Реакторы в производстве нитрофоски

В СССР производство нитрофоски из апатитового концентрата по азотно-сернокислотной схеме осуществляется в 15 реакторах, из которых первые четыре используются для разложения фосфата, остальные для аммонизации. Грануляция и сушка продукта производится в сферодайзере. Требования к качеству нитрофоски приведены в табл. 101. [c.584]

Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным способом приведена на рис. У1П-14. Разложение апатита азотной кислотой происходит в первых двух реакторах. Часть серной кислоты (60%) дозируют в 3-й и 4-й реакторы, а остальную кислоту в 5-й к 6-й. [c.247]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ АНОДНОЙ ЗАЩИТЫ РЕАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА НИТРОФОСКИ [47] [c.161]

Рис. 290. Схема производства нитрофоски. 1 — бункер апатита 2 — реакторы 3 — бак азотной кислоты 4 — сгуститель 5 — сборник осветленного раствора 6 бак осветленпого раствора 7 — кристаллизаторы 8— сборник кальциевой селитры 9 — бак промывной кислоты 0 — холодильник 11 — центрифуга 12 — сборник промывной кислоты 13 — бак маточного раствора 14 — сборник маточного раствора 15 — подогреватель маточного раствора 16 — выпарной аппарат 17 — сатуратор 1-й ступени 18 — сатуратор II ступени 19 — смеситсльный шнек 20 —сушилка 21— вибрационное сито 22 — вентилятор 23— циклон.

Для аммонизации суспензии устанавливают 10—15 последовательно работающих реакторов (время пребывания массы 2—2,5 ч). В них вводят остальное количество (40 %) серной или фосфорной кислоты и аммиак. При получении нитрофоски по карбонатной схеме в аммонизаторы вместо серной или фосфорной кислоты вводят газообразный диоксид углерода, и при сернокислотно-сульфатном способе производства — сульфат аммония. [c.310]

Схема производства таких сложных удобрений имеет известное сходство со схемой проиаводства нитрофоски (рис. 80). Так же, как при получении нитрофоски, разложение фосфатов азотной кислотой, производится в нескольких последовательно установленных реакторах. Полученный в реакторах раствор вместе со шламом, образующимся при разложении апатита, перетекает в последовательно установленные реакционные аппараты (на схеме 80 отсутствуют), В первых по ходу жидкости аппаратах—аммонизаторах—раствор обрабатывается газообразным аммиаком. Остальные реакционные аппараты являются карбонизаторами—в них вводят газообразные аммиак п двуокись углерода. [c.236]

При производстве нитрофоски агрессивность исходной и-особенно реакционной смеси обусловлена побочными продуктами, образующимися в процессе разложения и аммонизации. Основными агрессивными примесями являются плавиковая и кремнефтористоводородная- кислоты. Интенсивную коррозию нержавеющей стали вызывают отходящие из реакторов газы, из которых на стенках газоходов конденсируются эти же разбавленные кислоты. Для уменьшения коррозии основной аппаратуры и оборудования производства нитрофоски необходимо не допускать выделения в газовую и жидкую фазы свободного фтористого водорода. [c.257]

Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотно-сульфатным способом приведена на рис. VIII-30 [105]. Процессы разложения фосфата и осаждения кальция проводятся в четырехсекционном реакторе с турбинными [c.303]

Режим работы последовательно соединенных реакторов или секций приближается к режиму идеального вытеснения. Тот же режим перемешивания достигнут в однокорпусном и-образ-ном реакторе, применяемом в производстве нитрофоски. [c.79]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

В реакторах для переработки соединений, содержащих сульфат кальция (производство ЭФК, суперфосфатов, нитрофоски) выпадает осадок, цементирующийся со временем в монолит. Это [c.97]

По азотно-сернокислотной схеме нитрофоска производится в СССР в промышленном масштабе мощность единичной технологической линии (агрегата) 100 тыс. т удобрений в год. Процесс ведут непрерывно по ретурной схеме для разложения и аммонизации установлены U-образные реакторы по 15 штук в каждой технологической линии. На рис. 28 приведена принципиальная схема (условно с четырьмя L -образными реакторами), пригодная для нескольких вариантов производства нитрофосок. [c.108]

Реакторный блок цеха производства нитрофоски (N2 Р2О5 К2О =1 1 1) представляет собой две параллельные технологические линии по 20 реакторов каждая, в которых происходит последовательное разложение аппатита азотной и серной кислотами, аммонизация пульпы и, наконец, в 17-й — 20-й реакторы подается хлорид калия. [c.161]

На рис. 59 показана схема производства нитрофоски азотносернокислотным методом. Процессы разложения и нейтрализации проводятся в двадцати последовательно работающих реакторах [c.165]

В процессе производства нитрофоски контролируют содержание Р2О5 (должно быть не менее 11,5 мас.%) и азота (должно быть не менее 5,5 мас.%) в растворе из реактора II. Определяют коэффициент разложения фосфатного сырья после реактора IV, который должен быть не ниже 98%. Анализируется пульпа из последнего реактора на содержание РгОб д , РгОз з (РгОзз и /Рг05у )Х X 100 должно быть не менее 55 мас.%, К2О— 11 —12 мас.%, Н2О — 21—25 мас.%. [c.173]