Установка в барботажном аппарате

Рис. 7.11. Принципиальная технологическая схема установки очистки сточных вод озонированием / — смеситель 2—насос 3—барботажный абсорбер 4—сборник 5—озонаторная установка 5—аппарат для очистки отходящих газов.

Способ разделения (концентрирования) веществ путем выпаривания широко применяется в технологии неорганических веществ, пищевой промышленности. Он заключается в отделении летучих компонентов (чаще всего воды) от высококипящих остатков в аппаратах барботажного типа. Выпаривание - достаточно энергоемкий процесс. Для снижения энергозатрат обычно организуются многоступенчатые технологические установки, работающие под различным давлением с целью использования вторичного парового потока. Математическое описание такого процесса должно содержать все элементы, свойственные массообменным процессам кинетику массопереноса, гидродинамику потоков, фазовое равновесие, а также алгоритмы решения системных вопросов, связанных с рациональным выбором давлений в отдельных аппаратах и перераспределением потоков продукта и вторичного пара. Ниже приведено сравнение различных способов разделения [c.36]

Получение суперфосфорной кислоты концентрированием экстракционной фосфорной кислоты осуществляют в барботажных аппаратах с выносным или погружным горением или на вакуум-выпарных установках. [c.253]

Предложен способ создания фазового контакта в высоко- слойных барботажных аппаратах с помощью вращающихся барботеров, который использован при барботажном методе получения окисленных битумов на действующих кубовых установках. [c.138]

Рис. 2.12. Лабораторна.я установка для исследования кинетики хемосорбции в барботажном аппарате

Установки абсорбционной осушки в барботажных аппаратах имеют следующую технологическую схему (рис. 4.1). Влажный [c.42]

Известный интерес представляет применение барботажных абсорбционных аппаратов. Для абсорбции серного ангидрида предложено два типа барботажных аппаратов с ситчатыми тарелками с перекрестным током газа и жидкости и с провальными, тарелками. В аппаратах барботажного типа удается несколько повысить интенсивность процесса массопередачи и уменьшить расход электроэнергии. Совмещение процесса массо-и теплопередачи в одном абсорбционном аппарате позволяет также сократить некоторую часть выносных оросительных холодильников. Однако тепло реакции абсорбции приходится отводить путем установки охлаждающих змеевиков на ситчатых тарелках, что приводит к усложнению конструкции и обслуживания аппаратуры абсорбционного отделения. [c.120]

Наибольшее распространение получила установка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит из топки, барботажного концентратора и электрофильтра, последовательно соединенных между собой. Барботажный концентратор представляет собой барабанный аппарат в виде горизонтального цилиндра, разделенный поперечными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает в последнюю по ходу газа камеру, перетекает во вторую, затем в первую камеру и выходит в виде концентрированной кислоты. Горячие газы, тесно соприкасаясь е серной кислотой, движутся в обратном направлении (барботажный аппарат, см. стр. 308). [c.130]

В промышленности для получения пены дисперга-ционным методом используют следующие принципы прохождение струй газа через жидкость в аэра-ционных и барботажных установках, в аппаратах с пенным слоем , в пеногенераторах с сеткой, орошаемой раствором с пенообразователем [c.58]

Установка с барботажным концентратором. Наибольшее распространение получила усгановка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит нз топки 2 (рис. 87) и концентратора 3, который представляет собой горизонтальный цилиндр (барабан), разделенный вертикальными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает [c.164]

Создание новых точных, надежных и производительных методов и средств измерения, основанных на современных достижениях физики. Современные достижения физики используют для создания новых и совершенствования существующих средств измерения. Так, для измерений линейных и угловых размеров одновременно-с проведением массового неразрушающего контроля сварных конструкций использован радиационный метод и создан универсальный измерительный рентгеновский телевизионный микроскоп. Для контроля установки барботажных тарелок в колонных аппаратах создают приборы, основанные на использовании лазерного луча. Успешно проводят исследования по применению радиоактивных изотопов при контроле больших размеров (длин аппаратов, протяженности трубопроводов и др.). [c.155]

Для проверки пригодности аппаратов барботажного типа для каталитического процесса были проведены опыты на установке состоявшей из последовательно соединенных промывной башни, двух барботажных аппаратов и выхлопной башни, служившей [c.60]

Полузаводские опыты по восстановлению НгЗеОз в растворе башенной кислоты сернистым газом и ионом хлора проведены в барботажном аппарате. Схема установки показана на рис. 1. [c.16]

Ион хлора на первой опытной установке вводился в барботажный аппарат. Образовавшийся при этом хлористый водород частично выносился вместе с газами и затем попадал в аппаратуру башенной системы. Такой порядок ввода иона хлора, нельзя считать приемлемым прежде всего из-за возможного усиления коррозии аппаратуры, а также из-за излишнего расхода хлорида. [c.30]

Установки барботажного типа. Выпарка в барботажных концентраторах получила в СССР наиболее широкое распространение, главным образом благодаря высокой производительности основных аппаратов таких установок. Кислота (рис. Х1-17) из напорного бака через регулирующий клапан и расходомер поступает в последнюю по ходу газа камеру концентратора. Кислота, упаренная до заданной концентрации, выходит из первой камеры концентратора в холодильник. Газ движется противотоком кислоте, после концентратора охлажденный газ проходит электрофильтр для выделения брызг и тумана серной кислоты. [c.682]

На рис. Х1-18 показан основной аппарат установки — барботажный концентратор, представляющий собой горизонтальный сварной цилиндр из стали толщиной 12 мм, изнутри футерованный кислотоупорными материалами. Общая толщина футеровки 290 мм, она состоит из слоя диабазовой замазки (5 мм), двух слоев диабазовой плитки (по 18 мм), слоя асбеста и двух слоев кислотоупорного кирпича (по 113 мм). [c.682]

На новых установках барботажного типа осуществляется автоматическое регулирование процесса концентрирования кислоты. В системе автоматического регулирования режима работы барботажного концентратора в качестве основного параметра принято количество топочных газов, подаваемых в аппарат при постоянной температуре. [c.690]

Заводские опыты конденсации серной кислоты в барботажных аппаратах с подачей воды в конденсатор для охлаждения серной кислоты проводились на установках, смонтированных по схеме (рис. [c.103]

Схема установки для концентрирования серной кислоты с применением барботажных аппаратов приведена на рис. 87. Помимо основного аппарата — концентратора 3, установка включает топку 2 с воздуходувкой 1. электрофильтр 4, холодильник 5 для выходящей из концентратора кислоты, сборник продукции 6 [c.185]

Поэтому при улавливании ПС1 с целью получения концентрированной соляной кислоты требуется отводить тепло. В этом случае газы, содержащие НС1, пропускают последовательно через несколько аппаратов-поглотителей, в которых жидкость и газ движутся противотоком. При использовании барботажных аппаратов внутри них устанавливают змеевики для пропускания воды, отводящей тепло.В скрубберных установках змеевики устанавливают в циркуляционных баках. [c.140]

При необходимости установки в аппарате регулятора уровня на верхней крышке укрепляется успокоительный карман, изготовляемый из отрезка трубы (рис. 2.39). Успокоительный карман имеет отверстия в нижней и верхней частях для прохода жидкости и газа. Барботирующие пузыри в успокоительный карман не попадают, в нем находится слой спокойной жидкости. Верхняя граница жидкости в барботажном слое сильно колеблется из-за всплесков жидкости. В успокоительном кармане таких всплесков нет, и нормальная работа указателя или регулятора уровня не нарушается [c.53]

Азотно-водяные и воздушно-водяные скрубберы выполняют в виде барботажных аппаратов тарельчатого типа. Целесообразно применять дырчатые провальные тарелки, которые просты в изготовлении, характеризуются низким гидравлическим сопротивлением и хорошим к. п. д. Недостатком их является то, что они требуют постоянства давления газового потока. В установках низкого давления при переключении клапанов регенераторов происходят резкие изменения давлений газовых потоков, поэтому для этих установок применяют тарелки с туннельными колпачками (рис. Н1-3). [c.152]

Для получения крепкой соляной кислоты (стандартной) газы, содержащие НС1, пропускают последовательно через несколько аппаратов-поглотителей, в которых жидкость течет противотоком по отношению к газу. На старых установках часто применялись барботажные аппараты, на более новых применяются скрубберы с насадками. [c.195]

Абсорбция Og щелочными растворами применяется часто ввиду высокой поглотительной способности последних (давление Og над растворами равно нулю), несмотря на дороговизну поглотителя (по сравнению с карбонатами) и невозможность регенерации его путем десорбции. Ее применяют в установках глубокого охлаждения и в других случаях, когда требуется тщательная очистка газа от Og. Абсорбцию осуществляют как при атмосферном, так и при повышенном давлении в насадочных колоннах или барботажных аппаратах простейшего типа. Поглотительный раствор непрерывно циркулирует через абсорбер, пока поглотительная способность раствора не снизится (вследствие перехода гидроокиси в карбонат) после этого должен быть частично введен свежий раствор. [c.281]

Окисление меркаптанов в водно-щелочной среде и испытание активности катализаторов этой реакции проводились при атмосферном давлении техническим кислородом (Ог = 99,5 % об.) в стеклянном аппарате периодического действия с турбинной мешалкой. Опыты по нанесению фталоцианинового катализатора на носитель и по демеркаптанизации дизельного топлива проводились в барботажной стеклянной колонке. Испытание катализаторов гидроочистки проводили на лабораторной и на действующих промышленных установках. [c.29]

Сравнительная простота конструкции барботажных колонн позволяет проектировать их на большие объемы, допускает установку антикоррозионной футеровки и гарантирует высокую надежность в эксплуатации. Характерным признаком работы барбо-тажной колонны являете неорганизованная и слабая циркуляция жидкости. Поэтому при анализе гидродинамики такого аппарата обычно считают, что газ барботирует через жидкость, не имеющую направленного движения. Слабая циркуляция не позволяет обрабатывать в барботажной колонне неоднородные жидкости (суспензии, эмульсии), состоящие из фаз с сильно отличающимися плотностями. [c.8]

Возможность получения больших объемов является основной причиной частого использования этих колонн как аппаратов периодического действия. Но крупногабаритные барботажные колонны (больших диаметров) нецелесообразно применять для проведения реакций с большим тепловым эффектом. При конвективном отводе тепла через стенки, заключенные в рубашки, удельная поверхность теплообмена (отнесенная к объему колонн) уменьшается с увеличением объема колонн, не обеспечивая необходимого съема тепла. Кроме того, по сечению такой колонны могут возникать градиенты температур, недопустимые по условиям реакции. Размещение же внутри колонны большого количества дополнительных теплообменных элементов усложняет конструкцию аппарата. Способ отвода тепла за счет испарения части жидкости упрощает конструкцию самой колонны, но требует установки выносных теплообменных устройств. В целом агрегат получается конструктивно сложным, поскольку нарушается один из основных принципов проектирования химических реакторов, требующий размещения теплообмен- [c.8]

Аналогичная конструкция секционированного газлифтного реактора, но с выносной зоной циркуляции и теплообмена, была разработана в институте хлорной промышленности. В этом аппарате (рис. 40) барботажная зона выполнена в виде колонны /, секционированной ситчатыми перегородками 2. В наружный циркуляционный контур включен теплообменник 3. В некоторых конструкциях теплообменники подсоединены к каждой ступени, ограниченной сверху и снизу ситчатыми перегородками. Возможность использования стандартных теплообменников упрощает технологию изготовления аппарата, а установка, например, блочных графитных теплообменных устройств позволяет работать на коррозионных средах. [c.79]

Маточный раствор подается в нейтрализатор (2) установки. Он представляет собой барботажный аппарат или тарельчатую колонну. Пароаммиачная смесь для нейтрализации маточного раствора и выделения пиридиновых оснований образуется в аммиачной колонне (1), в верхнюю часть которой поступает надсмольная вода, а в нижнюю - острый пар. Температура в нейтрализаторе составляет 100 - 105°С. Получаемая смесь водяного пара и пиридиновых оснований охлаждается в конденсаторе (3), откуда поступает в сепаратор (4). Здесь отделяются легкие пиридиновые основания, а образующаяся сепараторная вода центробежным насосом (5) направляется на орошение в аммиачную колонну (1). Нейтрализованный маточный раствор возвращается в сатуратор. [c.63]

Спиртовой раствор хлороводорода получают либо периодическим процессом путем взаимодействия концентрированных серной и соляной кислот [531, либо синтезом из элементов. В последнем случае хлористый водород получают в результате взаимодействия хлора с водородом в реакционном аппарате (печь) при температуре 600—700° С. Водород и хлор из ресиверов через ротаметры подаются в печь. Перед включением систему продувают вначале азотом 10—15 мин, а затем водородом. Включают запальник (электроспираль) и подают в печь хлор. Для полноты реакции необходим небольшой избыток водорода 1,1 1,0. При установившейся реакции выключают запальник, так как реакция идет автотермично вследствие выделения большого количества тепла (22,1 ккал1 г моль). Из реакционного аппарата газообразный хлороводород охлаждают и направляют в абсорбционную колонную установку барботажно-пенного типа или в батарею стеклянных бутылей, помещенную в баке с проточной холодной водой. Насыщение спирта ведут до содержания НС1 250—300 г/л. На 1 кг газообразного хлористого водорода расходуют 0,98 кг жидкого хлора и 0,39—0,4 л водорода. [c.285]

Прохождение струй газа через жидкость в аэраци-онных и барботажных установках, в аппаратах с пенным слоем , в пеногенераторах с сеткой, орошаемой раствором пенообразователя. [c.265]

Интенсификация работы бессатураторных установок предполагает увеличение их единичной мощности, усовершенствование абсорберов, в которых между первой и второй ступенью предусматривается установка барботажно-распределительной тарелки, повышающей надежность работы аппарата Для получения крупнокристаллической соли в ВУХИНе разработан кристаллизатор с псевдоожженным слоем, а в УХИНЕ — гидроклассификатор к обычным испарителям Ведутся работы по созданию абсорбера-кристаллизатора для улавливания аммиака и пиридиновых оснований и получения крупнокристаллической соли сульфата аммония без применения вакуум-выпарки [c.239]

Современные крупные производства требуют установки высокопроизводительных аппаратов с малыми габаритами. Одним из направленги в решении этой задачи является создание аппаратов с инжекционными контактными устройствами, в которых скорость пара значительно превосходит скорость пара в аппаратах с барботажными устройствами. [c.98]

Один из этих методов, так называемый кислотно-пиролюзитный, состоит в том, что очищаемые газы обрабатывают суспензией, состоящей из молотого пиролюзита и слабого раствора серной кислоты, в барботажных аппаратах или в скрубберах с насадкой. Если очищаемый газ содержит сернистый ангидрид, то поглотительный раствор готовят на воде, поскольку при очистке газа образуется серная кислота в результате окисления сернистого ангидрида. Влажный кислотно-пиролюзитный метод практически может быть использован при содержании пыли в газе не более 0,3 г/ле и аэрозоля масла при содержании до 0,2 г/л . Этот метод позволяет одновременно очищать газ от сернистого ангидрида и паров ртути. Очистку газов производят в установке, схематически изображенной на рис. 11.3. Метод очистки обладает высокой эффективностью, практически не зависящей от содержания в очищаемом газе паров ртути и сернистого газа. При очистке печных газов ртутного производства, содержащих [c.280]

Схема упаривания в барботажном аппарате фосфорной кислоты с концентрацией 25—30% Р2О5 до 55% Р2О5 Схема установки для концентрирования фосфорной кислоты в аппаратах с погружным горением Схема установки Хемико для концентрирования фосфорной кислоты топочными газами Схема экстрактора пенного действия [c.308]

К преимуществам барботажных аппаратов относятся осуществление хорошего контакта между фазами возможность работы практически с любыми (как весьма низкими, так и весьма высокими) плотностями орошения простота отвода тепла в процессе абсорбции (путем установки на тарелках змеевиков или при помощи выносных холодильников, через которые проходит жидкость, а иногда и газ, при перетекании с одной тарелки на другую) меньшие размеры и вес по сравнению с насадочными колоршами. Они также более, чем насадочные колонны, пригодны для работы с загрязненной средой, так как очистка тарелок осуществляется легче, чем мелко насадки. [c.204]

Насадочные колонны работают недостаточно эффективно, поэтому их применение ограничено установками малой производительности, работающими с ГХМ. Наиболее широкое распрострапение в ВРУ получили тарельчатые колонны, относящиеся к группе барботажных аппаратов. Основными конструктивными элементами таких колрчн являются ситчатые или колпачковые тарелки. [c.254]

Абсорбер для очистки циркуляционного газа представляет собой вертикальный аппарат с барботажными тарелками. Ввиду сложности расчета процесса хемосорбции число теоретических тарелок подбирают на основании опытных данных. На действующих установках гидроочпстки для достижения высокой степени очистки газа в абсорбере установлено 20 барботажных тарелок. [c.93]

Барботажные колонны являются наиболее расиространенными ректификационными аппаратами благодаря возможности разделения в них комио-неитов с любой степенью четкости. Чаще всего применяются колонны с колпачковыми тарелками. Колонны с ситчатыми и провальными тарелками применяются при разделенин незагрязненных жидкостей в установках, работающих с постоянной нагрузкой. [c.688]

Стремление увеличить удельную поверхность теплообмена привело к конструкциям многотрубных газлифтных реакторов. Один из таких аппаратов, предложенный Кружаловым и Хчеяном [46], изображен на рис. 41. Он состоит из верхней 1 и нижней 5 цилиндрических емкостей, соединенных между собой вертикальными трубами. В центре находится циркуляционная труба 3 а по периферии — барботажные трубы 2. В каждой трубе 2 размещен барботер 4. Теплоноситель подается в рубашки, установленные на барботажных трубах. Не исключена возможность установки рубашки и на циркуляционной трубе. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология