Водяной газ генераторы для него

С повышением температуры равновесие реакции (1У-5) смещается влево, что снижает опасность выпадения углерода. Выделение углерода уменьшается также по мере прохождения реакций восстановления, так как нри этом нарастает концентрация СО2, что в соответствии с законом действующих масс должно способствовать направлению реакции в сто )ону образования СО. Поэтому для уменьшения влияния реакции (1У-5) и получения более чистого водорода рекомендуется вести процесс при сравнительно высоких температурах (более 760°), предварительно нагревая до температуры процесса водяной газ. Отложение углерода можно также уменьшить, или подавая на восстановление водяной газ, обогащенный СО2 (такой газ может быть получен при частичном сжигании водяного газа перед его поступлением в водородный генератор), или прибавляя к водяному газу водяной пар, что в условиях процесса ведет к превращению части СО в СОг по уравнению [c.52]

Основным источником получения смеси СО и Нг является водяной газ, получаемый газификацией кокса в генераторах водяного газа. Так как он содержит окись углерода и водород в отношении примерно 1 1, а для синтеза требуется смесь с отнои]ением 1 2, то необходимо к газу добавить водород. Последний может быть получен различными способами. [c.75]

На фиг. 4.43 представлен резонатор, который позволяет работать в диапазоне температур вплоть до 1000° К [195]. Он снабжен внешней рубашкой водяного охлаждения, которая защищает от нагрева полюсные наконечники. Питается эта система от лабораторного автотрансформатора. СВЧ-напряжение получалось как третья гармоника генератора 10 Ггц, генерируемая с помощью точечного диода из ОаАз [59] (см. гл. 6, 5). [c.198]

Парообразователь служит генератором пара для перегонки с водяным паром. Он представляет собой металлическую емкость или стеклянную колбу с предохранительной трубкой, вставленной почти до дна, и отростком для выхода пара (рис. 27). [c.226]

Обезвоживание продувкой пара. В соответствии с рассматриваемым способом осадок на фильтре продувают слегка перегретым водяным паром, который можно получить редуцированием давления насыщенного пара до атмосферного [309, 310]. Способ возможно применять при наличии обычного фильтровального оборудования, в частности для обезвоживания угля и минеральных продуктов он отличается относительной простотой и экономичностью, но для своего осуществления требует генератора пара. Применение пара интенсифицирует процесс обезвоживания, однако при этом не удается полное удаление влаги из пор осадка, как это в принципе достижимо при продувке осадка нагретым воздухом. Обезвоживание паром применимо на барабанных, дисковых, ленточных фильтрах, работающих под вакуумом и снабженных герметичными кожухами, которые предотвращают поступление пара в помещение. [c.282]

Горячий гелий из атомного реактора проходит через теплообменник, где он перегревает поступающий туда водяной пар. Перегретый пар из теплообменника по спиральной трубе (змеевику) проходит через слой угля в генераторе, затем поступает в паровой котел, нагревая в нем воду. Водяной пар, который образуется в паровом котле, разделяется на два потока. Один из них поступает в газогенератор, другой идет в теплообменник, где он перегревается за счет горячего гелия, и снова попадает в газогенератор. Гелий, отдавший свое тепло пару, из теплообменника возвращается в атомный реактор. [c.106]

Наряду с тепловыми электростанциями растет значение гидроэлектростанций, где генераторы электрического тока приводятся в движение не паровыми, а гидротурбинами. Однако при строительстве современных гидроэлектростанций необходимо сооружать водяные плотины и производить другие дополнительные работы, и в большинстве своем они требуют больших капиталовложений, чем тепловые электростанции. Все же производство электроэнергии на гидростанциях обходится дешевле благодаря использованию энергии воды, поставляемой самой природой, по распространение их ограничено в связи с тем, что экономичны они только там, где достаточно воды и благоприятен рельеф местности. Топливо же для котлов тепловых электростанций (уголь, нефть или газ) необходимо добывать из недр Земли весьма трудоемким путем и доставлять к месту потребления. [c.21]

Здесь в общем приходе тепла не учтено тепло, вносимое в генератор водяным паром и воздухом (физическое тепло их). При составлении общего теплового баланса (для всего генератора) эти статьи прихода тепла учитываются (сл . пример 6) они составляют 0,4—0,5% общего прихода. [c.388]

Расхождения в расходных коэффициентах, полученных но первому методу (Грум-Гржимайло) (стр. 275), являются результатом того, что нами при расчете по методу Доброхотова взято недостаточное количество водяных паров. Поэтому, если по вычисленному составу газов подсчитать температуру в генераторе, то она получится значительно выше 1000°С. [c.291]

Первая задача. Имеются опытные данные газификации бурого угля в кипящем слое. Требуется определить показатели процесса при газификации угля того же месторождения, но иного состава по зольности, влажности и т. д., или в изменившихся тепловых условиях (меньших потерях в окружающую среду, изменившемся перегреве дутья и т. д.), или при изменившемся составе дутья (изменение содержания азота в дутье, добавка к дутью углекислоты). При сохранении неизменными, или близкими конструкции генератора, напряжения процесса, температурного режима, режима золоудаления принимаются в расчете неизменными (поскольку они не зависят от изменения материального и теплового балансов) опытные данные по распределению золы между выгребом и уносом, составу выгреба и уноса, выходу метана па 1 кг горючей массы, выходу сероводорода на 1 кг серы угля. Принимаются неизменными также полученные из опыта отношение кажущейся константы равновесия к истинной константе равновесия реакции водяного газа, степень разложения водяного пара и связанная с ним доля водорода, уже перешедшего в водород газа. Эти параметры зависят от кинетических условий ведения процесса, остающихся неизменными, п расчет сводится к пересчету материального и теплового балансов. Практическая необходимость в такого рода расчетах встречается нередко. [c.103]

Более рациональны генераторы системы вода на карбид с сухим процессом разложения карбида кальция. Получаемая в них сухая известь-пушонка (5% влаги) является хорошим строительным материалом и легко транспортируется. Этим упрощается использование отходов. Небольшой избыток воды при работе генератора практически полностью испаряется, что способствует созданию большей безопасности при эксплуатации аппарата. На испарение расходуется часть реакционного тепла, поэтому получаемый ацетилен не перегревается. Он насыщен водяными парами, вследствие чего значительно менее взрывоопасен. Это является одним из важных преимуществ генераторов системы вода на карбид . [c.59]

Топливо (сухой кокс или угольная мелочь) загружают в генератор на колосниковую решетку. Через колосниковую решетку поступает газифицирую-щий агент (Оа-гНаО) при 450° со скоростью, достаточной для поддержания топлива во взвешенном состоянии и непрерывном движении. При создании между газифицирующим агентом и топливом высокой относительной скорости реакция протекает быстро, в чем и заключается сущность процесса в кипящем слое. Газ увлекает с собой большое количество пыли (золы), значительная часть которой оседает в котле-утилизаторе, служащем для использования тепла газов (получения пара). Большая часть пыли осаждается в мультициклонах, из которых газ поступает в водяной промыватель Очистка в нескольких небольших последовательно соединенных циклонах более эффективна, чем в одном большом циклоне. Тонкая очистка газа 01 пыли производится в специальном промывателе. Очень тонкая зола удаляется из генератора по охлаждаемому водой рукаву со шнеком, куда она поступает через горизонтальную колосниковую решетку. [c.88]

Метод с насадкой-экраном [2]. Для осуа1ествления этого процесса обычно переоборудуются установки водяного газа они состоят из генератора с насадкохьэкраиоы, карбюратора и перегревателя (фиг. 8). [c.202]

Пожаротушащие устройства, служащие для получения воздушно-механической пены и ее подачи на очаг горения, называются генераторами пены. В зависимости от кратности пены (обычной до 10 и высокой до 100 и выше) генераторы пены подразделяются на предназначенные для образования обычной и высокократной пены. Как и водяные распылители, они могут быть совмещенными и не совмещенными с тепловым легкоплавким замком. Совмещенные с легкоплавким тепловым замком принято называть пенными спринклерами, а несовмещенные с тепловым замком — пенными дренчерами. [c.89]

В промышленных генераторах,водяного газа процесс осуществляется следующим образом слой кокса нагревают до 1000° интенсивной продувкой воздухом. Отходящие газы, содержащие окись углерода, направляют в камеру дожигания, где они дожигаются подачей вторичнога воздуха. Горячие продукты горения проходят через котел-утилизатор и затем сбрасываются в атмосферу. В котле-утилизаторе получают пар в количестве, достаточном для привода воздуходувки, причем отработанный пар приводной турбины используют для дутья. [c.76]

Как видно из рис. 99, энергетический водяной пар поступает в камеру парового генератора тепла 1 и конденсируется на наружной теплопроводящей поверхности генератора холода 2. Эта камера работает при атмосферном давлении, так как посредством клапана 4 она сообщается с атмосферой. При нормальной работе пар конденсируется раньше, чем он может достигнуть клапана, и коггдепсат под действием силы тяжести стекает вниз. Реагентами в дан1гой системе служат бромистый литий и вода бромистый литий — абсорбент, вода — хладагент. Раствор хранится в генераторе холода 2. Когда водяной пар поступает в камеру генератора, часть хладагента (вода) испаряется из раствора. Во время испарения воды раствор абсорбента поднимается за счет действия парового лифта по трубке 3 в разделительную камеру 5. Из этой камеры пары воды поступают в конденсатор 6, а концентрированный раствор абсорбента через теплообменник 10 — ъ абсорбер, где он охлаждается, орошая наружную поверхность змеевика с водой. Одновременно сконденсировавшийся хладагент стекает из конденсатора по змеевику в камеру 7, где благодаря мгновенному испарению его температура понижается до температуры испарителя. Охлажденный хладагент затем стекает в испаритель, где он орошает наружную поверхность змеевика с охлаждаемой водой. Вода, которую необходимо охладить, циркулирует внутри змеевика, отдавая тепло, за счет которого хладагент, омывающий наружную поверхность змеевика, охлаждается. [c.176]

Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо (или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. В газификационных установках второго поколения, таких, как Винклера , Копперс — Тотцека , Руммеля и т. п., использовался уже подготовленный уголь, поэтому они обеспечивали более высокую удельную производительность при одновременном улучшении реагирования за счет применения кислорода вместо воздуха, а также повышения проникающей способности при использовании псевдоожиженного кипящего слоя, жидкого шлакоудаления и других процессов. [c.154]

Системы воздушного кондиционирования, полностью работающие на СНГ, встречаются крайне редко. Они мало чем отличаются от систем, работающих на природном или искусственном газе, и используют один и тот же принцип абсорбционного цикла. Однако если в домашних газовых холодильниках и замораживателях рабочей жидкостью является исключительно водный аммиак, то в больших воздушных кондиционерах, работающих на охлаждение воды до 4,44 °С и выше, к водно-аммиачному контуру может пристраиваться контур, работающий с хладагентом в виде водного раствора бромистого лития. Схема процесса рефрижерации с использованием раствора Ь1Вг—НгО отличается от схемы аммиачной установки тем, что благодаря высокому сродству водяных паров с раствором бромистого лития последний может направляться на повторный цикл сразу же после конденсации. Для того чтобы обеспечить отбор тепла при достаточно низкой температуре в системе, использующей ЫВг и работающей при частичном вакууме, температура раствора в генераторе должна быть приблизительно равной 110°С. В этой системе используется также прин- [c.207]

Турбинные и турборедукторное предназначаются главным образом для смазывания и охлаждения подшипников паровых и водяных турбин, генераторов электрического тока. Эти масла занимают особое положение среди многих других масел они работают непрерывно ( бычно в циркуляционных системах) весьма продолжительное время. Повышенные температуры, давления, соприкосновение с водяным паром, воздухом, металлом заставляют предъявлять к турбинным маслам весьма высокие требования в отношении температур вспышки, кислотных [c.45]

Водяной пар среднего давления с температурой Тс подается в абсорбер 1, где он поглощается (адсорбируется) абсорбентом, поступающим из испарителя VI через теплообменник V. Процесс абсорбции происходит экзотермически. В результате абсорбции получается смесь с повышенной температурой. Жидкая смесь насосом II перекачивается в генератор III, в котором тепло от нее передается через поверхность нагрева кипящей 1Воде. В генераторе вырабатывается водяной пар с температурой Тв>Тс, который отводится для использования. [c.112]

Раствор абсорбента для регенеращи подают в генератор, где он упаривается до необходимой концентрации. Регенерация происходит при температурах, намного превышающих температуры насыщения, а следовательно, и давления, равновесные этим температурам. Давление в генераторе-конденсаторе зависит от температуры оборотной охлаждающей воды, подаваемой в трубное пространство конденсатора. Водяной пар из генератора, образовавшийся при упаривании раствора, пройдя брызгоуловительное устройство, попадает на холодную трубную поверхность конденсатора, где конденсируется, и затем в виде пленки стекает в специальный поддон. Поскольку давление в конденсаторе больше остаточного, образовавшийся конденсат самотеком поступает в ороситель испарителя через специальный гидрозатвор, препятствующий выравниванию давлений в аппаратах. Возврат хладоагента в виде конденсата из конденсатора в испаритель выравнивает материальный баланс хладоагента. Тем самым восполняется та доля хладоагента, которая абсорбировалась раствором в абсорбере. [c.66]

Процесс Синтан. Измельченный до 0,25 мм сухой уголь через шлюз (1) подают во вспомогательный аппарат с псевдоожиженным слоем (2), куда вводят парокислородное дутье. Там при 400°С и 7 МПа уголь подвергается частичному термическому разложению и окислению. Благодаря этому снижается его способность к спеканию. Обработанный таким образом уголь вместе с газообразными продуктами и непрореагировавшим водяным паром вводят в верхнюю часть газогенератора (3), где он частично газифицируется в падающем слое при 590-790°С, а затем реагирует с кислородом и паром в нижней части генератора при 950-1000°С и 7 МПа. Непрореагировавший кокс и золу выводят из нижней части газогенератора, предварительно охладив водой. Газообразные продукты отбирают из верхней части через встроенный циклон. Далее горячий газ проходит через скрубберы (4 и 5). Где он охлаадается и от него отделяется смола и пыль. Газогенератор производительностью 70 т угля в сутки имеет высоту 30 м и диаметр 1,5 м. Типичный состав сырого газа об, % 16,7 СО, 27,8 Нг, 29 СО2, 0,8 С Нт, 24,5 СН4, 1,3 прочие. Теплота сгорания газа 16 МДж/нм . В рассматриваемом способе газификации подвергается не весь углерод топлива, а лишь 65%. [c.101]

При выборе оптимального значения й следует учитывать, что снижение этого коэффициента способствует уменьшению поверхностей нагрева реактора. Кроме того, оно обусловливает повышение температуры горения остаточного газа из-за уменьшения содерх<ания в нем водяного пара. В конечном счете уменьшаются масса и габариты всего генератора водорода. Однако препятствием на пути к снижению d, как известно, является опасность выпаде- [c.371]

Одно из основных устройств плазменной технологической установки — плазматрон (генератор низкотемпературной плазмы). В таких установках, как правило, используются дуговые плазматроны, в которых плазма образуется за счет нагрева вещества электрической дугой, горящей между катодом и анодом. Плазменные генераторы можно разделить на устройства прямого и косвенного действия. В первом случае передача тепловой энергии от дуги к перерабатываему веществу (отходам) происходит при его контакте с токопроводящим столбом дуги. Ехли отходы имеют высокое содержание металлов (электропро-водны), то они могут быть включены в электрическую цепь питания дуги в качестве одного из полюсов (анода или катода). При использовании плазматроиов второго типа теплоперенос к отходам осуществляется при помощи бестоковой плазмы, образующейся при прохождении и нагреве рабочего тела (газа, водяного пара) через область электрической дуги. Плазматроны выдают так называемую низкотемпературную плазму (4000-20000 К), применителыю к переработке отходов 4000-5000 К. [c.89]

О том, какое значение может иметь утилизация торфа для получения аммиака, показывают работы, произведенные в Западной Европе. Здесь мы отметим только результаты опытной установки, действовавшей близь Зодингена в Вестфалии. Целью опытов было получение Монд-газа из торфа таким же путем, каким он получается из каменного угля. В виду этого, в генераторы, загруженные сырым торфом, вводился воздух и водяной пар. Торф в этих условиях превращался в газ. один кубический метр которого обладал теплотворной способностью в 1300 калорий приблизительно кроме того, получалось эквивалентное 40—80 килограммам сульфата аммония количество аммиака, при содержании в торфе 1—2 проц. связанного азота. [c.23]

Условно принимают, что по высоте генератора ххмеется четыре температурные зоны, в которых протекают различные процессы. В верхних слоях загрузки уголь подсушивается (з она сушки), затем идет зона с у х о хх перегонки. В самых нижних слоях накапливается кокс, через который и продувается воздух или водяной пар. Между зонами г о р е и и я и сухой перехюики имеется зона восстановления. Химнзм газификацнх заключается в следующем. [c.420]

Из аппарата 2 Рез04 транспортируют в аппарат 13, а остальные продукты реакции из аппарата охлаждают последовательно в холодильнике 1, аппарате 3, гидролизере 4, теплообменнике 5 и также направляют в аппарат 13. Тепло для осуществления процессов вносят перегретым паром при температуре 670 К, подаваемым, например, из энергетического ядерного реактора с водяным охлаждением в аппарат 2. Этот пар при более низкой температуре поступает в аппарат 3, в гидролизер 4, в отпарной аппарат 9 и в кипятильник 15, а горячий конденсат вновь направляют в парогенератор. Хлор из аппарата 3 направляют в гидролизер 4, где он охлаждается, а затем в генератор О2 7, где при 350—370 К в присутствии катализатора реагирует с Mg(0H)2, поступающим из гидролизера 4-, реакция идет по уравнению 2Mg(OH)2 -f 2С1, — 2Mg l, -f 2Н2О + О2. [c.373]

Космические аппараты нашего времени требуют значительных количеств электроэнергии. Регулировка работы двигателей, связь, научные исследования, работа системы жизнеобеспечения — все это требует электричества... Пока основными источниками тока служат аккумуляторы и солнечные батареи. Энергетические потребности космических аппаратов растут и будут расти еще больше. Например, чтобы передать телевизионное изображение с Марса, необходима электрическая мощность в миллион ватт. Космическим кораблям недалекого будущего понадобятся электростанции на борту. В основе одного из вариантов таких станций — ядерный турбшный генератор. Во многом он подобен обычной тепловой электростанции, но рабочим телом в нем служит не водяной пар, а ртутный. Разогревает его радиоизотопное горючее. Цикл работы такой установки замкнутый ртутный пар, пройдя турбину, конденсируется и возвращается в бойлер, где опять нагревается и вновь отправляется вращать турбину. [c.216]

Парогазовая смесь, выходя из генераторов, с температурой 200—220°, поступает в барипьеты, орошаемые смолой (i = 50— 80°), и уходит в последующие холодильники с температурой 160— 165°. Первыми, по ходу газа, устанавливаются обычно оросительные конденсаторы, в большинстве случаев работающие как воздушные. В конце системы парогазовая смесь проходит через водяные поверхностные холодильники и конечные абсорберы. Назначение последних — улавливание оставшейся смолы и частично газового бензина, но как абсорберы они во всех случаях не используются (орошение в них не подается). [c.148]

Гексафторид серы обычно очень устойчив к различного рода хи-мшческим воздействиям. Так, SF не взаимодействует с расплавленным КОН, водяным паром при 500 и с кислородом даже в электрическом разряде. Он, однако, реагирует с расплавленным натрием при 250°, с Нг в искровом разряде и с некоторыми металлами при темшературе красного каления. В силу химической инертности, высоких диэлектрических свойств и большого молекулярного веса его используют в качестве газообразного изолятора в генераторах высокого напряжения и других электрических приборах. [c.393]

Периодические процессы Конверсия в генераторах во д я-н о г о газа и. п и г а з а, п о л у ч а е м о д о одновременно й сухой п е р е г о н к о ii угля и превращением кокса в водяной газ. Посредством разложения водяными парами газообразные углеводороды (метан, бутан, пропан, отходящие нефтезаводские газы) можно переработать в водяной газ над слоем кокса или угля в обыкновенном генераторе водяного газа иди газа, получаемого одновременной сухой пер( Т он-кой у1 Ля и превращением кокса. В таком генераторе имеются два отверстия для подачи углеводорода одно в верхней части перегревателя, а дру1 ое в основании самого аппарата. Цовышение производительности генератора с питанием газом может достигать 40%, потребление кокса ири этом зпачитольно снижается. [c.485]

В выходяще.м из зоны газификации газе, кроме указанных компонентов, содержится значительное количество азота из воздуха дутья, Н2О и СО2. Газы эти имеют высокую температуру в их составе отсутствует кислород, ноэто.му при дальнейшем движении вверх они нагревают опускающиеся книзу куски топлива и производят их сухую перегонку с выделением паров смолы, нирогенной воды и других жидких погонов, неконденси-рующихся горючих и негорючих газов и твердого углистого остатка. Поднимаясь еще выше, газы вместе с летучими продуктами пирогенетического разложения, будучи еще достаточно нагретыми, подсушивают топливо с выделением из него водяных паров. Таким образом, процесс образования газа в генераторе является зональным процессом. Однако четкого разграничения в генераторе отдельных зон нет одна зона частично может проникать в другую и накладываться на нее. [c.70]

В главном приводе машины предусматривается установка синхронного электродвигателя 9 мощностью 295 кет. Для изоляции от внешней среды он изготовляется в закрытом исполнении и имеет воздушное циркулирующее охлаждение. Охлаждение воздуха в электродвигателях зарубежных фирм производится трубчатым водяным холодильником, являющимся принадлежностью электродвигателя. Электродвигатель рассчитан на напряжение тока в сети 6000 в. Средний расход охлаждающей воды, имеющей температуру 22—24 °С и давление 4 ат, составляет 7,5 м 1ч. Возбуждение электродвигателя производится от генератора 10, смонтированного на одном валу с электродвигателем. Вал электродвигателя главного привода соединен с валом редуктора посредством специальной гидравлической муфты 8 типа Вулкан Синклер 5СР4 . [c.99]

Цикл холодильного агента (жидкого и газообразного аммиака). Жидкий аммиак через регулирующий клапан подают в межтрубное пространство испарителя, где он кипит, отнимая тепло от циркулирующего в трубках охлаждаемого продукта. Пары аммиака, выходящие из испарителя, подогревают в переохладителе, откуда они поступают в абсорбер, где поглощаются слабым водоаммиачным раствором. Образовавшийся крепкий водоаммиачный раствор выпаривают в генераторе-ректификаторе за счет тепла, водяного пара или другого теплоносителя, подводимого в межтрубное пространство этого аппарата. На насадке из колец Рашига и на ректификационных тарелках происходит частичное отделение водяных паров из пароаммиачной смеси крепким водоаммиачным раствором, поступающим из теплообменника, и флегмой, стекающей из дефлегматора. Из генератора-ректификатора пары аммиака с некоторой примесью паров воды поступают в дефлегматор, где происходит окончательная конденсация водяных паров. Теплоту дефлегмации отводят холодным крепким водоаммиачным раствором, циркулирующим в трубном пространстве аппарата. Пары аммиака из дефлегматора поступают в аппарат воздушного охлаждения, где конденсируются и стекают в ресивер жидкого аммиака, затем через переохладитель и регулирующий клапан подаюг в испаритель. [c.392]

Предварительно нужно подготовить прибор для перегонки. Мастер производственного обучения показывает приемы сборки этого прибора. Он состоит из перегонной колбы и генератора пара. Колба для перегонки с водяньш паром -длинногорлая круглодонная колба с резиновой пробкой, в которую вставлены две стеклянные трубки. Одна из них доходит до дна колбы, к ней присоединяют резиновую трубку для подачи пара. Другая, короткая трубка (она обрезана на 1—2 см ниже пробки) согнута под углом и присоединена к прямому холодильнику с водяным охлаждением. Пар, необходимый для перегонки, получают в лабораторном парообразователе, представляющем собой тонкостенный металлический цилиндр с плоским Днищем и П жварной конической крышкой. В верхней части крышки имеются отверстие для залива воды и рядом с ним патрубок ДЛЯ отвода пара. На цилиндрической части установлено водомерное стекло. В сосуд наливают воду примерно на половину объема (по мерному [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология