Полирование анодное серебро

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестящей поверхности металла. Это процесс электрохимического полирования (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.367]

Режим полирования анодная плотность тока 1 —1,2 а дм , напряжение на ванне 1,2—1,3 в, температура электролита 20—25°, продолжительность полирования 2—3 мин. Катод — серебро. [c.60]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестяш,ей поверхности металла. Это — процесс электрохимического полирования [злек-трополировка). При этом можно добиться удаления даже очень мелких шероховатостей размером менее 0,01 мк (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.342]

В процессе электрохимического полирования серебра и серебряных гальванических покрытий наблюдается пульсация тока и напряжения, вызванная периодическим пассивированием анода. Растворение пассивной пленки происходит быстрее при перемешивании электролита или прерывистой подаче тока. В последнем случае анодная плотность тока должна быть в 3—5 раз выше обычной. Для полирования с прерывистым током может быть использован электролит следующего состава [c.61]

Режим полирования анодная плотность тока 3—5 а/дм , температура электролита 18—25°, продолжительность периода пребывания изделий под током и без тока — по 1 сек., продолжительность полирования 2—4 мин. При электролизе растворяется слой серебра толщиною 2—3 мк. [c.61]

Происходящее при полировании изменение состава электролита приводит к смещению рабочего диапазона плотностей тока и ухудшает качество отделки поверхности металла. Корректирование электролита производят периодическим добавлением в него K N. Концентрация серебра в растворе может увеличиваться, так как анодный выход по току при полировании выше катодного. Поэтому для поддержания нужной концентрации серебра электролит иногда приходится разбавлять водой. [c.61]

Электрохимическое полирование (электрополироваиие) металлов применяют для выравнивания и сглаживания микрошероховатостей (до 1 мкм) поверхности металла для придания ей зеркального блеска, повышения коррозргонной стойкости и уменьшения коэффициента трения. В этом процессе не затрагиваются микрошероховатости поверхности, поэтому иногда требуется предварительная ее механическая подготовка. Электрополирование основано на избирательном анодном растворении выступов. В отличие от механического полирования оно не приводит к деформации поверхностного слоя металла. Кроме того, оно значительно менее трудоемко и может быть использовано для изделий сложной формы. Электрополирование используют для обработки поверхности различных сталей, алюминия, серебра, никелевых и медных покрытий и др. [c.348]

Серебро легко растворяется в азотной кислоте, слабо в серной и практически нерастворимо в соляной кислоте и в щелочах. Легко также происходит анодное растворение серебра в цианистых растворах. Этот процесс часто применяется для его электрополировкн. Под действием сероводорода темнеет. Серебрение не предохраняет железа от коррозии в атмосферных условиях. Серебро легко полируется и в полированном состоянии обладает хорошей отражательной способностью. [c.159]

Образование блестящих, прекрасно отражающих поверхностей при анодном растворении металла в определенных специальных условиях было замечено в ваннах электроосаждения серебра еще лет сто назад. Однако научный и промышленный интерес к анодному полированию возник со времени появления работ Жакке [240, 241]. Он обнаружил, что некоторые металлы могут полироваться в процессе анодного растворения в смесях хлорной кислоты и ацетальдегида или в довольно концентрированном водном растворе фосфорной кислоты. С тех пор былО установлено, что это явление имеет общий характер многие водные и неводные растворы и даже расплавы электролитов могут быть использованы для полирования, и в настоящее время разработана практическая рецептура ванн для многих металлов и ряда сплавов. В литературе имеется очень большое количество сообщений о полирующих системах интересующимся можно рекомендовать хороший обзор Жакке [242]. [c.343]

Устойчивые колебания анодного потенциала при постоянной плотности тока, а иногда колебания плотности тока при постоянном потенциале часто отмечались для систем анодного полирования. Обычно колебания наблюдаются в начальных стадиях процесса, сразу же после того, как плотность тока превысит предельное значение. Некоторые авторы полагали, что это явление присуще полирующим системам или даже что оно является необходимым условием лучшего полирования. В общем виде такое утверждение, по-видимому, неправильно. Период колебания может быть большим, даже измеряться в минутах, а может не превышать долей секунды. В первом случае можно визуально заметить связь между колебанием и образованием и снятием твердого вещества с анодной поверхности примером служит серебро в цианидном растворе (по данным Джильберт-сона и Фортнера [254]). Количество образующегося и исчезающего твердого вещества соответствует, по порядку величины, вычисленному из количества электричества, пропущенного за цикл. [c.354]

В. И. Лайнер детально исследовал процесс электролитического полирова-иия ряда металлов никеля и никелевых покрытий, а также меди, серебра и стали. При изучении качества полировки никеля была -псследована анодная поляризация металла, влияние состава электролита и концентрация его, влияние температуры, продолжительности процесса и анодной плотности тока. В результате проведенных опытов было установлено, что при электролитическом методе полирования никеля наилучшие результаты могут быть получены в растворе Н2504, удельного веса 1,6 (68,7 вес %) при температуре 40°. В этом случае рабочий интервал или диапазон аноднык плотностей тока, при которых получается блестящая полированная поверхность в течение 30—15 сек., лежит в пределе 40—180 а/дм . При этом обнару- [c.168]

Серебро и серебряные изделия электролитически полируют в растворе состава 35 г/л цианистого серебра, 38 г/л калия цианистого и 37 г/л кадия углекислого. Температура комнатная анодная плотность тока 2—5 а/дм , продолжительность полировки 3—5 мин. Перемешивание электролита при полировании является обязательным. Катодами служит свинец или графит. Г. Т. Бахвалов установил, что электрополировка матовых серебряных покрытий, имеющих мелкокристаллическую структуру, успешно достигается пр1И периодическом изменении направления тока в течение 1 мин. в растворе, содержащем 20—40 г/л цианистого калия. Анодная плотность тока 20—30 а/дм температура комнатная Та =0,8—1 сек.. Гк=0,25 сек. Катодами может быть серебро. [c.144]