Линейный полиэтилен усадка

Полиалломеры характеризуются примерно в два раза меньшей величиной усадки, чем линейный полиэтилен. Важным [c.57]

Полиалломеры по сравнению с другими полиолефинами обладают рядом ценных свойств. Полиалломеры пропилена и этилена отличаются от полипропилена более высокими величинами морозостойкости, ударной вязкости, устойчивости к разрастанию надреза. Линейный полиэтилен среднего давления они превосходят по способности к переработке, показателям температуры размягчения, твердости, ударной вязкости (табл. 15). Полиалломеры характеризуются примерно вдвое меньшей величиной усадки, чем линейный полиэтилен. Важным преимуществом полиалломеров по сравнению с линей- [c.70]

Полиэтилен имеет высокие термические коэффициенты линейного и объемного расширения. При его охлаждении происходит очень большая усадка, достигающая 15—16% от первоначального объема изделия при охлаждении от 115 до 20°С. Относительное удлинение при разрыве достигает 600 и даже 900%. Обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. При комнатной температуре (15—20"С) па него практически не действуют соляная и фтористоводородная кислоты любой концентрации и серная кислота при концентрации до 94%. В концентрированной азотной кислоте разрушается. [c.321]

Из термопластов наибольшей усадкой обладают кристаллические полимеры ввиду того, что у них велики температурные коэффициенты объемного и линейного расширения. Так, усадка при литье под давлением для некоторых видов термопластов составляет полиамид 0,8—2,5% полиэтилен низкой плотности 1,5—3,0% полиэтилен высо.кой плотности 2,5—8% полипропилен 1,3—3,5%. Аморфные же полимеры характеризуются меньшей усадкой, например полистирол 0,4—0,6% поливинилхлорид 0,5—1,0% полиметилметакрилат 0,5—1,0%. Введение наполнителей в термопласты и реактопласты уменьшает температурные коэффициенты объемного и линейного расширения и снижает усадку. Повышению размерной точности и уменьшению колебания усадки способствует высокая дисперсность наполнителя, равномерность его распределения по объему изделия. [c.56]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Структура полиэтилена низкого и среднего давления отли- чается незначительной разветвленностью, цепь прямее, и поэтому кристалличность его значительно выше, чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления, называемый линейным полиэтиленом, имеет более высокую теплостойкость, большую плотность и больший предел прочности при разрыве. Кроме того, он более стоек к действию органических растворителей и кислот, а также менее газопроницаем. Усадка его составляет 1,2—2,5%, тогда как усадка полиэтилена высокого давления — около 5%-Однако полиэтилен низкого и среднего давления труднее перерабатывается в изделия и менее эластичен. Температура его переработки примерно на 30° С выше, чем для полиэтилена высокого давления, и диэлектрические потери несколько выше, хотя прочие электрические свойства мало отличаются от свойств полиэтилена высокого давления. [c.73]

Пример № 3. Если линейный полиэтилен низкой плотности и ударопрочный полистирол создали ученые, занимавшиеся технологическими разработками, то полимеризациопно-способные олигомеры создал А. А. Берлин, занимавшийся фундаментальными исследованиями [26J. Некоторые преимущества олигомерной технологии можно было бы предвидеть низкую вязкость, высокую скорость отверждения по радикальному механизму, отсутствие выделения низкомолекулярных веществ (сравните с поликонденсационным отверждением), низкую усадку и малые тепловыделения. Однако многие его оппоненты считали, что эта технология бесперспективна. [c.49]

Структура полиэтилена низкого и среднего давления отличается незначительной разветвленностью, цепь прямее и поэтоиму юристаллич-ность его 31начителыно выше, чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления, называемый линейным полиэтиленом, имеет более высокую теплостойкость, большую плотность и больший предел прочности при растяжении. Он более стоек к действию органических растворителей и кислот, а также менее газопроницаем. Усадка его составляет 1,2—2,5%, тогда как усадка полиэтилена высокого [c.259]

Полиэтилен имеет высокие тердпхческие коэффициенты линейного и объемного расширения. При охлаждении изделий пз полиэтилена происходит очень большая усадка, достигающая 15—16% от первоначального объема изделия прп охла кдении от 115 до 20° С. Относительное удлипеипе прп разрыве достигает 600 и даже 900/о. [c.13]