Пиритная плавка медных руд

ИЛИ полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя экзо- и эндотермические реакции отсутствуют (пиритная плавка медных руд, с известным приближением переплавка чугуна в вагранках и обжиг шамотной глины). [c.475]

Отделение селена и теллура от серы. При пиритной плавке медных руд значительная часть селена улетучивается и конденсируется вместе с серой, которая содержит 0,015—0,05% Se, меньшее количество теллура и до 0,5% As. Еще больше селена 0,15%) содержится в сере, выпадающей в виде шлама при анодном растворении никелевых файнштейнов. Сплавлением и фильтрацией эту серу отделяют от скрапа и большей части металлических примесей. Отделить селен и теллур от серы можно ректификацией. Коэффициент относительной летучести селена при его концентрации от 0,01 до 1 % равен - 2,4 [1 ]. [c.145]

Намного больше возгоняется германия при шахтной полупиритной и особенно медно-серной пиритной плавке (70% и выше). Этому способствуют восстановительная атмосфера и пары серы. При конвертировании медных штейнов германий преимущественно переходит в шлак (на 70—85%) в пыль переходит 15—25% Ge. При фьюминговании шлаков германий улетучивается, по-видимому, за счет реакции [c.177]

Медно-серная плавка в классическом варианте по своему существу представляет собой пиритную плавку высокосернистых руд, содержащих не менее 40-42 % серы, в комбинации с усовершенствованным методом обработки печных газов с целью получения серы в элементарном состоянии. Для этого сульфидную руду в смеси с кварцевым флюсом и увеличенным количеством кокса (до 12 %) плавят в герметизированной шахтной печи с увеличенной высотой. [c.326]

Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке (плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах переход таллия в возгоны в некоторых случаях достигает 50%. Еще большее улетучивание таллия ( 80%) наблюдается при медно-серной пиритной плавке (так называется плавка с небольшим расходом кокса, который сгорает в середине печи за счет сернистого ангидрида, поэтому сера в печных газах присутствует большей частью в элементарном состоянии). [c.210]

Процесс плавки, богатой сернистыми соединениями руды (пиритная плавка), в ватер-жакете идет следующим образом. По мере того как нижние слои шихты плавятся, верхние опускаются все ниже и ниже и понемногу прогреваются. В некоторых местах медный и серный колчедан разлагаются, выделяя серу и давая сернистое железо и полусернистую медь. Пары серы здесь не сгорают. Они сгорают уже в самом верху печи за счет кислорода воздуха, засасываемого в загрузочные окна. В этом месте сгорает загружаемое с шихтой топливо за счет сернистого газа, пришедшего из нижних слоев печи. Спускаясь ниже, шихта попадает в область высокой температуры, называемую фокусом. Здесь происходит окисление сернистых соединений (главным образом FeS) и плавление шихты с образованием SOj и FeO. Закись железа соединяется с кремнеземом руды и загружаемого кварца и в виде силиката окиси железа дает основу шлака. В процессе окисления части FeS выделяется такое количество тепла, что материал, и в том числе часть самого FeS, плавится. Расплавленные сернистая медь и сернистое железо стекают вниз, образуя штейн. Окислившееся сернистое железо в виде силиката закиси железа идет в шлак. В шлак же переходят расплавленные глинозем и кремнезем руды. Добавленный в руду в виде флюса известняк разлагается на окись кальция и Oj. aO идет в шлак, уменьшая его удельный вес и повышая его легкоплавкость. [c.203]

Шахтная плавка. Плавка медной шихты в шахтной печи может осуществляться тремя методами 1) восстановительной плавкой, 2) пиритной плавкой и 3) полупиритной плавкой. По первому способу руда и флюс плавятся с таким количеством кокса, которого достаточно для расплавления шихты и восстановления окислов часть серы, присутствующей в шихте, при этом окисляется. При пиритной плавке в шихту добавляют лишь небольшое количество кокса (1—3%), остальное тепло, необходимое для плавки, получается за счет окисления серы и железа шихты. Третий способ, полупиритная плавка, при которой к шихте при- [c.10]

На основании анализа работы сернокислотных цехов накоплен большой фактический материал по содержанию фтора в газовой фазе. Так, при обжиге пиритных концентратов в печах КС при 700—900°С степень выделения фтора составляет 20—60%. В газах, прошедших стадию сухой очистки, содержится 8—20 лг/нж фтористых соединений в пересчете на фтор. При обжиге цинковых концентратов, содержащих 0,015% фтора при температуре 940—970°С, степень выделения фтора составляет 80% [1]. Полное выделение фтора в газовую фазу наблюдалось в процессе кислородно-взвешенной плавки медных концентратов при 1250— 1350°С[2]. [c.29]

Цементная промышленность постоянно ощущает острый дефицит доменных гранулированных шлаков и железосодержащих добавок. Это стимулирует работы по использованию мартеновских, конвертерных, ферросплавных и других металлургических шлаков. В частности, обез-меженный методом флотации отвальный шлак медной отражательной плавки на штейн с 1995 г. применяется на Сухоложском цементном заводе в количестве 3,5-4% взамен 2,5% пиритных огарков. При этом свойства клинкера остались без изменения, производительность печи по его обжигу увеличилась более чем на 2%, расход топлива сократился примерно на 4%. Внедрение нового сырьевого компонента не потребовало изменения технологии или оборудования (Новый...). [c.179]

С. И. В о л ь ф к о в и ч. Об использовании сернистых газов, выделяющих при пиритной медной плавке для производства фосфоритных удобрений, Н ПХ 2, № 3—4, 40 (1925). [c.190]

При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке (плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50% таллия. Еще больше ( 80%) он улетучивается при медно-серной пиритной плавке (плавка с небольшим расходом кокса, который сгорает в середине печи за счет двуокиси серы, поэтому сера в печных газах присутс- Рис. 84. Давление пара окислов, твует большей частью в элементар- сульфида, хлорида и иодида таллия ном состоянии). В этом случае около 60% таллия оседает с пылью в электрофильтрах и 20—25% конденсируется вместе с элементарной серой. При конвертировании медных штейнов переходит в шлаки 50—75% таллия, 10—15% — в пыль и газы и 20—30% —в черновую медь. Такое поведение таллия в медеплавильном производстве объясняется, по-видимому, образованием сложных соединений с участием таллия и меди, вследствие чего медь является как бы коллектором для таллия. При фьюминговании медных шлаков возгоняется 90—95% таллия [93]. [c.341]

Особенности процессов тепломассообмена. Основной особенностью теплообмена в шахтных печах цветной металлургии является то обстоятельство, что при переработке сульфидных руд источником теплоты является химическая энергия самих этих руд. Например, переработка медных сульфидных руд за счет преимущественного использования их химической энергии носит название пиритной плавки. Если наряду с пиритом основным источником теплоты является кокс, плавку называют полупирит-ной. Если же кокс одновременно выполняет роль источника теплоты и химического реагента, участвующего в восстановлении сернистого ангидрида до элементарной серы, процесс называется медно-серной плавкой. Поэтому при определении кажущейся теплоемкости потока шихты и расчета теплоемкости ее потока в задачах теплообмена (см. п. 10.1.2 настоящей главы) необходимо в этих случаях учитывать теплоту, получаемую за счет окисления сульфидов. При этом следует учитывать характерные особенности этих процессов. [c.314]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности щахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупирит-ная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плав используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.324]

При плавке на штейн в отражательных печах как сырых, так и обожженных концентратов германий распределяется между штейном, шлаком и пылями. Переход в пыли в зависимости от условий процесса составляет от 3 до 40%, причем наблюдается значительное обогащение германием пылей, особенно их тонких фракций [И, 12]. Значительно больше возгоняется германия при шахтной полупиритной и особенно медно-серной пиритной плавке, при которой возгонка германия составляет 70% и выше. Этому способствует восстановительная атмосфера и пары серы в газовой фазе. При конвертировании медных штейнов германий преимущественно переходит в шлаки (на 70—85%) в пыли переходит 15—25% германия. При фьюминговании шлаков происходит интенсивная возгонка германия, по-видимому, за счет реакции [c.354]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитныг), обжигаются с целью получения 50г для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пиритной плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Процесс АШП внедрен на Медногорском медно-серном комбинате взамен классической медно-серной плавки. При плавке кусковой медной пиритной руды состава, % Си — 1,6-2,3 Ъл — 1,2-2,5 8 — 44-48 Ре — 35-37 8Ю — 2-6 без расхода углеродистого топлива на обогащенном дугье проплав по руде составил до 62 т/(м сут), содержание меди в штейнах при десульфуризации до 90-95 % достигало 30 %. Прямое извлечение серы в элементарную серу без внутрипечного восстановления составило 40 2 %. При внутрипечном восстановлении диоксида серы природным газом оно возросло до 58 %, а при восстановлении вводимым в шихту коксом при его расходе около 10 % — до 65 %. [c.329]

Плавка в жидкой ванне имеет преимущество по сравнению с известными в мировой практике процессами. Так, удельная производительность, или съем продукции [до 90-100 т/(м сут)], выше распространенной за рубежом плавки во взвешенном состоянии в 6-8 раз, содержание меди в шлаках достигает 0,45-0,65 % без специального обеднения, содержание 80 в газах достигает 40-50 %, что обеспечивает хорошие условия для утилизации 80 . Важным преимуществом процесса является возможность плавки неподготовленной влажной шихты различной крупности. При этом имеет место низкий пылевынос (до 1 %), возможна непрерывная выдача продуктов плавки. В исследованиях МИСиС и ряда заводов кроме сульфидного медного сырья показана перспективность ПЖВ для некоторых других видов сырья (медно-никелевых руд, медноцинковых, окисленных никелевых руд, клинкера, пиритных конценфатов, сульфидных свинцовых конценфатов и др.). Предусмафивается дальнейшее увеличение объема внедрения ПЖВ, что обеспечит существенное энергосбережение, в том числе и существенную экономию природного газа. [c.530]

Об использовации сернистых газов, выделяющихся при пиритной медной плавке, для производства фосфорных удобрений. (Предварительное сообщение).— Ж. прикл. хим., [c.26]

На нескольких заводах, плавящих медные пиритные рудьг в шахтных печах, операции плавки и восстановления SO2 совмещены этот процесс [161—163] (процесс Оркла) был недавно описан Поттсом и Лоуфордом [108]. Раньше описание было дано Каддиком [164]. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология