Башенный процесс

Неправильно. В башенном процессе получается серная кислота только 80%-ной концентрации. [c.215]

Это превращение в башенном процессе осуществляется путем вдувания водяного пара, в результате чего образуется приблизительно 80%-ный раствор серной кислоты. Оксиды азота как газы высвобождаются и могут быть снова введены в свинцовые башни после предварительного смешения с SOj и воздухом. [c.216]

Башенный процесс в настоящее время экономичен только для небольших химических предприятий, на всех больших предприятиях используется контактный процесс. [c.220]

Перейдем теперь к башенному процессу. [c.222]

Башенный процесс позволяет получать. .. %-ную серную кислоту, а контактный процесс дает. .. %-ную серную кислоту. В контактном процессе можно получать также раствор 80 3 в серной кислоте. Этот раствор называется. .. или. ... [c.224]

Лишь одно из четырех веществ должно быть получено при помощи химического процесса. Вспомните в связи с этим башенный процесс либо контактный процесс. [c.275]

Контактный процесс Башенный процесс Процесс получения водяного газа Процесс получения генераторного газа Проверьте ответы в рубрике 62. [c.336]

Неправильно. Башенный процесс используется для производства серной кислоты. В этом процессе диоксид серы окисляется до триоксида серы при участии диоксида азота. [c.345]

Нет, конечным продуктом башенного процесса является серная кислота. Переходите к чтению рубрики 42. [c.418]

Совершенно верно. Башенный процесс используется для получения серной кислоты. [c.419]

Какой продукт образуется в башенном процессе [c.422]

Сера и ее соединения (II). Получение серной кислоты-контактный процесс-башенный процесс-олеум-соли с кристаллизационной водой-свойства серной кислоты-аналитические реакции [c.468]

Большое значение имеют температурные условия и концентрация компонентов, а также гидродинамические условия — скорость газов и жидкостей, плотность орошения и др. Эти условия изучены для башенного процесса и подробно излагаются в специальных курсах. [c.129]

Как правило, моральное старение из-за недостаточной мощности заводских установок особенно в новых производствах более распространено, чем старение ввиду разработки лучшего процесса. Обычно требуются значительные усовершенствования против существующего процесса, чтобы закрыть действующий завод по этой причине. Поскольку капиталовложения в такой завод довольно значительны, чаще всего эксплуатация старого процесса продолжается, несмотря на развитие лучших [208]. Например, камерный или башенный процессы производства серной кислоты, химический способ получения едкого натра применяются до сих пор, хотя и заменялись постепенно более совершенными процессами. То же самое можно сказать об ацетилене, ацетоне, ароматических и многих других продуктах из области органического синтеза. Вместе с тем выгодная перспектива капиталовложений в развивающиеся новые прибыльные химические производства отвлекает свободные средства от помещения в старые производства с целью модернизации их основного капитала. [c.131]

Окисление окиси азота в двуокись не принадлежит к числу реакций, протекающих практически мгновенно. А так как эта реакция является одним из звеньев башенного процесса получения серной кислоты, ее замедленность тормозит весь процесс получения серной кислоты и тем самым лимитирует производительность сернокислотного завода. Тем не менее советским инженерам удалось чрезвычайно интенсифицировать производство азотной кислоты на основе тех выводов, которые ими были сделаны из из ения кинетики реакции превращения окиси в двуокись. [c.321]

Из различных вариантов башенного процесса предпочтительна грязевая схема для работы на серном колчедане. По этой схеме две первые башни (по ходу газа) объединяются орошением с последующей абсорбционной башней в один самостоятельный цикл. Все остальные башни объединяются в другой самостоятельный [c.130]

Автоматизация башенного процесса....... [c.4]

В современных башенных системах установлены семь башен, это позволяет достигать высокой интенсивности процесса с одновременным снижением уд льного расхода азотной кислоты. Однако башенный процесс получения серной кислоты может проводиться в большем или меньшем числе башен. Чем меньше число башен, тем труднее поддерживать нормальный технологический режим процесса с увеличением числа башен технологический режим устойчивее. [c.141]

АВТОМАТИЗАЦИЯ БАШЕННОГО ПРОЦЕССА [c.167]

Башенный способ получения серной кислоты всесторонне изучался в СССР целый ряд лет. Были тщательно разработаны физико-химические основы процесса образования серной кислоты, что дало возможность достигнуть высокой интенсивности работы башенных систем, найдены соответствующие материалы для аппаратурного оформления процесса, созданы конструкции мощных кислотоупорных насосов, налажено их изготовление, а также введен ряд других усовершенствований башенного процесса, позволивших увеличить интенсивность сернокислотных башенных установок во много раз. [c.132]

Стальные или чугунные холодильники, применяемые в башенных процессах, предварительно пассивируют нитрозой. Процесс [c.120]

При окислении сернистого ангидрида в башенном процессе протекают многие химические реакции, осложняющие этот процесс. [c.121]

Важными условиями в башенном процессе являются постоянство объема газовой смеси и концентрации в ней сернистого ангидрида, для поддержания которого должны быть устранены подсосы воздуха и соблюдена герметичность аппаратуры. [c.121]

Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но определяет общую культуру ведения башенного процесса. Расход азотной кислоты составляет 9—10 кг/т, но может быть снижен до 7—8 кг/т. [c.127]

Их устанавливают в скрубберах разного диаметра и эксплуатируют в широком интервале изменения частоты вращения п и расходов Q для каждой звездочки. Так, звездочку типа А (с наибольшим лучом протяженностью У 1 , = 300 мм) применяют в колоннах с /)>3 м, а звездочку типа Б (Лшач = 200 мм)—в колоннах с 0<3 м. Преимущественное применение звездочек этих двух типов объясняется стремлением унифицировать оросительные устройства для колони разного диаметра, а также довольно частыми изменениями технологических параметров башенного процесса [57, 66]. При этом быстрое изготовление новых звездочек с измепеиными конструктивными параметрами и их монтаж на башне, требую-ндий остановки колоппы, затруднительны и связаны с непроизводительными затратами. [c.120]

Установки Нефтепроекта, эксплуатируемые в настоящее время, работают обычно без очистных башен. Процесс парофазной очистки глинами вытеснен химической стабилизацией крекинг-бензина ингибиторами. Получаемый на установке крекинг-бензин защелачивают для удаления сероводорода и частично меркаптанов и после промывки водой смешивают с ингибитором (присадкой). Ингибитор — вещество, которое, будучи прибавлено к бензину в очень малых количествах, может замедлить и практически даже прекратить реакции окисления. Ингибитирован-ный бензин может храниться длительное время без изменения. [c.247]

Свинец используется для изготовления свинцовых пластин аккумуляторов. Благодаря значительной устойчивости к кислотам его также часто применяют для покрытия внутренних стенок реакционных сосудов в химической промыщленности. Напомним уже известный нам башенный процесс, который проводится в сврпщовых башнях. Помимо указанных выше применений свинец добавляют в качестве одного из компонентов в разнообразные сплавы. [c.422]

Процесс феррокс значительно совершеннее, чем сухая очистка окисью железа, так как при одинаковой производительности установки требуются значительно меньшие площади. Кроме того, заметно уменьшаются трудовые затраты, а капиталовложения несколько ниже, чем для установок сухой очистки. Важнейшим недостатком процесса является меньшая полнота очистки от HgS, чем при ящичном и башенном процессах. Показатели типичной установки очистки каменноугольного газа поцессом феррокс приведены ниже [6]. [c.204]

В башенном процессе готовую продукционную серную кислоту (75—76%-ную H2SO4) выводят из денитрационной башни, поэтому кислота загрязнена примесями (пыль, мышьяк, селен и др.), оставшимися в сернистом газе. [c.134]

Выхлопные газы направляются в турбину расширения 6, установленную на 0ДН0 М валу с турбокомпрессором 5 и электродвигателем. Таким образом достигается рекуперация 15— 20% энергии, затраченной на сжатие воздуха. Из турбины расширения газы поступают в скруббер 20, орошаемый серной кислотой, для связывания окислов азота в нитрозилсерную кислоту, используемую в башенном процессе получения серной кислоты (стр. 130). Пройдя скруббер, выхлопные газы удаляются в атмосферу. [c.285]