Феррокс-процесс

На опытной установке по этой схеме не удалось получить удовлетворительных результатов. С продувочным воздухом, по кидающим колонну 5, выбрасывалось в атмосферу до V7 % (табл. 3, опыт 17) удаленного в колонне 4 сероводорода. Даже регенерированная стружка -пропускала не менее 1,1%- сероводорода. Более целесообразным будет применить для этой цели один из мокрых круговых процессов. В частности, вполне подходящим является содово-железный, так называемый феррокс-процесс. [c.214]

Процесс феррокс разработан фирмой Копперс [6, 7] и в дальнейшем сравнительно широко использовался в промышленном масштабе. На большинстве заводов процесс феррокс был вытеснен более совершенными процессами, но ряд установок работает до настоящего времени. [c.204]

Эти недостатки привели к разработке новых способов очистки, в которых гидроокись железа применяется в виде суспензии в водном растворе соды — феррокс процесс [1, 2, 3, 4] или аммиачно-водном растворе — процесс Глууда [5]. [c.269]

Регенерация проходит (процесс Феррокс ) в очень неглубоком резервуаре, где через раствор барботируют мелкие пузырьки воздуха. В процеосах Глууд и Манчестер используют очень высокпе (20—30 м) аэрациовные башни. Сера в -момент образования прилипает к (поднимающимся пузырька1М воздуха, ее извлекают в виде пены [c.148]

Аналогичные определяющие реакции имеют место в железосодовом процессе ( феррокс — процесс), железо-цианистых процессах и других. [c.12]

Железо-содовый и железо-аммиачный методы. Почти в аналогично аппаратуре и по такой же технологической схеме осуществляется мокрый метод сероочистки с применением гидрата окиси железа. Этот процесс, носящий наименование феррокс-процесс а, был введен после метода Сиборда. [c.290]

В наиболее значительных процессах этой группы в качестве окислителя используют кислород воздуха в присутствии таких катализаторов, как оксид железа (II) (процессы Феррокс , Глууд и Манчестер ), сульфат никеля (процесс Никель ), тиоарсенат натрия (процесс Тиолокс ), цианид железа (процессы Фишера и Стаатстинен — Отто ) или органический катализатор окисле-ения (процесс Перокс ). [c.147]

Разработан ряд процессов на основе оксида железа Феррокс (фирма Копперс Ко., США), Глууд (фирма Манчестер Корп.), Газ Департмент (Англия). Все они принципиально одинаковы, во [c.147]

По химизму процесс аналогичен [9] рассмотренному выше процессу феррокс, но вместо раствора карбоната натрия применяется разбавленный раствор карбоната аммония. Важнейшее различие между обоими процессами [c.206]

Сущесгвешюе различие между процессами Феррокс , Глууд и Манчестер состоит в том, что в первых двух происходит одностадийный контакт, в то время как в процессе Манчестер используется многократное промывание газа свежим раствором в нескольких отдельных отстойниках для обеспечения полноты реакции. Вместе с серой в пене собирается значительное количество оксида железа, что приводит к потере реагента и значительно ухудшает качество продукта. Технолошчеакая схема процесса Глууд приведена на рис. 111-29. [c.148]

Процесс феррокс значительно совершеннее, чем сухая очистка окисью железа, так как при одинаковой производительности установки требуются значительно меньшие площади. Кроме того, заметно уменьшаются трудовые затраты, а капиталовложения несколько ниже, чем для установок сухой очистки. Важнейшим недостатком процесса является меньшая полнота очистки от HgS, чем при ящичном и башенном процессах. Показатели типичной установки очистки каменноугольного газа поцессом феррокс приведены ниже [6]. [c.204]

Оригинальный вариант нроцесса феррокс разработан фирмой Юнион ойл оф Калифорния [8]. Схема и условия эксплуатации этого процесса суш ественно отличаются от рассмотренных выше [6]. В данном случае процесс феррокс позволяет извлекать 90% Нз8 пз природного газа, содержащего около 800 мг НзЗ в 1 ж и 15% СО2. Двуокись углерода извлекается на следующей ступени очистки и используется для производства сухого льда. Окончательная очистка СОз также включает операцию удаления [c.206]

Процесс феррокс можно рассматривать и как усовершенствованный процесс Сиборда, так как обеспечивает более полное удаление HjS ири одновременном извлечении лишь небольшого количества Og- [c.204]

Описание процесса. Схема процесса феррокс представлена на рис. 9.1. Раствор, обычно содержащий 3,0% карбоната натрия и 0,5% гидрата окиси железа, подается насосом на верх абсорбера, в котором противотоком контактируется с газом, вводимым в низ аппарата. Насыщенный HjS раствор выводится с низа абсорбера в регенератор, где в результате контактирования его с воздухом образуется сера. Сера накапливается на поверхности жидкости в виде пены и поступает в сборник пульпы, откуда насосом подается па фильтр для удаления избытка жидкости. Регенерированный раствор насосом подается через нагреватель в абсорбер, после чего цикл повторяется. Жидкость, выделяемую на фильтре, обычно сбрасывают в канализацию, в результате чего из системы непрерывно выводятся все нежелательные соли. [c.204]

Твердые вещества, получаемые при фильтрации, содержат 30—50% серы, около 50% влаги и 10—20% солей — главным образом механически увлеченного гидрата окиси железа и карбоната натрия. Для восполнения потерь этих химикалий необходимо непрерывно их добавлять к раствору. Это оказывает значительное влияние на экономику процесса. В некоторых условиях количество получаемой серы может быть настолько небольшим, что регенерация раствора оказывается нерентабельной. В США отсутствует спрос на серу, получаемую на установках феррокс это необходимо учитывать при решении вопроса о принятии регенеративного или нерегеператив-ного варианта процесса. [c.205]

Процесс Конокс разработан для удаления сероводорода из газов. Он является модернизацией процесса Феррокс, разработанного фирмой Сарраз и вытесненного в последние годы более эффективными жидкостными окислительными процессами. В процессе Конокс абсорбция HjS осуществляется сильным окислением при последующей регенерации HzS получается элементная сера [c.110]

HjS процессом феррокс. Газ коптактпруется с ноглотительпым раствором феррокс в двух абсорберах высотой 6,1 ж. Оба абсорбера работают параллельно под избыточным давлением 5,6 ат. Насыщенный поглотитель регенерируют в длинных неглубоких желобах путем контактирования с воздухом, тонко диспергируемым в жидкости нри помощи обмотанных тканью перфорированных труб. [c.206]

Вариант процесса феррокс, известный иод пазваинем манчестерского процесса, был разработан па газовом заводе Рочдейл Манчестерской газовой корпорации. Процесс подробно описан в британских патентах 550272 и 611917 и используется в настоящее время па восьми установках. Из них [c.207]

B США до сих пор эксплуатируется несколько установок, работающих по процессу феррокс, но процессы этого типа все же не имеют сколько-нибудь важного значения в этой стране. [c.365]

Условия процесса. Условия, при которых проводится очистка газов этим процессом, описаны в статье [481], в которой сравниваются условия, применяемые при процесса.х очистки поташном, моно- и дпэтанол амином, фосфатом калия, манчестерском, феррокс и тайлокс. [c.366]

Регенерируемый раствор после второй стадии абсорбци делится на три части. Первая часть раствора продувается в регенераторе воздухом, при про дувке протекает та же реакция что в процессе Феррокс [c.185]

Буркхейзером разработан процесс, связанный с получением серы в виде сернокислого аммония [123]. В Америке с успехом применялся фенолятный процесс Копперса для получения сероводорода в удобной форме, а также тайлокс-, феррокс- и никель-процессы компании Копперс [124], при которых получалась элементарная сера. Наиболее широкое распространение нашел процесс тайлокс, при котором сера получается в чрезвычайно мелких частицах, благодаря чему эта сера нaшw a широкое применение в сельском хозяйстве в виде пасты или пыли [125]. Сера, получавшаяся в процессе тайлокс, превращалась в комовую серу обработкой в автоклаве сера и газ также применялись в некоторых процессах для получения тиоцианата аммония [126]. [c.89]

Регенерация растворов может проводиться путем окисления НгЗ до элементарной серы например, при продувке воздухом в присутствии окиси железа в качестве катализатора (процесс Феррокс). [c.173]

К качественным способам оценки коррозии относятся 1) визуальный осмотр образца исследуемого металла после воздействия агрессивной среды (при этом необходимо также наблюдать за изменениями, происходящими в растворе) 2) микроскопическое наблюдение 3) фотографирование коррозии исследуемого образца (что позволяет также исследовать кинетику коррозионного процесса) 4) исследования с применением индикаторов. При применении последнего метода для коррозионных испытаний черных металлов поверхность образца смачивают раствором так называемого ферроксил-индикатора (1 л воды, 1 г КзРе(СЫ)б-2Н20, 10 г агар-агара, несколько капель фенолфталеина, 10 г КаС1) на участках металла, играющих роль анодов, появляется голубое окрашивание вследствие образования Рез[Ре(СН)б]г, а на катодных участках в связи с наличием в индикаторе фенолфталеина — розовое окрашивание. Для алюминиевых сплавов в качестве индикатора применяют раствор ализарина. [c.7]

Для очистки газа от НаЗ в европейских странах и в США разработаны процессы (Буркгейзера, Феррокса, Глууда, Манчестерский), основанные на применении взвесей гидроокиси железа в водных щелочных растворах с последующей регенерацией циркулирующих поглотительных растворов кислородом воздуха [12]. Процессы основаны на абсорбции НгЗ щелочным соединением (гидрат окиси натрия или аммиак) с последующим взаимодействием бисульфида с гидроокисью железа. Регенерацию проводят окислением сернистого железа с получением элементарной серы и гидроокиси железа. Механизм реакции может быть описан следующими уравнениями [c.153]

Примером этих способов может являться Манчестерский процесс, который отличается от процесса Феррокса многоступенчатой абсорбцией. Рассмотрим схему Манчестерского процесса очистки газа от НгЗ (рис. 57). Поглотительный раствор, содержащий взвесь гидроокиси железа с концентрацией 2—2,5 г/л и щелочи (сода) с концентрацией 20—30 г/л, подается в верхнюю часть абсорберов, в которых противотоком контактирует с газом, поступающим в нижнюю часть этих аппаратов. [c.153]

Процесс феррокс значительно совершеннее, чем процессы сухой очистки окисью железа, так как при этом требуются значительно меньшие площади нри одинаковой производительности установки но пропускаемому газу. Кроме того, заметно уменьшаются трудовые затраты, а капиталовложения несколько ниже, чем для установок сухой очисткп. Важнейшим недостатком процесса является трудность достижения такой же полноты очистки от сероводорода, как нри ящичном и башенном процессах сухой очистки. Эксплуатационные расходы для типичной установки очистки каменноугольного газа процессом феррокс приведены ниже [6]. [c.214]

Процесс феррокс можно рассматривать и как усовершенствованный процесс Сиборда, рассмотренный выше, так как обеспечивает более полное удаление сероводорода при одновременном извлечении лишь небольшого количества двуокиси углерода. [c.215]

На установках, работающих по процессу феррокс, абсорбер состоит из двух секций ниншей или сатуратора и верхней — собственно абсорбера. [c.215]

Одним из важных недостатков процесса феррокс является агрессивность очистного раствора, который вызывает сравнительно быстрое разрушение аппаратуры и трубопроводов из углеродистой стали. Применение легированных сталей на большинстве установок нерентабельно, но заслуживает детального рассмотрения возможность облицовки основных аппаратов резиной (гуммирование) и применения для регенерации раствора облицованных деревянных резервуаров. [c.216]

Опубликовано [8] оригинальное видоизменение процесса феррокс, разработанное фирмой Юнион ойл оф Калифорния . Схема и условия эксплуатации этого процесса существенно отличаются от рассмотренных выше [6]. В данном случае процесс феррокс позволяет извлекать 90% сероводорода из природного газа, содержащего около 800 мг сероводорода в 1 нм и 15% двуокиси углерода. Двуокись углерода извлекается на следуюп ей ступени очистки и используется для производства сухого льда. Окончательная очистка двуокиси углерода также включает операцию удаления сероводорода процессом феррокс. Газ контактируется с поглотительным раствором феррокс в двух абсорберах высотой 6,1 м, содержащих жидкость в качестве непрерывной фазы. Оба абсорбера работают параллельно под давлением 5,0 ати. Насыщенный поглотитель регенерируют в длинных неглубоких желобах путем контактирования с воздухом, тонко диспергируемым в жидкости при помощи обмотанных тканью перфорированных труб. [c.216]

Видоизменение процесса феррокс, известное под назвапием манчестерского процесса, было разработано на газовом заводе Рочдейл Манчестерской газовой корпорацнн. Этот процесс подробно описан в британских патептах 550272 II 611917 и используется в настоя1цее время на восьми установках. Из них семь суммарной [c.217]

Описание процесса. Манчестерский нроцесс отличается от процесса феррокс в основном применением многоступенчатой абсорбции с подачей свежего поглотительного раствора на каждую ступень вместо одноступенчатого контактирования. Дпя завершения реакции сероводорода с окисью [c.218]

Широкое применение для удаления сероводорода получил оксид железа (Феррокс, Глуд и Манчестер-процессы) [9]. Водная суспензия РегОз проходит через колонну с насадкой, абсорбирует сероводород. Образующийся сульфид извлекают продуванием атмосферного кислорода через раствор. Однако сера, получаемая таким образом, часто загрязнена оксидом железа, что снижает применимость этого метода. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология