Производительность барботажного концентратора

Некоторые установки оборудованы двухкамерными барботажными концентраторами, в которых все топочные газы подаются только в первую камеру. Такие установки менее производительны, чем описанные, и в них образуется больше тумана серной кислоты (до 35 г/.и на входе в электрофильтр). [c.377]

Уносимые газовым потоком брызги серной кислоты, количество которых тем больше, чем выше скорость газа в барботажных трубах и глубже их погружение в серную кислоту, имеют сравнительно большие размеры и легко выделяются в электрофильтре. В установках с барботажным концентратором в электрофильтре улавливается 6—13% серной кислоты от общей производительности концентрационной установки. [c.378]

С увеличением количества топочных газов, подаваемых в барботажный концентратор, его производительность повышается, так как скорость испарения воды увеличивается почти пропорционально скорости газа. Однако одновременно с ростом производительности установки увеличивается ее гидравлическое сопротивление и расход электроэнергии. [c.379]

Большинство суш,ествующих концентрационных установок оборудовано несколькими барботажными концентраторами (до 10 и более), так как производительность одного аппарата сравнительно невелика, а увеличение производительности таких аппаратов затруднительно — они становятся громоздкими и сложными. В связи с этим большой практический интерес представляет концентратор, в котором кислота распыливается потоком горячего газа в трубе. [c.381]

Дипломником концентратор барботажного типа заменен контактным аппаратом типа трубы Вентури. Применение выпарного аппарата трубы Вентури позволило повысить производительность установки и уменьшить затрату мазута и тепла на тонну продукции. Кроме того, труба Вентури по сравнению с барботажным концентратором проста в изготовлении и эксплуатации и занимает небольшую производственную площадь. [c.7]

Однако описанные установки с башнями малопроизводительны и в последние годы вытеснены более экономичными установками с барботажными концентраторами, обеспечивающими высокую производительность.. [c.373]

Режим работы барботажного концентратора. С повышением температуры топочного газа, поступающего в концентратор, возрастает интенсивность передачи тепла от газа к кислоте и, следовательно, увеличивается производительность концентратора. Однако при слишком высокой температуре газа быстро разрушаются барботажные трубы в первой камере и увеличиваются потери кис, лоты вследствие ее термического разложения. Поэтому температуру топочных газов на входе в концентратор поддерживают в пределах 800—900 °С. [c.377]

Установки барботажного типа. Выпарка в барботажных концентраторах получила в СССР наиболее широкое распространение, главным образом благодаря высокой производительности основных аппаратов таких установок. Кислота (рис. Х1-17) из напорного бака через регулирующий клапан и расходомер поступает в последнюю по ходу газа камеру концентратора. Кислота, упаренная до заданной концентрации, выходит из первой камеры концентратора в холодильник. Газ движется противотоком кислоте, после концентратора охлажденный газ проходит электрофильтр для выделения брызг и тумана серной кислоты. [c.682]

Режим работы барботажного концентратора. С повышением температуры топочного газа, поступающего в концентратор, возрастает интенсивность передачи тепла от газа к кислоте и, следовательно, увеличивается производительность концентратора. Однако при слишком высокой температуре газа быстро разрушаются [c.379]

Расход топлива в этих аппаратах больше, чем в барботажных концентраторах. Малая производительность аппарата (10— [c.189]

В процессе выпаривания фосфорной кислоты в барботажном концентраторе автоматически регулируются температурный режим, производительность установки и концентрация упаренной кислоты. [c.161]

Преимущества концентраторов барботажного типа по сравнению с установками с поверхностным соприкосновением топочных газов с кислотой заключаются в возможности получения более концентрированной кислоты (96—98%) и в меньших потерях кислоты при упаривании (1—2%) недостатками являются больший расход топлива, чем в установках с непосредственным обогревом, небольшая производительность (10—20 г в сутки), а также частое прогорание котлов. [c.91]

Режим барабанного концентратора. С повышением температуры топочного газа, поступающего в концентратор, повышается интенсивность передачи тепла от газа к кислоте, а следовательно, и производительность концентратора. Однако при слишком высокой температуре газа быстро разрушаются барботажные трубы первой камеры и увеличиваются потери кислоты вследствие ее термического разложения. Поэтому температуру топочных газов иа входе в концентратор поддерживают в пределах 800—900°. Для этого топочные газы, выходящие из топочного пространства с температурой 1000—1100°, смешивают в камере смешения с холодным воздухом. [c.294]

В аппаратах этого типа создается очень хороший контакт между газом и жидкостью. Поэтому их производительность зависит только от подачи тепла, т. е. от количества и температуры поступающих в аппарат топочных газов. Вначале в каждой камере барабанного концентратора имелось по одной барботажной трубе увеличив число этих труб, удалось значительно повысить выработку купоросного масла. Если концентратор работает на пределе тяги, количество тепла, подаваемого в аппарат, определяется температурой газов на входе в аппарат в этом случае для достижения более высокой производительности приходится работать при предельно высокой температуре—порядка 1000°. Созданию еще более высокой температуры препятствует быстрый износ оборудования. Если же тяга позволяет, та же выработка достижима и при более низкой температуре топочных газов в аппарат при этом подают соответственно больше газа. Оба эти режима имеют свои преимущества и недостатки поэтому на практике применяют и тот и другой. [c.155]

Производительность барботажного концентратора (обычно выражается в т1сутш НзЗО,,) тем больше, чем выше концентрация исходной кислоты и ниже концентрация продукционной кислоты. Проектная производительность описанного барботажного концентратора составляет 180—200 пг1сутки Н,504 при начальной концентрации кислоты 68—70 0 и конечной 92,5—95% Н,504. [c.378]

Устайовки с барботажными концентраторами обладают малой производительностью, они громоздки и сложны. [c.131]

При упаривании кислоты, содержащей 22—23% Р2О5, до концентрации 54—57% Р2О5 производительность аппарата по исходной кислоте составила 1000—1300 кг/ч. Влагосъем с единицы объема (200—270 кг/ч) в 2,5 раза больше, чем барботажных концентраторов. В указанной выше конструкции барботажной трубы (глубина погружения в кислоту — 500 мм, скорость движения газов 65—85 м/сек) был обеспечен вынос осадков из аппарата, и отложения их на стенках аппарата не происходило. [c.232]

Для концентрирования упаренной в первой стадии экстракционной фосфорной кислоты до полифосфорной, содержащей 72— 76% Р2О5, применяется барботажный концентратор, отличающийся тем, что в сепарационной зоне осуществляется предварительный подогрев и некоторое концентрирование исходной фосфорной кислоты (частично утилизируется тепло отходящей парогазовой смеси, поэтому при температуре топочных газов в барбо-тажной трубе 900 °С тем-пература отходящих газов составляет около 265 °С, а упаренной полис осфорной кислоты 290—300 °С). Вследствие незначительного содержания в полифосфорной кислоте осадков (0,08—0,13%) выпаривание производится при небольшом заглублении барботажной трубы (до 100 мм). Производительность однотрубного концентратора по выпаренной воде достигает 460 кг/ч, при влагосъеме с 1 м объема 250 кг/ч и удельном расходе тепла около 5000 кДж/кг. [c.231]

Концентрирование с использованием дефлегмации. Как уже говорилось, в таких установках процесс концентрирования ведут в закрытом котле (реторте) с отводом паров Н25 04 в дефлегматорную колонну, состоящую из нескольких тарелок. Пары поступают в нижнюю часть колонны, а на верхнюю (последнюю) тарелку подается концентрируемая серная кислота. При соприкосновении с разбавленной кислотой пары на нижней тарелке колонны частично конденсируются с выделением тепла, необходимого для концентрирования. Кислота стекает в реторту, несконденсировавшиеся пары серной кислоты вместе с парами воды постуцают на вторую тарелку, где происходит тот же процесс, что и на первой тарелке, т. е. частичная конденсация паров и упаривание разбавленной серной кислоты. На таких установках получают более концентрированную кислоту (до 98% Н2504), чем в барботажных концентраторах. Недостатками аппаратов такого типа являются низкая производительность, частое прогорание реторт и недостаточное использование тепла, поэтому их применяют редко. [c.168]