованием различных отвердителей [8, с. 36]. [c.30]

Количество введенного отвердителя влияет на теплостойкость клеев и уточняется опытным путем. Отверждение клея проводят при температуре выше 100°С. Для ускорения процесса отверждения вводят добавки аминного типа (например, диметиланилин) в количестве до 1 % от содержания ангидрида. Для приготовления клеев с ангидридами эпоксидную смолу предварительно нагревают до 80—100°С и при этой температуре смешивают с ангидридом. Такие клеевые композиции могут храниться при комнатной температуре длительное время, при 130°С их отверждение протекает за 3 ч, при 260°С —за 20 мин. [c.14]

Процесс отверждения ускоряется при введении в клеевые композиции различных аминов, особенно третичных, при этом оптимальные свойства удается получить при эквимолярных количествах эпоксидной смолы и ангидрида. Процесс отверждения эпоксидных смол в присутствии третичных аминов проходит по следующему механизму (8, с. 24] [c.35]

Пятиоксид мышьяка является не только термостабилизатором, но и катализатором отверждения эпоксидных смол, способствуя образованию простого полиэфира, не содержащего вторичных гидроксильных групп, которые в процессе термостарения могут дегидратироваться с образованием двойных связей, склонных к окислению с разрывом цепи макромолекулы. Если соединения стали эксплуатируются при температуре выше 538°С, пятиоксид мышьяка нельзя вводить в клей вместе с алюминиевым порошком (наполнителем), так как он взаимодействует с алюминием, что приводит к разрушению клеевого шва. В этих случаях надо применять другие наполнители. [c.159]

Для холодного отверждения эпоксидной смолы (т. е. при комнатной температуре) в качестве отвердителя применяют полиэтиленполиамин (ВТУ П 10-57). Чтобы снизить хрупкость клеевого состава, в эпоксидную смолу вводят пластификатор — дибутилфталат (ТУ МХП 2102-51). [c.156]

Совмещать кремнийорганические и эпоксидные полимеры можно непосредственно в клеевых композициях с последующим взаимодействием в процессе отверждения клея. Клеи, получаемые по этому методу, как правило, отверждаются при повышенных температурах. Другой путь — получение клеев на основе предварительно совмещенных кремнийорганических и эпоксидных соединений. В полученных эпоксидно-кремнийорганических смолах сохраняются эпоксидные группы, поэтому их химические свойства аналогичны свойствам эпоксидных смол. [c.28]

Наиболее широко используемые в клеевых композициях термореактивные смолы (фенолоформальдегидные, карбамидные, эпоксидные и др.) обычно отверждаются в присутствии кислых, щелочных катализаторов или отвердителей прн комнатной или повышенной температуре. Отверждение термореактивных [c.278]

Отверждение эпоксидных смол может происходить в результате ноликонденсации эпоксида с полифункциональными соединениями — отвердителями (полиамины, низкомолекулярные полиамиды, изоцианаты, феноло- и аминоформальдегидные смолы, ангидриды органических кислот) или в процессе ионной полимеризации по эпоксидным группам. В этом случае в качестве отвердителей используют инициаторы ионной полимеризации. Условия отверждения, жизнеспособность, а также прочностные свойства клеевых соединений на эпоксидных клеях в значительной степени зависят от химической природы отвердителя [111] (табл. 1.37). [c.99]

С целью повышеп я скорости отверждения эпоксидных клеевых композиций па основе дифенилолпропановых смол (ЭД-16, ЭД-20 и Э-40), отверждаемых дициандиамидом, ж-фенилендиамином, фталевым,. малеиновым ангидридами и пиромеллитовым диангид- [c.135]

Различные композиции на основе эпоксидных смол весьма перспективны для склеивания изоляторов наружного исполнения [132]. Для склеивания различных деталей электрических машин рекомендуются эпоксидно-кремнийорганические клеевые композиции холодного отверждения К-300-61 и К-400 [133]. [c.95]

Широкое применение в качестве адгезивов для металлов нашли полимеры на основе фенольных, эпоксидных и полиуретановых смол. Как известно, фенолоформальдегидные смолы были основой одного из самых первых конструкционных клеев [92, 93]. В настоящее время немодифицированные фенолоформальдегидные смолы как адгезивы для металлов не применяются, так как в отвержденном состоянии клеевой шов очень хрупок. Однако, поскольку фенолоформальдегидные смолы содержат активные функциональные группы (гидроксильные), их используют при создании различных композиций, обладающих адгезией к металлам. Фенолоформальдегидные смолы модифицируют различными термопластами и эластомерами. Например, лак на основе фенолоформальдегидных смол сочетают с сополимерами метакрилового ряда, содержащими карбоксильную группу (сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой [81]). Широко распространены адгезивы, представляющие комбинацию фенолоформальдегидных смол с каучуком [71, 94—103, 202]. Наиболее часто для модификации применяют акрилонитрильные каучуки, а такнге полихлоропрен. Композиции на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных ноливинилацеталями, также отличаются хорошими адгезионными свойствами [71, 93, с. 34, 98, 99, 103]. Наибольшую известность получили фенолоцоливинилбутиральиые композиции [104] — клеи типа БФ. В результате взаимодействия поли- [c.304]

Фенолальдегидные олигомеры. Кроме эпоксиноволачных смол, получаемых взаимодействием фенольных новолаков с эпихлоргидрином, для отверждения и одновременной модификации, приводящей к зна-чителшому повышению теплостойкости эпоксидных клеевых систем, применяют резольные и новолачные продукты конденсации фенолов преимущественно с формальдегидом. Отверждение резольными смолами происходит при 150—200 °С в результате взаимодействия метилольных групп фенольного олигомера с гидроксильными группами- эпоксида, а также. гидроксильных групп резольных или новолачных олигомеров с эпоксидными группами. [c.39]

Одним из перспективных методов повышения адгезионных свойств клеев и качества клеевых соединений является обработка их в магнитном поле. На примере эпоксидных клеев установлено, что под действием магнитного поля возрастает скорость отверждения, уменьшается дефектность структуры сшитого клея, а прочностные характеристики клеевого соединения зависят от напряженности магнитного поля, причем эта зависимость имеет периодический характер (с рядом максимумов и минимумов). При воздействии магнит-дого поля изменяются физико-химические процессы на границе смола—наполнитель. Это приводит к улучшению смачивающей способности наполнителей клеевыми составами и уменьшению остаточных напряжений. [c.90]

Термостойкие клеевые композиции получают также на основе эпоксидной трифенольной смолы ЭТФ при отверждении ее м-фе-нилендиамином (МФД), триэтаноламинтитанатом и другими от- [c.20]

Весьма перспективным является применение диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты для отверждения эпоксидных смол, содержащих гидроксиметильные группы, которые активируют процесс взаимодействия смолы с ангидридом [40]. На основе таких систем получают клеи, отверждающиеся при 100 °С в течение 1,5—2 ч. Данные о прочности клеевых соединений на основе таких клеев (смола Алоген 101) до и после старения при 260 °С приведены ниже [c.37]

Клей К-300-61 [3, с. 94 57, с. 2791 представляет собой эпоксид-но-кремнийорганическую композицию, в состав которой входят эпоксидно-кремнийорганическая смола Декалит-6 (100 масс, ч.), низкомолекулярный полиамид Л-20 (40 масс, ч.) и наполнитель — двуокись титана, прокаленная при 500 °С в течение 4 ч (30 масс. ч.). Клей готовится непосредственно перед применением и отверждается под давлением 0,05—0,1 МПа при комнатной температуре в течение 30 ч. Для ускорения процесса отверждения допускается выдержка клеевых соединений при 80 °С в течение [c.47]

Клей СКДА представляет собой композицию на основе эпоксидно-кремнийорганической смолы, отвердителя и порошкообразного наполнителя [61]. Отверждение клея можно проводить при 50 °С в течение 10 ч или при 100°С в течение 4 ч. Клей имеет хорошую адгезию к различным металлическим и неметаллическим материалам. Применяется главным образом для склеивания металлов. Данные о прочности клеевых соединений стали ЗОХГСА приведены в табл. I. 11. [c.49]

Клей ФЛ-4С представляет собой спиртоацетоновый раствор эпоксидно-фуриловофенолоацетальной смолы, пластифицированной диоктилсебацинатом. Клей предназначается для склеивания металлов и главным образом для получения клеесварных соединений дуралюмина. В качестве отвердителя используется гексаметилендиамин или кубовый остаток, получающийся при его производстве (10% от массы клеевой композиции). Отверждение клея производится при 155—160°С в течение 2 ч. [c.150]

Отвердителями эпоксидных клеевых систем могут служить ди-а.чобициклоалкены или их соли. Продолжительность отверждения при 80 С при использовании этих отвердителей сокращается примерно в 6 раз [188]. Отвердителями эпоксидных смол могут быть также полиэфиры (например, малеинаты) с концевыми карбоксильными группами [189]. [c.156]

Найдено, что у отверждающихся на холоду продуктов для эпоксидных смол прочность клеевого шва при несколько повышенной температуре улучшается, в то время как у продуктов для эпоксидных смол горячего отверждения прочность клеевого шва снижается при повышении температуры по сравнению с той, которая была принята для отверждения. [c.902]

Термические и электрические свойства клеевых эпоксидных смол, их стойкость к действию кислорода, различных агрессивных сред, биологических факторов и поведение в условиях космического пространства имеют большое значение, так как определяют области возможного использования эпоксидных клеев. Интервал рабочих температур эпоксидных смол в зависимости от химической природы, состава и условий отверждения находится в пределах от —250 до -Ь260°С, а иногда (кратковременно) и несколько выше. К наиболее теплостойким клеям относятся композиции на основе циклоалифатических полимеров и смол, модифицированных органическими и элементоорганическими соединениями. Длительное воздействие высоких температур не оказывает существенного влияния на свойства большинства эпоксидных клеящих полимеров. Уменьшение прочности эпоксидной клеевой композиции, отвержденной дициандиамидом, при старении в течение года при 100 и 150 °С составляет соответственно 15 и 18%. [c.73]

Испытания клеевых соединений металлов на клеях на основе новолачных эпоксидных смол с триэтилентетр-амином в качестве отвердителя, с асбестовым наполнителем и без него при температурах от —55 до 150°С показали, что клей ВХ-401, состоящий из 50 вес. ч. эпоксидной новолачной смолы (DEN 438), 50 вес. ч. диглицидилового эфира дифенилолпропана (DER 332) и асбестового наполнителя, образует клеевые соединения, прочность которых при температурах от —55 до + 120°С равна 140 кгс/см (после отверждения при комнатной температуре клей дополнительно отверждается при 74 °С). Предел прочности при сдвиге клея ВХ-402/ТЕТА с асбестовым наполнителем (после отверждения при комнатной температуре) составляет 105 кгс/сж2 при 150 °С и около 35 /сгс/сж при 180 °С. При дополнительном отверждении в течение 4 ч при 74 °С предел прочности при сдвиге клеевых соединений на клее ВХ-402/ТЕТА может быть повышен до 130 кгс1см , [c.137]

На рис. 5.4, б показана заделка отверстия заподлицо с обоими поверхностями стенки. После отверждения пасты поддерживающую пластину удаляют, а выступающие концы проволоки отрезают. Заделка заподлицо применяется только для элементов аппаратуры, не подверженных нагрузкам. Эрозионный износ корпусных деталей устраняется эпоксидной смолой. Для восстановления изнашивающихся поверхностей может применяться также клеевая композиция, содержащая 30% эпоксидного клея и 70% кварцевого песка. При значительной площади, подвергаемой восстановлению, после нанесения композиции деталь рекомегтдуется обернуть полиэтиленовой пленкой для предохранения от стекания клеевого состава и сохранения формы покрытия. При износе чугунных крышек вакуум-насосов уменьшается производитель-180 [c.180]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Хотя эпоксидные смолы дают прочный клеевой шов, но входящий иногда в состав клея пластификатор (дибутилфталат) со временем диф-фундирует из шва, образуя в прилегающих к нему участках зоны изме> ненной по цвету и прозрачности кости. Кроме того, нерастворимость эпоксидных клеев после отверждения исключает возможность повторной реставрации. [c.258]

Эпоксидные клеи представляют собой сложные композиции, в состав которых входят не только смола и отвердители, но я модификаторы, наполнители, растворители. Их химический состав разнообразен [1, т. 3, с. 983], что определяет различие в физико-механических и технологических свойствах [2, 3]. Одно из важнейших свойств эпоксидных клеев — наличие высокой а. -гезионной прочности в широком интервале температур (табл. 5.1). Малая усадка при отверждении способствует образованию клеевых пленок с относительно невысоким уровнем напряжений. [c.104]

Сравнительно легко гидролизуются полиамидные клеи, по-этбму их целесообразно применять для соединения негигроскопичных материалов. Эпоксидные смолы сравнительно стойки к гидролизу, но присутствующие в отвержденном продукте сложноэфирные группировки могут омыляться в присутствии щелочей. Имеются также данные о возможности гидролиза и других связей в макромолекулах эпоксидных смол [15]. Однако при сопоставлении действия воды на эпоксидные клеи в свободном виде и в клеевом соединении можно сделать вывод о том, что причиной снижения прочности в основн-ом является не гидролиз полимера, а разрушение адгезионных связей. Клеи на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатов (смола ПН-1 и т. п.) гидролитически достаточно устойчивы в большинстве соединений, однако, если склеиваются материалы щелочной природы, на- [c.40]

Клеи на основе эпоксидных смол (олигомеров с молекулярной массой 200—3500) по совокупности своих свойств отвечают почти всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев. Они нашли наиболее широкое применение в промышленности, так как отличаются хорошей адгезией к металлам, неметаллическим материалам нейтральны по отношению к склеиваемым материалам не выделяют летучих продуктов и имеют малую усадку в процессе отверждения стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам, действию влаги н другим клеевой шов обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристлками. Эпоксидные смо лы могут быть использованы в виде растворов, за-мазок, прутков, порошков и пленок. Прочность таких клеевых соединений почти не зависит от толщины клеевого слоя. [c.12]