Процесс контактно-башенный

СОВМЕСТНАЯ АБСОРБЦИЯ СЕРНОГО АНГИДРИДА И ДВУОКИСИ СЕРЫ В УСЛОВИЯХ КОНТАКТНО-БАШЕННОГО ПРОЦЕССА [c.183]

Газ выходит из печи при 1150° С и концентрации SO2 в нем 12—13%. В условиях контактно-башенного процесса представляется возможным контактировать сернистый газ при концентрации SO2 вплоть до 12%. В контактный аппарат газовая смесь входит при 420—480° С. В зависимости от температуры газа, концентрации SO2 на выходе из котла-утилизатора и от качества катализатора печной газ поступает в контактный аппарат без смешения или после смешения с холодным или подогретым воздухом. По выходе из контактного аппарата газ, содержащий SO2 и SO3, охлаждается в пароперегревателе с 580—620 до 520° С, затем — в воздушном теплообменнике, откуда направляется в башенное отделение. [c.655]

Сущность контактно-башенного процесса состоит в том, что после очистки от пыли обжиговый газ (целиком или частично) направляется в контактный аппарат с одним слоем контактной массы, в котором степень превращения х составляет около 0,7. После контактного аппарата газ охлаждается в теплообменнике и поступает в денитрационную башню 1 и первую продукционную башню [c.364]

Таким образом, начало процесса в контактно-башенной системе оформлено по схеме СО контактный аппарат может быть с неподвижным слоем контактной массы (см. рис. 9-1) или с кипящим слоем катализатора (см. рис. 9-12). Все особенности этой стадии процесса были описаны в главе 9, стр. 275. [c.364]

При работе контактно-башенной системы на природной сере (не содержащей мышьяк) процессы обжига сырья и контактирования осуществляются так же, как при получении серной кислоты контактным методом из природной серы (см. рис. 10-1). [c.364]

Сущность контактно-башенного процесса состоит в том, что весь обжиговый газ или часть его перед поступлением в башенную систему пропускают через контактный аппарат. Полученный в аппарате серный ангидрид используется для получения концентрированной серной кислоты, а оставшийся непоглощенный сернистый ангидрид перерабатывается обычным башенным методом. [c.188]

И. Комбинированный контактно-башенный процесс получений серной кислоты, Л., Госхимкомитет, НИУИФ-ГИПРОХИМ, 1%2. [c.228]

Контактно-башенный процесс схематически выглядит так. Весь сернистый газ, полученный в печном отделении, или часть [c.252]

Преимущества кипящего слоя обеспечили экономичность и целесообразность применения контактных аппаратов КС для окисления газов повышенной и высокой концентрации [110, 145, 164, 187], а также газов, не полностью очищенных от пыли и контактных ядов в короткой схеме производства серной кислоты на базе колчедана (13, 14, 63] и в контактно-башенном способе для Частичного окисления сернистого ангидрида [90, 135] и особенно во вновь разработанных циклических системах. К настоящему времени изучены все аспекты кипящего слоя применительно к процессу окисления двуокиси серы. Разработана технология износоустойчивого ванадиевого катализатора [172]. [c.124]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

В настоящее время серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление ЗОг в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.115]

Башенный процесс в настоящее время экономичен только для небольших химических предприятий, на всех больших предприятиях используется контактный процесс. [c.220]

Башенный процесс позволяет получать. .. %-ную серную кислоту, а контактный процесс дает. .. %-ную серную кислоту. В контактном процессе можно получать также раствор 80 3 в серной кислоте. Этот раствор называется. .. или. ... [c.224]

Лишь одно из четырех веществ должно быть получено при помощи химического процесса. Вспомните в связи с этим башенный процесс либо контактный процесс. [c.275]

Башенный и контактный процессы - 31 [c.333]

Контактный процесс Башенный процесс Процесс получения водяного газа Процесс получения генераторного газа Проверьте ответы в рубрике 62. [c.336]

Вы перепутали названия процессов получения соды и серной кислоты. Для получения серной кислоты используется башенный или контактный процесс. [c.337]

При обжиге пирита образуется диоксид серы. Этот газ используется затем в производстве серной кислоты. Разумеется, сначала диоксид серы приходится окислять до триоксида серы. Это осуществляется посредством либо башенного, либо контактного процесса. [c.384]

С химической точки зрения обжиг пирита представляет собой окисление. Сера, содержащаяся в пирите, окисляется, однако, только до диоксида серы. Дальнейшее окисление диоксида серы до триоксида серы затруднено. Для того чтобы оно осуществилось, приходится использовать специальные катализаторы. Вспомните о получении триоксида серы при помощи башенного или контактного процессов, используемых в производстве серной кислоты. [c.393]

При горении серы образуется диоксид серы. Однако дальнейшее окисление диоксида серы в триоксид серы осуществляется нелегко и может быть достигнуто только в присутствии катализаторов. (Напомним о получении серной кислоты из триоксида серы при помощи башенного и контактного процессов.) [c.420]

Сера и ее соединения (II). Получение серной кислоты-контактный процесс-башенный процесс-олеум-соли с кристаллизационной водой-свойства серной кислоты-аналитические реакции [c.468]

Реакторы стационарного действия бывают либо горизонтальными, снабженными внутри решетчатыми полками, либо вертикальными — башенного или трубчатого типа. Однако эти аппараты обладают рядом существенных недостатков. В частности, ввиду отсутствия в них перемешивания контактная масса в процессе синтеза спекается, что нарушает цикл работы и уменьшает степень полезного [c.70]

Как известно, процесс получения серной кислоты камерным (или башенным) способом носит название нитрозного. Серная кислота, получаемая этим способом, является менее концентрированной и чистой, чем получаемая контактным способом, возникшим позднее. Поэтому впоследствии этот способ стал вытесняться новым, контактным. В настоящее время нитрозный процесс получения серной кислоты является умирающим процессом. Хотя заводы, работающие по этому способу, все еще снабжают серной кислотой те отрасли, где не нужна особенно концентрированная и чистая кислота (например, производство минеральных удобрений), все же гораздо выгоднее строить новые заводы, работающие по контактному методу и дающие сер ную кислоту, пригодную для различных целей (органический синтез, производство взрывчатых веществ и т. д.). [c.125]

Высокотемпературные химические процессы (система газ + газ) проводят в контактных аппаратах 1, конверторах различных систем и трубчатых печах 2, а процессы газоочистки — в газоочистительных агрегатах 5. Ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку и многие химические реакции (система газ-(-жидкость) проводят в колоннах и башенных аппаратах 4 с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Если используют газы, хорошо растворимые в жидкости, то применяют простейшие аппараты барботажного типа 5 или поверхностные абсорберы 6. [c.137]

Хвостовые газы при производственных процессах на химических заводах часто содержат значительные количества вредных газов и паров. Так, при производстве башенным способом серной кислоты в атмосферу выбрасывается туман серной кислоты и окислы азота, иногда в значительных концентрациях на производстве серной кислоты контактным способом в атмосферу выбрасывается сернистый ангидрид при производстве слабой азотной кислоты методом контактного окисления аммиака выбрасываются в атмосферу окислы азота на производствах, где применяется хлорирование, в хвостовых газах обычно содержится хлор и хлористый водород и т. д. Необходимо, чтобы в проектах и проектных заданиях указывалось, какие валовые количества вредных газов и в каких концентрациях уходят из производства с хвостовыми газами и какие очистные сооружения для улавливания или нейтрализации предполагается осуществить. Необходимо также указывать ожидаемую эффективность этих сооружений. Вследствие большого разнообразия в составе газов и их концентраций не представляется возможным изложить сколько-нибудь исчерпывающие возможные способы очистки газов. По-видимому, наиболее перспективны установка мокрых электрофильтров для улавливания кислых туманов, нейтрализация кислых газов щелочью, а аммиака серной кислотой, адсорбция паров органических растворителей активированным углем или силикагелем. [c.579]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

В настоящее время серную кислоту нолучают двумя способами башенным, или нитрозным, и контактным. Оба способа — каталитические. В первом случае в реакции участвуют двуокись серы, окислы азота, кислород воздуха и вода. Здесь окислы азота являются катализатором и служат как бы передатчиком кислорода воздуха сернистому газу. Синтез серной кислоты с помощью окислов азота — гомогенный каталитический процесс серная кислота образуется преимущественно в жидкой фазе в результате взаимодействия растворенных двуокиси серы и трехокиси азота. Часть двуокиси серы окисляется в газовой фазе. [c.213]

В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

Ниже будут кратко рассмотрены общие для контактных и башенных сернокислотных систем вопросы контроля производства и управления процессом, а также приведены их технико-экономические показатели. [c.133]

Какие химические процессы лежат в основе контактного и башенного способов производства серной кислоты Какой состав имеет нитрозилсерная кислота Что называется олеумом и моногидратом Каков состав пиросерной, хлорсуль-фоновой и надсерных кислот [c.43]

На рис. 1 показаны основные типы аппаратов для химических и физико-химических процессов, применяемые при различных вариантах агрегатного состояния. В системе газ + газ проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяются контактные аппараты, конверторы различных систем и трубчатые печи, а также процессы газоочистки. В системе газ-Ь -(-жидкость производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. При этом применяются колонные и башенные аппараты, с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа или в поверхностных абсорберах. [c.7]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект достигается при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой). В него подается 50—70% обжигового газа. При этом часть серной кислоты получается в виде 93—95%-ной Н2304 и значительно снижаются потери окислов азота с отходящими газами, так как последняя абсорбционная башня орошается более концентрированной серной кислотой. Такая система называется контактно-башенной. На стр. 166 изложен способ совместного получения серной и азотной кислот с использованием нитрозного процесса. [c.127]

В такой системе получается примерно 0,8 m энергетического пара на 1 m продукции (считая на 100% H2SO4) при сохранении достаточной температуры газов на входе в башенное отделение. Благодаря включению контактного аппарата в состав комбинированной системы весь процесс в башенном отделении смещается в его головную часть, что обеспечивает более полную переработку ЗОг и лучшее поглощение окислов азота из отходящих газов. Лучшая очистка их является также результатом того, что в продукционной зоне системы в газовую фазу выделяется меньше [c.655]

За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований интенсивность башенных систем достигает 250 кг1м в сутки. Освоен контактно-башенный процесс производства серной кислоты, при котором расход азотной кислоты составляет 6—7 кг на 1 г Н2504. [c.15]

Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактнобашенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [c.253]

Прием и хранение серной кислоты. Серная кислота используется на НПЗ в качестве катализатора процесса алкилирования, для очистки индивидуальных ароматических углеводородов от непредельных соединений, удаления следов ароматики из жидких Парафинов, очистки светлых дистиллятов (особенно вторичного происхождения), очистки масел и т. д. Промышленностью выпускается серная кислота контактная (улучшенная и техническая), олеум (улучшенный и технический), башенная, аккумуляторная и регенерированная. В контактной и аккумуляторной серной кислоте содержится 92—94% моногидрата, в башенной — не менее 75%, в регенерированной — не менее 91%. Олеум содержит 100% моногидрата и, кроме того, насыщен сернистым ангидридом (в техническом олеуме содержится не менее 18,5% 50з, а в улучшенном — не менее 24% 50з). [c.239]

Процесс производства серной кислоты заключается в сжигании содержащего серу сырья и получении двуокиси серы, которая затем окисляется и превращается в Н2504 с помощью окислов азота (нитрозный метод в виде камерного или башенного способов) или твердых катализаторов (контактный метод). [c.116]

Среднее содержание селена в рядовом серном колчедане составляет 80—100 г/г, во флотационном 45—50 г/г. Практически установлено, что при обжиге колчедана в механических печах содержание селена в огарке составляет 20 г/г, при обжиге флотационного колчедана в таких же печах 10 г/г. Остальное количество селена поступает в виде 5еОг вместе с печными газами в очистное отделение (в контактных системах) и улавливается в промывных башнях и электрофильтрах в виде шлама. Шлам периодически отбирается раздельно из отстойников первых промывных башен и электрофильтров. Процесс извлечения селена из шлама промывной кислоты заключается в следующем. Промывную кислоту, содержащую взвесь селенового шлама и растворенные в ней соединения селена (ЗеОг и др.), нагревают острым паром до 90—100 °С с одновременной обработкой сернистым газом [c.101]