Циклон выносной

По способу BI—Gas (рис. 3.31) измельченный до 0,07 мм уголь и пар (или водно-угольную пасту) подают на вторую ступень газификации — в верхнюю зону 1 газогенератора, где они контактируют с горячим синтез-газом, поднимающимся из нижней части аппарата. Температура на второй ступени 925 °С. При этом происходит гидрогазификация некоторой части введенного топлива. Непрореагировавший уголь (кокс) выносится газообразными продуктами реакции через верхний штуцер, отделяется от унесенных частиц в выносном циклоне и возвращается в среднюю часть 3 аппарата (на первую ступень газификации), где он полностью газифицируется за счет взаимодействия с паром и кислородом при 1480 °С. Зола в расплавленном состоянии стекает в водяной резервуар, расположенный в нижней части, [c.130]

Циклонный выносной каплеотделитель. [c.68]

В связи с переносом вниз места вывода катализатора из реакционных аппаратов и заменой выносных циклонов внутренними отпала необходимость в применении горячих непрерывно действующих выносных бункеров. [c.255]

Отличительной особенностью установки является наличие двух регенераторов "мокрого и "сухого . Во втором регенераторе при температурах 800°С, избытке воздуха и незначительном содержании водяных паров, выжигают остаточный кокс, что исключает термопаровую дезактивацию высококремнеземных цеолитов трубчатой формы. Второй верхний регенератор оборудован выносным циклоном и десорбером (зоной отдува катализатора от дымовых газов]. Высокая температура в узле смешения (иногда на 40-100°С выше, чем в реакторе) обеспечивает быстрое и почти полное испарение сырья, снижает коксообразование. [c.131]

На установке в качестве реактора используется выносной лифт-реактор 2 с системой сопел Атомах 1 для впрыска сырья, который заканчивается поворотным прямоугольным коленом. Для быстрого отделения катализатора от продуктов крекинга и исключения возможного излишнего углубления процесса крекинга на выходе из лифт-реактора установлены двухступенчатые циклоны с замкнутым потоком. Закоксованный катализатор поступает в отпарную секцию 6, где водяным паром отпариваются захваченные им углеводороды. Далее катализатор по стояку подается на распределитель 8, предназначенный для равномерного ввода катализатора в зону противоточной регенерации. Подача воздуха в зону регенерации [c.651]

В первом (по ходу катализатора) регенераторе при температурах 680—700°С выжигают 50—80% кокса, при этом защитная оболочка из кокса предохраняет катализатор от термопаровой дезактивации. Во втором — при температурах до 800°С, избытке воздуха и незначительном содержании водяных паров, выжигают остальной кокс, что также исключает термопаровую дезактивацию катализатора. Второй регенератор оборудован выносным циклоном и десорбером (зоной отдува катализатора от дымовых газов). Высокая температура в узле смещения обеспечивает быстрое и почти полное испарение сырья, снижает коксообразование. [c.153]

Помимо центробежных каплеуловителей выносного типа, к которым относятся циклоны, в последнее время получают распространение центробежные сепараторы, непо- [c.143]

При увеличении скорости выше 0,5шу все больше частиц подбрасывается над слоем, сильно возрастает унос их из аппарата. Если выносимые из слоя частицы улавливать (например, встроенным или выносным циклоном) и непрерывно возвращать в нижнюю часть аппарата, то удается получить стабильный КС и при скоростях, намного превышающих ту. Такие режимы псевдоожижения называются форсированными. В ряде случаев работа в таком режиме предпочтительна, так как позволяет уменьшить сечение аппарата за счет увеличения скорости. [c.114]

В Финляндии на 1983 г, [65] изготовлен 31 котел с кипящим слоем общей тепловой мощностью 842 МВт, из них 14 оборудованы топками с ЦКС. Особенностью финских топок с ЦКС (рис, 4.26) является отсутствие выносного теплообменника, что существенно упрощает схему котла. Продукты сгорания и циркулирующая зола охлаждаются в экранированной (за исключением нижней части) топке до температуры 850—900 °С, очищаются от золы в горячих циклонах и поступают в конвективную часть котла (на рис, 4.26 не показана), а зола через пневматический затвор возвращается в топку. По высоте топки температура практически постоянна. [c.242]

Как и для всех процессов в кипящем слое, серьезная проблема заключается в устранении пылеуноса. Для улавливания пыли применяют циклоны, размещаемые в верхней широкой части аппарата. При использовании выносного циклона его обогревают для предотвращения конденсации низкокипящих хлоридов. Уменьшение пылеуноса может быть также достигнуто с помощью специальной инертной насадки. [c.554]

На современных установках каталитического крекинга обычно применяют двухступенчатые системы циклонов в регенераторе и одноступенчатые — в реакторе. При этом ограничения технологии (например, максимальное содержание легких фракций лимитируется величиной механических примесей в тяжелых продуктах крекинга) требуют вполне определенной эффективности каталитических систем и, естественно, предопределяют уровень потерь катализатора в атмосферу. Однако, если этот уровень превышает нормы предельно допустимых выбросов или допустимую концентрацию катализаторной пыли в приземном слое, то возникает необходимость установки дополнительных выносных систем очистки газов. При этом выносные (дополнительные) системы пылеулавливания могут иметь различные схемы, которые должны отвечать следующим требованиям [c.263]

Фирма Лурги предусматривает в своих котлах выносной теплообменник, в котором уловленная в циклоне зола (содержащая порядка 1 % горючих) отдает теплоту воде или пару в змеевиках и охлажденной возвращается в топку. В этой схеме кратность цирку- [c.80]

Так же, как и в ректорах для пылеотделения имеются циклоны, а по выходе из циклонов дымовые газы подвергаются очистке от пыли на электрофильтрах. При регенерации катализатора выделяется тепло, иногда намного превышаюш ее потребности установки для нагрева сырья в узле смешения. Утилизация излишнего тепла в регенераторе производится паровыми змеевиками, изготовленными из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. В некоторых случаях для снятия избыточного тепла используют выносные теплообменные аппараты, в которых циркулирует часть катализатора из регенератора. В других случаях понижают температуру подогрева сырья, осуш ествляют циркуляцию легкого газойля. В литературе имеются сведения о регулировании температуры регенерации за счет подачи во вторую зону регенерации кислородсодержаш его регенерационного газа, предварительно сжатого до 0,14-0,35 МПа и охлажденного с помощью хладоагента (для процесса типа R2R ). IFF запатентовал способ рекуперации тепла дымовых газов каталитического крекинга тяжелого сырья. Катализатор крекинга регенерируют в двух зонах. Дымовые газы из первой зоны поступают на многоступенчатую турбину, где давление в ступенях снижается по направлению движения газов. Дымовые газы из второй зоны регенерации направ- [c.79]

Дымососы-пылеуловители выпускают в ПО Газоочистка> и поставляют заказчику в комплекте с выносным циклоном ЦН-15у, затвором-мигалкой диаметром 100 мм и набором переходников для соединения пылеотводного патрубка дымососа с циклоном. [c.184]

В Советском Союзе освоено несколько типов промышленных установок переработки нефтепродуктов с кипящим слоем катализатора (1А, ЧЗ-ЮЗМ, 43-104, 1А/1М, ГК-3 и др.), различающихся взаимным расположением реактора и регенератора, системами циркуляции катализатора, давлением в аппаратах и т. д. Однако общим недостатком всех установок является образование запыленных газовых потоков при транспортировке катализатора. Для улавливания катализатора с целью возврата в производство, а также для очистки выбрасываемых в атмосферу газов от катализаторной пыли установки каталитического крекинга оснащают пылеуловителями в виде циклонов, которые размещают внутри реактора и регенератора. Дополнительная очистка выбрасываемых в атмосферу дымовых газов до санитарных норм происходит в выносных пылеуловителях. [c.40]

Отработанный (закоксо-ванный) катализатор реакционного объема реактора /, пройдя секцию 2, где происходит отпарка нефтепродуктов в его поверхности, по транспортной линии с потоком воздуха поступает в регенератор 3. Во внутренней полости регенератора кокс выжигается с поверхности зерен катализатора. Образующиеся при этом дымовые газы проходят восемь групп циклонов 4, каждая из которых включает три последовательно установленных циклона. Из регенератора дымовые газы с температурой 600 °С направляются в четыре котла-утилизатора 5, каждый из которых соединен с двумя группами внутренних циклонов. Уловленный в циклонах катализатор по спускным стоякам 6 возвращается в кипящий слой, а регенерированный катализатор — в реактор 1. Газы после котлов-утилизаторов поступают в четыре выносных циклона 7. Очищенные дымовые газы выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 8, а уловленный катализатор по спускным стоякам попадает в бункер 9, откуда возвращается в зону кипящего слоя регенератора 3. [c.41]

На некоторых установках крекинга вместо выносных циклонов устанавливают электрофильтры. [c.41]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

Разделение процессов горения и плавления возможно и при устройстве тангенциально приставляемых к циклону выносных горелок (рис. 3, 2), однако необходимо иметь в виду, что сжигание жидкого топлива в прямоточных камерах требует значительных объемов [Л. 7]. Кроме того, такие форкамеры не приспособлены для сжигания тяжелых жидких топлив. В качестве форка-мер для жидкого топлива находят применение струйные форсированные камеры, работающие с тепловым напря-, жением до 30-10 ккал1м -ч и выдающие прямолинейный поток газов. Известно, что такие камеры используются в Финляндии [Л. 18]. [c.174]

Для оснащения выпарных аппаратов применяют циклонные выносные и встроенные каплеотделители, мелкопоточные жалю-зийные и сетчатые. Наиболее эффективны циклонные выносные каплеотделители (рис. 42, а). Они не загромождают паровое пространство аппарата, поэтому обеспечивается более полное использование гравитационных сил для осаждения капель. Эти каплеотделители просты по конструкции и легко промываются. Однако для их установки требуются дополнительные производственные площади, что связано с определенными капитальными затратами. [c.67]

В качестве реактора (рис. 1) используется выносной лифт-реактор 1 с многофорсуночной системой впрыска сырья 12, который заканчивается поворотным прямоугольным коленом. Для быстрого отделения катализатора от продуктов крекинга и исключения возможного излишнего углубления процесса крекинга на выходе из лифт-реактора установлены двухступенчатые циклоны 4. В верхней части сепаратора 8 для удаления из продуктов крекинга катализаторной пыли расположены одноступенчатые циклоны 3. Отработанный катализатор поступает в отпарную секцию 9, где водяным паром отпариваются захваченные им углеводороды. Далее по стояку б катализатор поступает в регенератор 2 для регенерации. [c.5]

Применяются два варианта установок флексикрекинга (рис. 6) а) проведение крекинг-процесса в лифт-реакторе и в плотном псевдоожиженном слое катализатора б) проведение крекинг-процесса только в лифт-реакторе. В реакторах обоих типов установок предусмотрены двухступенчатые циклоны, позволяющие осуществлять быстрое разделение паров сырья и катализатора и предотвращающие деактивирующее влияние шлама на катализатор. Лифт-реактор и циклонные сепараторы могут быть как встроенными, так и выносными. [c.15]

В регенераторе условно различают четыре зоны распределения потока газовзвеси по сечению регенератора выжига кокса в псевдоожиженном слое отстойная зона улавливания катализаторной пыли в одно-, двух- или трехступенчатых циклонных сепараторах. Для рег> лирования температуры в регенераторе могу т устанавливаться внутренние змеевики пароводяного охлаждения или выносные котлы-утклизаторы (холодильники катализатора). На рис. 14 представлена конструктивная схема регенератора с кипящт1м стаем катализатора установки Г43-107. [c.29]

Бекмановскую перегруппировку оксима проводят в реакторе 6 цикленного типа, снабженном циркуляционным насосом и мощным хололильником 7. Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость — в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим — по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровождающейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает 1ерез боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необ-xoди [oe количество аммиачной воды. Во избежание перегревов и гидрслиза полученного лактама ведут нейтрализацию при 40— 50 С, что достигается циркуляцией смеси через выносной холодильник 9. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. Лактам растворим в водном сульфате аммония, и во избежание потерь лактама проводят дополнительную его экстракцию из сульфата аммония органическим растворителем (на схеме не показано). [c.567]

Реакторный блок установки экспресс-крекинга состоит из трансреактора с отпарной секцией и циклонами и горизонтального секционированного регенератора с кипящим слоем адсорбента, системой охлаждения и выносными циклонами. [c.22]

Регенератор — это вертикальный цилиндрический сосуд с днищем конической формы. В зависимости от количества сжигаемого кокса диаметр регенератора составляет 6—18 м, общая высота 12—20 м. Внутри корпус регенератора облицован термостойким бетоном с армирующей сеткой толщиной 8—18 см или огнеупорным кирпичом. Благодаря этому становится возможным изготовлять корпус регенератора из углеродистой стали, снизить толщину и температуру металлических стенок и удлинить срок Службы регенератора. Наружную поверхность регенератора (и реактора) облицовывают для уменьшения теплопотерь специальным кирпичом. Толщина металлической стенки корпуса регенератора 22— 30 мм. В регенераторе разлйчают четыре зоны распределения смеси закоксованного катализатора с воздухом плотного кипящего слоя отстаивания улавливания пыли в циклонных сепараторах. Некоторые регенераторы снабжены внутренними или выносными холодильниками для снижения температуры катализатора. Тепло используется для получения водяного пара. Для регулирования температуры продуктов сгорания в зоне отстаивания имеются разбрызгиватели воды. [c.84]

Рассеивающие циркуляционные сепараторы применяются в пылеприготовительных установках парогенераторов, когда производится приготовление пыли из предварительно высушенного топлива (на центральных пы-лезаводах). Если ранее применялись сепараторы с внутренней циркуляцией, то на новых установках преимущественно устанавливаются сепараторы - с выносными циклонами [Л. 28]. Наибольшее применение рассеивающие сепараторы получили в установках по производству цемента, здесь их единичная производительность дос гает 200 т/ч [c.34]

Бийский котельный завод совместно с ЦКТИ разработал рабочие чертежи парового котла типа ДКВР 20 т/ч, производительностью 20 т/ч, давлением 13 ат для получения насыщенного и перегретого пара на температуру 250° С. Котлы состоят из верхнего и нижнего сварных барабанов внутренним диаметром 1 ООО мм с питательным и паросепарационным устройствами, кипятильного пучка, экранных поверхностей нагрева, пароперегревателя и чугунной перегородки (для котлов с пароперегревателями), опорных рам, конвективного и топочных блоков, несущего и обвязочного каркасов, помостов и лестниц, выносных циклонов арматуры и гарнитуры. Для обеспечения безопасной эксплуатации котлы снабжены звуковым сигнализатором верхнего и нижнего предельных уровней воды и регулятором питания прямого действия. [c.203]

В крупнотоннажных производствах сушильные установки имеют герметичные топки, работающие под давлением. Топки выполняются вместе со смесительной камерой и могут быть выносными или встроенными. В последнем случае увеличивается высота установки, но снижаются теплопотери. С большим теплонапря-жением работают газовые циклонные топки [до 1,75-10 кВт/м ]. В установках сравнительно небольщой производительносхи.. особенно при сушке пищевых илЙ химико-фармацевтических продуктов, используют паровые или электрические кало феры. [c.150]

Наибольигее применение нашли выносные схемы, включающие одновременно групповые или батарейные циклоны, электрофильтр, сепараторы тонкой очистки для подготовки газов и рекуперации их энергии в турбинах. При этом возможны различные модификации схем тонкой санитарной очистки, сущность которых заключается в повышении эффективности сепарации путем откачки части газа с уловленной пылью и очистки в отдельном сепараторе газов отсоса перед выбросом их в атмосферу или применение мокрого скруббера взамен мультициклона. [c.264]

Более мелкие частицы (размерами более 20 мкм) могут быть вьщелены при изменении направления движения газового потока с помощью жалюзийных пластин. Жалюзийный пылеуловитель (рис. 1.4, д) состоит из жалюзийной решетки и выносного пылеуловителя (обычно циклона). При прохождении через жа-люзийную решетку газовый поток разделяется на два очищенный от пыли (80—90% всего количества газа) и поток, в котором сосредоточена основная масса пыли, улавливаемая затем в циклоне. [c.84]

На НПЗ, в состав которых включены установки каталитического крекинга большой единичной мощности, атмосферный воздух, и площадка завода загрязняются дополнительно катализаторной пылью, выносимой з регенератора установки. Выбросы эти на отдельных установках колеблются от 0,5 до 1,5 кг на 1 т перерабатываемого сырья. Единственным способом сокращения выбросов и потерь катализатора является установка высокоэффективных циклонных сепараторов (двух- и трехступенчатых). За последние годы рядом зарубежных фирм сконструированы новые аппараты с помощью которых вынос катализатора сокращен в 2— 3 раза и составил 0,2—0,3 кг/т. Для дальнейшего снижения потерь дорогостоящего катализатора и в связи с ужесточаниам требований к охране среды предполагается установка дополнительных выносных трехступенчатых циклонов. Окупаемость затрат не более 2—3 лет. Ожидается, что потери катализаторов в этом случае сократятся до 0,01—0,05 кг/т. [c.25]

Полузаводская установка, на которой проводилось исследование, имела цилиндрический аппарат кипящего слоя высотой 1500 мм, футерованный шамотным кирпичом. Внутренний диаметр аппарата 720 мм. Беспровальная газораспределительная решетка состояла из двух перфорированных листов нержавеющей стали с отверстиями диаметром 3 мм при шаге 25 мм. Между решетками был зажат слой шамотной крупки (размер зерен 8—10 мм). При такой конструкции в момент остановки соль не высыпалась через решетку. Для уменьшения пылеуноса в аппарат был вмонтирован циклон. Влажный материал загружался сверху, сухая соль разгрун<алась через наклонную боковую трубу, проходящую непосредственно над решеткой. Установка имела выносную герметическую топку, работающую на керосине. Разрежение в аппарате создавалось эксгаустером. [c.188]

В алюминиевой промышленности эксплуатируется /.аппарат ВН с выносным каплеуловителем — циклоном с нижним вводом газа, обеспечивающим остаточное каплесодержание не выше [c.169]

Обычно реконструкция включает дооборудование реакторного блока лифт-реактором, дополнительным регенератором, устройством для отвода тепла, дополнительной или более мошной воздуходувкой. Если скорость газов в регенераторе ограничена, используют обогащение воздуха кислородом, в регенераторе устанавливаются циклоны большей мощности и выносной циклон Ш ступени. Поскольку при этом температура в регенераторе повышается, для зашиты от перегрева стенки аппаратов и катализаторопроводы торкретируют, снижают предварительный нагрев сырья, подбирают более металлостойкий, [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология