Шлаки сварочные

В 50-х годах на строительстве газопроводов стала широко применяться автоматическая сварка под флюсом, отличающаяся малой трудоемкостью и высоким качеством сварных соединений. Однако этот способ сварки сопряжен с трудностями, связанными с текучестью расплавленного металла и шлака и необходимостью удерживать их в сварочной ванне. Чтобы металл не протекал в трубу, корень шва предварительно проваривают ручной или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, а до 1962 г. под шов внутрь трубы вставляли подкладные кольца, которые уменьшали пропускную способность газопровода. [c.104]

Шлак сварочный Шлак торфяной Шроты [c.309]

Электрошлаковая сварка. Принцип электрошлаковой сварки состоит в расплавлении электродного металла и оплавлении основного (свариваемого) металла за счет выделения теплоты при протекании тока через расплавленный шлак (флюс), обладаюш,ий достаточной электропроводностью. Схема процесса показана на рис. 5.25. Один или несколько сварочных электродов 4 вводятся в зазор между свариваемыми деталями 1. Формирование сварного шва осуществляется двумя медными водоохлаждаемыми ползунами 2, перемещаемыми по изделию автоматически со скоростью, равной скорости сварки. [c.295]

Начальной стадией процесса электрошлаковой сварки является образование шлаковой ванны, для чего сварочный флюс расплавляется электрической дугой на дне пускового колодца, образованного поверхностями свариваемых деталей, водоохлаждаемыми ползунами и нижними (начальными) планками. По мере увеличения объема жидкого электропроводного шлака растет доля сварочного тока, протекающего через шлак, плотность тока в дуге становится недостаточной для ее устойчивого горения, и дуга гаснет. [c.297]

Кроме перечисленных руд, в доменную плавку идут различные суррогаты -железных руд шлаки сварочных и мартеновских печей, окалина и др. В настоящее время для выплавки чугуна начинают использовать пиритные огарки, получающиеся в сернокислотном производстве. Так как-в большинстве случаев пиритные огарки содержат медь, то при использовании их в доменных печах получают высококачественный медистый чугун. [c.433]

Применяют для ФО фторида в водах [34 410, 491 592, с 113—118], минеральном сырье [608], флюсах [34], оловянных рудах, концентратах, продуктах цинкового производства [629], мартеновских шлаках, сварочных флюсах, экзотермических смесях [481 592, с. 113—118], соединениях ниобия, тантала [702, с. 105— 1)1№ , ЭФО фторида (фто,ра) в газах [329], [c.159]

Удаление ныли и шлаков при сварочном производстве [c.1080]

Для образования шлаковой ванны может также применяться так называемый жидкий старт , при котором шлак, расплавленный в отдельной установке, заливают в пусковой колодец, после чего включают источник сварочного тока и сварка производится без зажигания дуги. [c.297]

Особое внимание следует обращать на сварные соединения, являющиеся, как правило, наиболее подверженными коррозии. Материал сварочной проволоки и технология сварки должны обеспечивать получение сварного соединения, металл щва и зона термического влияния которого имеют значения стационарного потенциала, близкие к потенциалу основного металла. Сварной щов и зона термического влияния не должны быть анодными по отнощению к основному металлу. Поверхность сварного шва, находящаяся в контакте с коррозионной средой, должна быть чистой от окалины, шлаков, гладкой. Дефекты в виде непроваров, трещин, раковин, шлаковых включений всегда снижают коррозионные и коррозионно- [c.80]

Кроме обеспечения вяжущих свойств, жидкое стекло участвует в формировании химического состава шлака в процессе сварки. Жидкие стекла являются также ионизатором — источником ионов К и Ма , требуемых для протекания процесса сварки. Натриевое жидкое стекло для производства сварочных электродов должно характеризоваться значением силикатного модуля 2,7—3,0. [c.207]

Детали, подвергаемые магнитной дефектоскопии, предварительно очищают от грязи, просушивают. С контролируемой поверхности удаляют остатки сварочного шлака и металлических брызг. [c.314]

П1роверка качества сварных швов резервуаров и газгольдеров. Перед проверкой швы тщательно очищают от шлака, сварочных брызг, окалин и визуально осматривают для выявления подрезов, непроваров шва, трещин и возможных прожогов и расслоения металла. В первую очередь проверяют на плотность сварные швы днища (монтажные и заводские). [c.263]

Таким образом, переход от ионных связей к ковалентно-полярным сопровождается уменьшением энергии связи. В частности, в отличие от Si02 рутил Т10г по отношению к металлам является более сильным окислителем (шлаки, сварочные флюсы). По химическому характеру Т10г представляет собой оксид со слабо выраженными кислотными свойствами. Соли титановой кислоты, полученные при высокой температуре (сплавление), устойчивы (например, природное [c.344]

Таким образом, переход от ионных связей к ковалентно-полярным сопровождается уменьшением энергии связи. В частности, в отличие от SIO2 рутил TIO2 по отношению к металлам является более сильным окислителем (шлаки, сварочные флюсы). [c.329]

Сборка распредкоробок. Распредкоробка собирается вертикально в такой последовательности. На фланец, уложенный на стенд буртом вверх, устанавливают и прихватывают сваркой обечайку, предварительно совместив осевые линии. К обечайке пристыковывается и прихватывается сверху второй фланец. При других конструктивных исполнениях вместо фланца пристыковывается днище. Две распредкоробки спариваются между собой технологической обечайкой и на сварочном стенде заваривают наружные и внутренние кольцевые швы. После распаривания коробок производят газовую вырезку отверстий под штуцеры. Затем отверстия зачищают от шлака с доводкой их диаметров и фасок до чертежных размеров. Допускаемые отклонения по диаметрам отверстий следующие, мм [c.150]

Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерас-плавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса примен [ется в основном для сварки ци-линдрических деталей (узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных пшов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество нша иа отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [c.80]

До ХШ столетия единственным методом получения железа был сыродутный процесс, при котором руда восстанавливалась в горнах древесным углем с нринудитеш>ной подачей воздуха ручными мехами. Из-за низких температур при этом получался мягкий пластичный металл, содержащий значительное количество шлака. Для его удаления полученную губчатую массу — крицу обжимали молотом, получая сварочное железо. Процесс был мало производителен (до 60 кг в сутки с горна), требовал большого расхода угля (до 16 кг на кг железа) при весьма низкой степени извлечения железа из руды (не более 0,4 долей ед.). [c.48]

С учетом всех перечисленных выше конструктивноэксплуатационных факторов для альтернативной оценки опасности влияния сварочных дефектов их целесообразно разделить на две группы объемные и плоскостные. Объемные дефекты не оказывают существенного алияния на работоспособность соединений. Эги дефекты (поры, шлаки, флокены) можно нормировать по размерам или площади ослабления ими сечения изделия. Плоскостные трешиноподобные дефекты (трешины, оксидные пленки, несплавления, раскаты) по нормативно-технической документации, как правило, считаются недопустимыми. [c.80]

Максимальному разрушению металлические конструкции подвержены в прибрежной зоне, где интенсивно действует прибой и вода переносит много песка, гальки и воздушных пузырьков на высоте 0,2-1,0 м над уровнем моря. Скорость коррозии здесь достигает 0,4-0,8 мм в год. Особенно интенсивно корродируют участки, расположенные с теневой стороны, где менее благоприятны условия для испарения влаги. Сильному коррозионному разрушению подвержены сварные швы и околошов-ные зоны, имеющие меньшую коррозионную стойкость из-за неоднородности состава и структуры шва, наличия в нем шлаков и газовых включений, а также остаточных сварочных напряжений, величина которых может достигать предела текучести. Коррозионное разрущение этих зон [c.16]

Устойчивость процесса сварки определяется объемо.м жидкого шлака, глубиной шлаковой и металлической ванны и внешней характеристикой источника питания. Для этого способа сварки лз чшие результаты дают источники тока с жесткой или несколько возрастающей внешней характеристикой, т. е. с увеличением сварочно-го тока в ванне жидкого шлака напряжение источника [c.297]

А. Качество металла шва при сварке определяется металлур-гическпми процессами в системе газовая фаза — металл — шлак, т. е. совместным влиянием сварочной проволоки и флюса при автоматической сварке, электродной проволоки и покрытия при ручной сварке и основным металлом. [c.314]

Стальное оборудос-ание — аппараты и их опорные конструкции— должны быть прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключать возможность образования прогибов или вибрации, которые могут привести к нарушению антикоррозионного покрытия (образованию трещин, отслоению и т.п.). Стальное реакционное и емкостное оборудование следует проектировать с учетом требований ОСТ 26-291—81 и ГОСТ 14249-80 и следующих правил листы металла должны быть сварены встык швы со стороны поверхности, подлежащей защите, должны иметь подварочный шов все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью неплотности в сварных швах и каверны на поверхности металла должны быть исправлены тем же методом, которым выполнена их заварка наличие в швах сварочного шлака, наплывов и заусенцев недопустимо все ребра жесткости корпуса аппаратов или емкостей должны быть вынесены наружу. [c.128]

Сварочное железо. Производимое в последнее время в США сварочное железо представляет собой по существу спокойную малоуглеродистую сталь, в которую еще в расплавленном состоянии добавляют окисно-силикатный шлак. Как и углеродистая сталь, незащищенное сварочное келезо подвергается быстрой коррозии прп экспозиции в морской. атмосфере. Представленные на рис. 10 результаты 8-летыих испытаний в Кристобале, организованных ВМС СШ(А [13, 17], позволяют сопоставить коррозионное поведенпе сварочного л(елеза и стали. [c.32]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Атомно-абсорбционный метод использован для определения магния в чугуне [286, 519, 538], в стали [1202], в алюминиевых ]895] и цинковых [244, 271] сплавах, в металлическом уране [393, 804], в высокочистых металлах — Си, Zn, d, In, Pb, Ni, Pd [272], в железной руде [480], в шлаках [519, 894], сварочных флюсах [284], цементе, известняке и магнезите [894], в силикатных материалах [271, 749, 775, 889, 897, 1093, 1095, 1237], стекле [342], угле [983, 1000, 1198], в почве [281а, 592, 648, 894, 909, 983, 1000, [c.192]

По схеме, предложенной сварщи-ком-новатором А. А. Морозовым, первый слой шва сваривают в потолочном положении с фюрмированием шва флюсом, подаваемым при помощи шнека в зону дуги. Сварочную проволоку подают через мундштук, расположенный внутри шнека. В процессе сварки шлак всплывает на поверхность сварочной ванны, защищает расплавленный металл изнутри трубы, а основная масса флюса опрессовывает сварочную ванну, формируя шов и удерживая расплавленный металл в потолочном положении. [c.630]

В качестве сырья для производства железосодержащих коагулянтов могут применяться колчеданные огарки, высокожелезистые бокситы, железные руды, колошниковая пыль доменного производства, железный лом и отходы машиностроения, сварочный шлак, окалина, а также крас- [c.101]

Пооперационный контроль включает проверку состояния и качества труб и сварочных материалов в соответствии с ГОСТ и техническими условиями на их изготовление и поставку контроль качества сборки, при котором проверяется подготовка кромок, правильность центровки труб, величина зазора в стыке перед сваркой, расположение и количество прихваток, отсзггствие трещин в прихватках контроль качества и технологии сварки (проверка сварочного режима, зачистки шлака, наличия трещин, подрезов и других дефектов, сплавления по слоям). [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология