Применение для промывки металлических

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Весьма рациональным и эффективным является применение стеклянных труб в пищевой промышленности. Эта эффективность обусловливается некоторыми ценными свойствами стеклянных трубопроводов, позволившими выпускать качественные пищевые продукты, а также повысить технический уровень и культуру производства предприятий, выпускающих молочные продукты, вино, пиво, безалкогольные напитки, консервы и др. Так, например, применение стеклянных трубопроводов в молочной промышленности позволило ликвидировать ежедневные операции разборки, промывки, пропарки и последующей сборки трубопровода, которые были обязательными по правилам санитарной инспекции для металлических трубопроводов (из нержавеющей стали или медных луженых). Медные трубы к тому же несколько раз в год подвергают повторному лужению. Для ухода за молокопроводами на заводах имелись специальные бригады слесарей, в обязанности которых входила систематическая разборка, дезинфекция и последующая сборка трубопроводов, а также периодическое лужение труб. При переходе на стеклянные трубопроводы нет необходимости их разбирать, так как такие трубопроводы промывают и дезинфицируют путем прокачки через них соответствующих водных растворов. [c.204]

Предприятия молочной промышленности, так же как и предприятия винодельческой промышленности, одними из первых в нашей стране стали применять стеклянные трубопроводы взамен медных луженых труб или труб из нержавеющей стали. Применение стеклянных труб позволило организовать быструю и эффективную промывку и дезинфекцию всей системы без разборки при помощи химических растворов, чего нельзя было осуществить при использовании металлических труб. Пионером в этом деле явился Московский молококомбинат им. Горького, успешно эксплуатирующий стеклянные трубы в количестве 600 пог. м с 1959 г. Применение стеклянных труб значительно повысило чистоту на предприятиях, облегчило выполнение санитарных правил и позволило снизить затраты, которые вызывались систематической разборкой, промывкой и последующей сборкой металлических трубопроводов. [c.207]

Микрофильтры представляют собой механические фильтровальные устройства с мелкой сеткой из нержавеющей стали. Отверстия сетки достаточно мелки для удаления микроорганизмов и мельчайших загрязнений. Конструкция микрофильтра включает в себя вращающийся барабан, покрытый по цилиндрической поверхности металлической сеткой обрабатываемая вода поступает внутрь барабана и отфильтровывается наружу. Обратная промывка проводится непрерывно струями промывной воды. Наиболее широкое применение эти фильтры находят при очистке вод, удаляемых с промышленных предприятий, и перед фильтрованием сточных вод. [c.186]

Для защиты приборов и оборудования во время транспорта и хранения используются так называемые летучие ингибиторы , которые вводятся в замкнутое воздушное пространство и образуют на поверхности защищаемых металлических изделий тонкий, адсорбционный защитный слой. Летучими ингибиторами пропитывают упаковочную бумагу. Детали, завернутые в эту бумагу, не корродируют. Устранение коррозии на деталях во время меж-операционного хранения достигается промывкой их в специальных растворах ингибиторов. Применение ингибиторов, особенно высокоэффективных, разработанных в последние годы, оказывается экономически оправданным способом защиты металлов от коррозии. [c.60]

Металлические никель и кобальт без всяких добавок являются малоактивными катализаторами. Только применение различных добавок, активаторов и носителя позволило получить эффективные контакты. Так, первоначально использовавшийся кобальтовый катализатор состоял из 100 вес. ч. кобальта, 5 вес. ч. ТЬОг и 8 вес. ч. MgO, осажденных на 200 вес. ч. кизельгура. Катализатор готовили совместным осаждением из солей при помощи соды, причем небольшое количество соды оставалось в катализаторе после промывки и служило активатором. Затем восстанавливали окись кобальта водородом с добавкой аммиака при 400 °С. [c.729]

Хлорное олово имеет непосредственное применение в текстильной про-мышленности (например, для утяжеления шелка и т. д.), но может быть использовано также для получения металла. Лучше всего это делать методом цементации цинковой пылью. Оловянная губка после промывки, брикетирования и плавки дает чистый металл. Можно получать металлическое олово электролизом растворов хлорного олова с нерастворимым, графитовым анодом хлор может быть возвращен на хлорирование жестяных отходов. [c.225]

Тротил, полученный в мастерской нитрования, содержит 3—5% кислоты, от которой его необходимо освободить промыванием водой. Применение щелочи для нейтрализации кислоты при окончательной промывке не допускается вследствие возможности получения высокочувствительных и малостойких металлических производных тротила. [c.223]

Промывка деталей бензином воспрещается. Рекомендуется для промывки деталей пользоваться пожаробезопасными моющими растворами (щелочными, органическими растворителями, кислотными растворами и др.). При применении керосина для промывки (обезжиривания) металлических деталей необходимо соблюдать следующие требования [c.298]

Железоуглеродистые сплавы находят широкое применение в гальванических цехах. Из них изготовляются ванны и резервуары для щелочных электролитов, ванны для промывки в горячей и холодной воде, ванны для органических растворителей и т. д. Из этих сплавов изготовляют также крепежные детали для распределительных щитов и вентиляционных устройств, детали химических машин (шкивы, шестерни, каркасы мешалок и т. д.), металлические изделия и конструкции, работающие в слабоагрессивных средах, приточно-вытяжную вентиляцию и др. Ванны из железоуглеродистых сплавов, футерованные химически стойкими материалами, применяются также для кислых и слабокислых электролитов. [c.10]

Электроды магниторазрядного манометра, установленного в камере, обычно сильно загрязняются продуктами разложения вакуумного масла. Очистка их производится с помощью мелкой наждачной бумаги до металлического блеска. При разборке камеры необходимо соблюдать строгую вакуумную гигиену. Не следует без необходимости дотрагиваться до деталей и корпуса камеры, так как имеющиеся на руках следы грязи и жира затруднят потом получение высокого разрежения. Все детали перед установкой на место должны быть тщательно промыты в чистых растворителях (четыреххлористый углерод, спирт, эфир) и высушены не допускается промывка в бензине и ацетоне, особенно резиновой уплотняющей прокладки, которая от этих растворителей теряет форму. Не допускается применение хлопчатобумажной ткани, от которой на поверхности деталей остаются ворсинки. [c.230]

Ионообменная техника используется для извлечения хроматов из сбросных растворов храмовой кислоты. Были применены катиониты типа сульфированного полистирола для выделения металлических ионов, загрязняющих отработанные растворы хромовой кислоты, и сильнощелочные аниониты типа четвертичного аммониевого основания для выделения хроматов из промывных вод после гальванического осаждения или анодирования. Применение анионитов оказалось экономичным и эффективным для концентрирования небольших количеств хроматов, которые было трудно обрабатывать осаждением и фильтрованием. Сточные воды, из которых выделены хроматы, могут быть повторно использованы после пропускания отходов через катионит. Метод противоточной анионо-катионной деионизации имеет преимущество в сравнении с нормальной катионо-анионной обработкой, так как при этом могут быть выделены следы ионов натрия. Ион натрия добавляется специально для нейтрализации хромовой кислоты в промывной воде перед анионным обменом. Сильнощелочные смолы особенно чувствительны к окислительным действиям хро.мовой кислоты, так что в качестве предупредительного мероприятия хром выделяется в виде хромата. Этот метод работы позволяет повторно использовать промывную воду, т. е. чистую деионизированную воду, в замкнутой системе промывки. [c.334]

Кроме наличия и правильного применения механизмов и различных инструментов при производстве окрасочных работ иа электромонтажных объектах, необходимо иметь достаточное количество металлических банок различной емкости для лакокрасочных материалов, промывки кистей, краскораспылителей и прочих надобностей. Без наличия такой тары работы по окраске не могут быть производительными и доброкачественными, 64 [c.64]

Электролитическое травление р—п-переходов германиевых приборов, как правило, производится в растворах гидроокисей щелочных металлов (КОН или МаОН концентрацией от 1 до 20%). Это связано с тем, что в указанных растворах индиевые и никелевые детали прибора не растворяются. Кроме того, в этих же растворах при относительно высоких плотностях тока происходит пассивирование олова, также являющегося необ-.ходимым элементом большей части переходов. Чем вы-тпе концентрация гидроокиси щелочного металла, т. е. чем выше электропроводность электролита, тем более ограниченные области перехода подвергаются травлению. Применение растворов очень высокой концентрации нецелесообразно, так как это значительно усложняет и удлиняет последующие процессы промывки. Расчет истинной плотности тока при травлении германиевого перехода затруднителен, поскольку, помимо германия, переход включает также ряд металлических деталей. Ток, приходящийся на каждый переход, не является критичным и может колебаться в широких пределах— от 1 ма и до нескольких ампер, в зависимости от площади перехода. Большие токи способствуют локализации травления и требуют значительно меньшего времени обработки. Однако наблюдающийся при этом чрезвычайно сильный местный нагрев может привести к разрушению перехода. Чтобы такого разрушения не произошло, обычно подают напряжение на переход импульсами продолжительностью от долей секунды и д-нескольких секунд, периоды между импульсами близки к продолжительности самих импульсов. [c.172]

Рис. 3.5. Установка для умягчения воды с применением вибрационной обработки ионита, а — схема установки б — разрез фильтра 2 — календарные часы 2 —контрольное устройство 3 —. хронометр 4 — клапан 5 — верхнее распределительное устройство 6 — корпус фильтра 7 — грязная вода в дренаж 8 — соединительная труба 9 — металлическая лента 10—подача воды Л — нижнее распределительное устройство 12 — ионит 13 — опора кронштейна 14 — кронштейн 15 — вибратор 16 — опора кронштейна 17 — уровень раствора соли 18 — емкость с раствором поваренной соли 19 — вода к потребителю 20 — люк для загрузки соли 21 — сырая вода для приготовления рассола 22, 25 — распределительные устройства 23 — линия раствора соли 24 — поваренная соль 26 — отверстие для отвода воды 27 — путь зерен ионита 28 — вход воды для обратной промывки.

Изомеризаты промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушились хлористым кальцием, перегонялись над металлическим натрием и затем определялись кои- х танты. Для определения количества вновь образовавшихся циклогексановых углеводородов изомеризаты подвергались дегидрогенизации над вышеуказанным катализатором. По окончании дегидрогенизации нзомеризат-катализаты сушились, перегонялись над металлическим натрием и определялись физические свойства. После удаления ароматических углеводородов из бензина и соответствующей его промывки, сушки и перегонки снова определялись те же константы. Зная количество циклопентановых углеводородов, находящихся в исследуемом бензине до изомеризации, значение анилиновых точек изомеризат-катализатов и деароматизи-роваиных изомеризат-катализатов, определялся прирост ароматических углеводородов и количество изомеризованных циклопентановых углеводородов. Данные, полученные в результате исследова)шя приведены в таблицах (7,8). Проведенное исследование показало, что максимальный эффект изомеризации достигается применением гумбрина в качестве катализатора, активированного 30%-иым раствором соляной кислоты. [c.230]

Расконсервацию выполняют следующими способами протиранием растворителями (соляровое масло, керосин или бензин) обдувкой паром или сухим горячим воздухом с применением передвижных или стационарных установок погружением обору дования в ванну с индустриальным маслом, нагретым до темпера туры 90—100 °С с последующей промывкой бензином механи ческим (скребками, металлическими щетками, ветошью и др.) не нанося царапин и рисок. [c.322]

При применении форм происходит постепенное их загрязнение ввиду образования устойчивой пленки нагара от применяемых смазок, поэтому формы приходится подвергать периодической чистке. В отдельных случаях чистку производят механическим путем, с помощью наждачной бумаги, металлических ручных щеток или механических щеток, укрепленных в патроне гибкого вала, приводимого во вращение с помощью электромотора. Но механическая чистка всегда приводит к изменению размеров гнезд форм. Поэтому в тех случаях, когда позволяют размеры формы, производят химическую очистку стальных форм путем обработки их кипящим 15—20%-ным водным раствором NaOH. После обработки щелочью производят нейтрализацию, промывку и сушку форм. При пропускании через ванну постоянного электрического тока, при периодической смене полюсов, химическая очистка значительно ускоряется. [c.360]

На рис. 5 представлено устройство ленточного типа, состоящее из набора металлических ячеек, шарнирно соединенных между собой. Двигаясь вместе с вращающимся барабаном, ячейки создают условия, аналогичные фильтрации на Иутч-фильтре. По утверждению К. Шадковского [8], при применении этого метода промывки содержание масла в парафине уменьшается с 2—3 до 0,3—0,5%. [c.113]

Один из лабораторных способов получения и очистки оксида азота состоит в медленном (по каплям) прибавлении 40% водного раствора нитрита натрия к раствору сульфата железа (II). Выделившийся газ очищают промывкой раствором КОН и концентрированной серной кислотой, осушают охлаждением твердым диоксидом углерода и пентаоксидом фосфора и вымораживают с помощью жидкого азота. Неконденсируюшиеся газы откачивают ваку-> мным насосом. Реализован более совершенный способ очистки оксида азота, получаемого с использованием последней реакции в баллонах под давлением 3,4 МПа. Очистку от влаги и диоксида азота проводят методом вымораживания с фильтрованием на металлической сетке при температуре 143 °С. При этом обеспечивается высокая чистота продукта, не ниже 99,9 мол. %, поскольку очистка не связана с применением химических веществ. Инертные газы и азот отделяют методом низкотемпературной сублимации. Фракционная дистилляция и возгонка твердого оксида азота в вакууме дают возможность получить газ с содержанием примесей 10 мол. %. [c.912]

Дихлорэтан может быть применен также для промывки баллонов для сжатых газов и кислородных колюнок с целью удаления (во избежание взрыва) накапливающегося в них масла для обезжиривания металлических поверхностей, тк1аней, мехов и т. п. [c.256]

Применение ингибиторов в технологии очистки теплотехнического оборудования от продуктов коррозии и накипи описано в работах [146—151]. Технология включает в себя промывку водой для удаления загрязнений, не связанных прочно с металлическими поверхностями, обезжиривание в щелочных реагентах для удаления масляных загрязнений и разрыхления окалины, травление в минеральных и органических кислотах для удаления окалины и пассивирование ооверхности металла. Обезжиривание обычно проводят в щелочных реагентах при 7= lOO-f-200 °С. Для этих целей применяют едкий натр, кальцинированную соду, тринатрийфосфат, аммиак, ПАВ (ОП-7 или ОП-10). [c.235]

Используются как стеклянные, так и металлические масс-спектрометрические анализаторы промышленные приборы обычно изготовляются из металла. Системы введения образца также конструируют из стекла и металла ни один из упомянутых выше материалов не может быть использован для изготовления всех частей такой системы, и наиболее распространенными являются приборы, построенные из обоих этих материалов. Стекло и металл обладают определенными преимуществами и недостатками. При наличии опытного стеклодува аппараты из стекла могут быть быстро сконструированы и собраны. Стекло более применимо для конструкций, подвергаемых непрерывной очистке большинство материалов может быть удалено из стеклянной системы при погружении ее в теплую хромовую кислоту или разбавленную фтористоводородную кислоту с последующей тщательной промывкой в воде. В этих системах имеются шлифы с использованием смазки и воска и разбираемые соединения, герметизированные нитратом серебра для работы при более высокой температуре, однако обычно большинство таких соединений может быть исключено путем спайки отдельных стеклянных частей. Течь в стеклянных системах легко обнаруживается при помощи высокочастотной катушки Тесла, но это преимущество не так важно, так как масс-спектрометр с пробой определенного газа сам собой представляет эффективный течеискатель при условии, что размеры отверстия малы. Для предотвращения чрезмерных напряжений установку и сборку больших стеклянных приборов с применением зажимов следует проводить с особой осторожностью. Даже в аппаратах, проработавших около года, могут появиться трещины, вызванные напряжением или вибрацией. Стекло обезга-живается легче металла, боросиликатные стекла достаточно нагреть до температуры около 400° [210]. [c.145]

Водное хозяйство. На 1 т асбеста и цемента требуется 95—98 т воды. Кроме того, вода требуется для промывки сукна. Для уменьшения потерь асбеста при промывке и для того, чтобы использовать воду в производстве, она поступает в рекуператоры (конусы). Для асбестоцементного производства большое значение имеет также применение отработанной воды, так как в свежей воде содержится СО , которая вызывает карбонизацию Са(0Н)2, и кристаллы СаСО, могут образовываться на сетках сетчатых цилиндров, в сукнах и стенках трубопроводов. Конический сгуститель (рекуператор) для водоочистки представляет металлический конус, на дне которого собирается сгущенная масса мелкого асбеста и цемента, которая по отдельному трубопроводу подается к листоформовочным машинам. Осветвленная вода подается к формовочной машине, где она промывает сетчатые цилиндры сукна и используется также при распушке асбеста. [c.427]

Опыт показал, что применение теплоносителя ограничено, так как, во-первых, трудно избежать деформации шприцованного изделия под действием давления, создаваемого металлической лентой, которая удерживает изделие под поверхностью солевой ванны и, во-вторых, устранить прилипание частиц псевдокипящего слоя к поверхности изделия или их удаление при промывке расплава соли. [c.254]

Воски, смолы и замазки. Иногда для соединения небольших металлических, стеклянных или керамических деталей используются воски, имеющие относительно низкие температуры плавления и заметно не разлагающиеся при этих температурах. Одной из возможных причин, вынуждающих обращаться к этому способу, является опасность разрушения тонкостенных деталей при использовании более высоких температур, требуемых для получения постоянного соединения. Однако такие применения ограничиваются лишь теми участками системы, температура которых не поднимается значительно выше комнатной. Чаще, чем воски, для этих целей используются эпоксидные смолы, поскольку некоторые из них полиме-ризуются при комнатной температуре. После полимеризации они пригодны для работы в широком температурном интервале от температуры жидкого гелия и до 250° С [274]. Они имеют сравнительно низкое давление паров, а их скорости газовыделения при постоянном использовании постепенно уменьшаются. Предел прочности на разрыв соединений на основе эпоксидных смол лежит в интервале 1—5 кг/мм и возрастает, если полимеризация смолы производится при 150—200° С. Выше и ниже комнатной температуры прочность эпоксидных смол уменьшается до значений, зависящих от Т1 па смолы и цикла полимеризации. Разборка эпоксидного соединения— дoвo Iьнo трудное дело, для этого необходим прогрев по крайней мере до 150°С или продолжительная обработка в растворителях, таких как трихлор-этилен. Небольшие поры или отверстия в корпусах вакуумных камер могут быть заделаны с помощью клеев и лаков, используемых в виде жидкостей или аэрозолей. Однако это следует рассматривать как временную и в какой-то мёре рискованную меру. Эти замазки растворяются в тех же органических растворителях, которые обычно используются для промывки вакуумных деталей, поэтому течь может обнаружиться внезапно. Более того, вероятность их последующей заделки значительно уменьшается из-за неполного удаления остатков замазки. Таким образом, использование за- [c.268]

Конструкция и изготовление внутренних деталей бомбы также требуют большого внимания. Прежде всего следует сказать о конструкции вентилей для впуска и выпуска газа. Лучше всего оправдали себя игольчатые вентили с тем или иным сальниковым уплотнением. В случае плакировки бомб следует обратить особое внимание на то, чтобы в тех частях вентиля, которые имеют соприкосновение с газами бомбы, также имелась плакировка. Один из вентилей бомбы для облегчения ее промывки газом обычно соединяется с трубкой, доходящей почти до дна бомбы. Эта трубка часто используется для крепления (жесткого или подвижного) кольца, на котором устанавливается чашечка или тигелек с сжигаемым веществом. Для обеспечения пoдлiигaния образца электрическим током в бомбу должен быть введен один изолированный электрод (вторым может являться сам корпус бомбы). В качестве изоляционного материала очень хорош тефлон. Однако должны быть приняты меры, обеспечивающие отсутствие доступа к нему пламени или сильно нагретых газов, иначе тефлон может значительно окисляться, а иногда и загораться. Предохранение тефлона обычно достигается защитой его тонкими металлическими экранами. Применение в качестве изолятора каких-либо керамических масс неудобно вследствие их пористости и часто недостаточной химической устойчивости. Проникновение в них раствора может нарушить изоляцию электрода. [c.81]

Аналогичный процесс был исследован с целью регенерации олова из горячих щелочных отходов лужения. В этом процессе очень сильно разбавленный раствор оловяннокислого натрия пропускается снизу вверх через водороднообменный слой с образованием нерастворимой оловянной кислоты, которую затем отделяют в виде хлопьев с содержанием около 2% твердых в декантационном аппарате непрерывного действия. Если для промывки в процессе лужения применяется деминерализованная вода, то с помощью этого процесса может быть регенерирована для повторного употребления почти вся вода вместе с содержащимся в ней теплом. Этот процесс может оказаться полезным также и в применении к другим металлическим анионам, как например вольфраматам и ванадатам. [c.312]

Перспективным направлением в разработке электрокоагуляторов следует считать применение отходов производства, в частности металлической стружки для генерации коагулянта. Наиболее совершенные конструкции стружечных аппаратов разработаны Дальневосточным филиалом ВНИИ ВОДГЕО (рис. 4.12) [а. с. 700468 (СССР), 112]. Над слоем стружки в этих аппаратах располагается диэлектрическая перфорированная пластина, сверху которой размещен катод, а в пространство между ними подается обрабатываемая вода. Главным недостатком таких электрореакторов является зашламление межстружечного пространства. С целью предотвращения зашламления предложено встряхивание стружки, периодические промывки водой или кислотой. [c.128]

В зависимости от тонкости взятого металлического порошка (или дроби) и режимов прессовки и спекания могут быть получены фильтрующие материалы различной степени проницаемости. Подобные фильтры, например из нержавеющей хромоникелевой стали, обладают высокими механическими свойствами и пригодны для фильтрования горячих азотнокислых растворов различных концентраций. Очистку таких фильтров возможно производить путем промывки и кипячения их в растворе NaOH или азотной кислоты. Повидимому, подобные фильтры помимо ряда химических производств (например искусственного волокна) могут найти применение в практике водоснабжения, а также для барбо-тирования газов в активные жидкие среды и т. п. [c.227]

Дезактивированный родиевый катализатор не удается регенерировать промывкой водой, ацетоном, пропанолом-2 и пероксидом водорода с последующей термообработкой в инертной среде или в водороде при 100-300 °С. Окислительная обработка дезактивированного родиевого катализатора при 50-300 °С также не приводит к успеху. Одной из причин такой неудачи может быть окисление металлического родия в оксид КЬзОз, который не проявляет активности в гидрировании 3-тиолен-1,1-диоксида (20 °С, Р = 5 МПа, с = = 0.4 моль л , = 1.8 г л , 1=1 мин). После его восстановления водородом при 300 °С в течение 2 ч удельная поверхность уменьшается от 162 до 9.5 м г , а образующийся металлический родий ускоряет гидрирование 3-тиолен-1,1-диоксида (удельная активность равна 230 моль ч (г Кт ) [48, 93]. В спектре РФА родиевой черни, обработанной воздухом при 100-500 °С, обнаруживаются линии, характерные для металлического родия (2.20, 1.90, 1.345 и 1.146 А). Линии КЬзОз (3.68, 3.62, 2.722 и 2.623 А) появляются в образцах, окисленных при 400-500 °С [82]. Трудность окислительно-восста-новительной регенерации родиевых катализаторов может быть обусловлена высокой стабильностью поверхностных соединений, для разрушения которых требуются жесткие условия, в частности, применение высоких температур, что способствует спеканию металла. Так, при нагревании на воздухе катализатора К11/А120з, обработанного сероводородом или диоксидом серы при 20 °С, а также сульфида и сульфата родия, нанесенных на у-А120з, вьщеление диоксида серы начинается только при 600 °С. [c.262]

Грунтовки, содержащие металлический цинк, обеспечивают самую лучшую общую защиту от коррозии, но они обладают рядом практических недостатков, которые иногда вызывают необходимость применения других типов грунтовок. Так, продукты коррозии цинка чувствительны к воде и до того, как поверхность покрывается другой краской, они должны быть удалены промывкой водой из шланга под давлением. Другой проблемой, связанной с цинксодержащими грунтовками, является образование паров оксида цинка при сваривании покрытого ими металла. Это очень часто вызывает недовольство сварщиков, хотя не установлено, чтобы пары оксида цинка представляли угрозу для здоровья . Вдыхание паров цинка может вызвать так называемую цинковопаровую лихорадку . Это явление известно в гальванической промышленности уже свыше ста лет. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология