Технологические схемы нитрофоски

Технологическая Схема производства нитрофоски со связыванием избытка кальция серной кислоты приведена на рис. 41. [c.114]

Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным способом приведена на рис. У1П-14. Разложение апатита азотной кислотой происходит в первых двух реакторах. Часть серной кислоты (60%) дозируют в 3-й и 4-й реакторы, а остальную кислоту в 5-й к 6-й. [c.247]

Методы получения сложных удобрений азотнокислотным разложением фосфатов нашли широкое применение в странах Западной Европы, где серная кислота является дефицитной. В Советском Союзе промышленное производство нитрофоски осуществляется по азотно-сернокислотной схеме. В опытно-промышленном масштабе отработаны процессы и получены необходимые технологические показатели для проектирования цехов азотнокислотной [c.74]

Большов научно-техническое и промышленное значение представляет комплексный процесс азотнокислой переработки фосфатов с получением фосфорных удобрений, фтористых солей и редких земель, разработанный С. И. с сотрудниками (в нескольких вариантах). В этом процессе азотная кислота используется в двух направлениях для разложения фосфата и в качестве составной части конечного продукта — удобрения в виде нитрата. Этот метод может считаться наиболее передовым и перспективным технологическим процессом комплексного использования фосфатного сырья без отходов производства. За эту работу С. И. и сотрудники НИУИФ А. И. Логинова и А. М. Поляк были удостоены в 1941 г. Сталинской премии второй степени. Ими были также изучены схемы, в которых известь выделяется из азотнокислотного раствора при помощи сульфатов аммония и натрия, а также путем вымораживания нитрата кальция. Этот процесс позволяет получать концентрированные и сложные удобрения, в том числе тройное азотно-фосфорно-калийное удобрение типа нитрофоски. На основе физико-химического анализа процессов С. И. предложил утилизировать большую часть элементов, содержащихся в хибинском апатите (Изв. АН СССР, ОМЕН, серия хим., 1938, Л 1 Изв. АН СССР, ОХН, 1940, № 5 Докл. АН СССР, 1946, Д 8 и др.). [c.10]

Учитывая, что по аммиачной селитре готовится специальное пособие, в книге дается лишь краткое описание технологической схемы этого производства. Поскольку весьма перспективное производство удобрений, основанное на разложении фосфатов азотной кислотой, находится пока лишь в стадии промышленного освоения, описание получения преципитата и нитрофоски по указанному выше способу ограничивается в книге также главным образом изложением технологических схем. [c.8]

Принципиальная технологическая схема производства нитрофоски с вымораживанием избытка нитрата кальция показана на рис. 65. Раствор, полученный в результате разложения апатитового концентрата азотной кислотой, поступает в отстойник 1, где отделяются нерастворимые примеси. Осветленный раствор подается в сборник 2, откуда насосом 3 перекачивается в систему кристаллизаторов 4, где охлаждается сначала до 298 К водой, а затем до 263—268 К охлаждающим рассолом. Чтобы кристаллы нитрата кальция не отлагались на охлаждающих поверхностях, раствор в кристаллизаторах перемешивается. [c.177]

В 1977 году нитрофоска выпускалась на четырех предприятиях Новомосковском, Новгородском п/о "Азот , Дорогобужском и Ионавском ЗАУ. Технологическая схема производства нитрофоски включает следующие основные стадии [c.110]

На рис. 1Х-8 приведена технологическая схема процесса получения карбонатной нитрофоски [324, 329]. [c.268]

Эта схема производства водорастворимой нитрофоски основана на использовании аппаратуры и операций, применяемых в производстве нитрофоски по карбонатному или сульфатному способу. Однако процесс осуществляется в данном случае при иных технологических условиях с расходом азотной кислоты на 20—30% меньшим, без расходования аммиака, с уменьшенным ретуром, с меньшим числом и объемом аппаратов и с получением другого, лучшего по качеству продукта, содержащего фосфор в водорастворимой форме. [c.232]

П. Нарисуйте технологическую схему производства кальциевой селитры и нитрофоски. [c.225]

Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотно-сульфатным способом приведена на рис. VIII-30 [105]. Процессы разложения фосфата и осаждения кальция проводятся в четырехсекционном реакторе с турбинными [c.303]

Технологическая схема производства нитрофоски включает следующие основные стадии [c.87]

По азотно-сернокислотной схеме нитрофоска производится в СССР в промышленном масштабе мощность единичной технологической линии (агрегата) 100 тыс. т удобрений в год. Процесс ведут непрерывно по ретурной схеме для разложения и аммонизации установлены U-образные реакторы по 15 штук в каждой технологической линии. На рис. 28 приведена принципиальная схема (условно с четырьмя L -образными реакторами), пригодная для нескольких вариантов производства нитрофосок. [c.108]

Технологическая схема производства нитрофоски азотносернокислотным, сульфатным и карбонатным методами [c.164]

Только по получении основных технологических показателей, которые позволят произвести технико-экономическую оценку предложенной схемы, и после проверки агрохимической эффективности вырабатываемой этим способом нитрофоски можно будет судить о целесообразности применения данной схемы в промышленности. [c.708]

Преимуществом этой схемы является возможность проведения процесса на основе используемого и проверенного оборудования. Достоинство ее в простоте соблюдения технологических норм процесса. Недостаток же состоит в малоинтенсивной отгонке азотной кислоты из азотнокислотной вытяжки вследствие экстенсивной теплопередачи. Поэтому представляет интерес проведение упарки азотнокислотной вытяжки в-более интенсивно действующем аппарате — распылительной сушилке. Схема получения водорастворимой нитрофоски с упариванием азотнокислотной вытяжки в распылительной сушилке изображена на рис. 87. [c.176]

Технологическая схема производства нитрофоски сульфатным методом аналогична схеме, приведенной на рис. 58. Получаемый по этому способу продукт имеет состав 13,4—9,5—13,4 с суммой питательных веществ около 36 мас.% и соотношением питательных элементов N Р2О5 КгО= 1 0,7 1. [c.168]

Процесс ведется по той же технологической схеме, что и получение азотносернокислотной нитрофоски. Для разложения применяется только азотная кислота. В реактор IV вводится добавка в виде магнийсодержащего соединения для стабилизации воднорастворимых соединений фосфора. [c.169]

Гранулированные комплексные удобрения получают либо кислотной переработкой природных фосфатов (например, нитрофоска, нитрофос) с получением азотфосфорсодержащей пульпы, либо аммонизацией кислот, полученных на отдельных линиях (аммофос, нитроаммофоска). Нейтрализованные пульпы при необходимости смешивают с калийным компонентом. Извлечение фосфора из руды проводят аналогично процессу получения фосфорной кислоты или пульпы двойного суперфосфата (см. выше). Дальнейшую переработку осуществляют по нескольким технологическим схемам, принципиально отличающимся способом предварительного удаления влаги. [c.14]

Технологическая схема производства нитрофоски азотносернокис лотным, сульфатным и карбонатным методами. ... [c.204]

На рис. У1П-27 представлена технологическая схема производства нитрофоски с разложением фосфата азотной кислотой и политермической кристаллизацией и конверсией нитрата кальция. После осветления азотнофосфорнокислого раствора и кристаллизации тетрагидрата нитрата кальция последний отделяется и промывается азотной кислотой и водой на фильтре. Маточный раствор нейтрализуется аммиаком в нейтрализаторах, в которые для поддержания заданного соотношения N Р2О5 вводится также часть раствора нитрата аммония, образую-ш,егося в результате конверсии нитрата кальция. В нейтрализаторе протекают следующие реакции [c.298]

К преимуществам процесса получения карбонатной нитрофоски относят простоту технологической схемы, низкие капитальные вложения, независимость от производства серной кислоты и сульфатсодержащих соединений. [c.269]

Для упрощения технологической схемы производство нитрофоски этим способом осуществляется без применения ретура. Нейтрализованную пульпу подают при 90—100 °С непосредственно в сушильный барабан, вращающийся со скоростью 20 об мин. Топочные газы поступают в барабан прямотокод с пульпой. При сушке материал нагревается до 150 °С, в этих условиях аммиачная селитра расплавляется. Расплав селитры, содержащий преципитат, небольшое количество фосфатов аммония и нерастворимые примеси, из барабана передается в двухвальный горизонтальный гранулятор, куда добавляют хлористый калий. В грануляторе смесь охлаждается и гранулируется. Дальнейшая обработка гранул заключается в их сортировке и дроблении. [c.270]

В основу описываемой технологической схемы производства нитрофоски положен второй вариант—выделение из раствора избыточного количества СаО в виде a(NOg).,. К преимуществам этой схемы производства нитрофоски относится возможность получения части Р2О5 в водорастворимой форме. [c.216]

Аппаратурное оформление процессов получения нитрофоски азотносернокислотным методом без выделения сульфата кальция в значительной мере аналогично используемому в карбонатном процессе. Разложение фосфатного сырья, аммонизацию азотнокислотной вытяжки, смешение ее с хлоридом калия проводят в 15—20-ти последовательно установленных реакторах /-образной формы, имеющих объем 2,0—2,5 и снабженных двумя пропеллерными мешалками со скоростью вращения 140—200 об/мин. Переток реакционной массы из реактора в реактор осуществляется самотеком. Технологическая схема получения нитрофоски азотносернокислотным методом приведена на рис. IX-9. [c.270]

По данной технологической схеме получается нитрофоска состава 11 10 11, содержащая не менее 55% Р2О5 в водорастворимой форме. [c.272]

Поэтому, если производство карбонатной нитрофоски достигнет значительных размеров, необходимо разработать соответствующие технологические приемы для выведения части азота из процесса с тем, чтобы получить удобрение с более уравновешенным соотношением азота и фосфора. Соотношение азота я фосфора в сложных удобрениях, полученных по другим схемам азотнокислотного метода переработки фосфатов (с вымораживанием, с добавлением серной или фосфорной кислоты), может варьировать в зависимости от степени вымораживания нитрата кальция или от количества добавляемой серной или фосфорной кислоты. В этом заключается преимущество названных схем перед. карбонатной схемой в ее нынешнем виде, где на единицу азота при всех условиях приходится не более 0,8 единицы Р2О5. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология