Таллий в цинковых концентратах

Кадмиево-таллиевая губка неустойчива. Таллий легко переходит обратно в раствор в результате окисления. Если в растворе, откуда цементируют таллий, есть металлы с низким перенапряжением водорода (такие, как медь и никель), возможно обратное растворение губки с выделением водорода. Если к раствору добавить поверхностноактивное вещество типа полиэтиленового эфира (10—30 мг/л), особенно в смеси с защитными коллоидами (рыбным клеем), то резко увеличивается устойчивость губки, получается при цементации крупнозернистый хорошо фильтрующийся осадок и уменьшается расход цинковой пыли [188]. Для извлечения таллия кадмиево-таллиевую губку растворяют в серной кислоте из раствора, добавляя Nal или КгСгаО,, осаждают таллиевый концентрат, который затем перерабатывают по уже описанным схемам. [c.352]

На цинк-электролитных заводах при обжиге цинковых концентратов основная часть таллия возгоняется и переходит в циклонную [c.341]

Галлий (Gallium). Индий (tndium). Таллий (Thallium). Эти элементы принадлежат к числу редких и в сколько-нибудь значительных концентрациях в природе не встречаются. Получают нх главным образом из цинковых концентратов после выплавки из них цинка. [c.638]

Исходные цинковые концентраты, как уже говорилось, помимо цинка, содержат большое количество других цветных и редких металлов. В гидроэлектрометаллургической схеме (схема 2) эти побочные ценные компоненты переходят в полупродукты (цинковый, медно-кадмиевый, кобальтовый кеки), из которых извлекаются индий, таллий, кадмий, галлий и другие металлы. Ряд полупродуктов (кобальтовый кек, продукты первичной переработки отвального кека и некоторые другие) направляются на переработку на другие металлургические предприятия. [c.64]

Часто цинковые концентраты содержат кадмий, таллий, германий, индий и другие ценные примеси. Несмотря на низкое содержание в цинковых концентратах редких и рассеянных элементов (например, кадмия— десятые доли процента, германия и индия—сотые и тысячные доли процента), извлечение их часто представляет практический интерес. Цинк содержится в концентратах в виде сульфида ZnS. Поэтому первой стадией производства цинка является обжиг концентрата. В зависимости от способа производства цинка (пирометаллургический или гидрометаллургический) при обжиге получают соответственно окись цинка [c.169]

Таллия в обогащенных продуктах обычно лишь тысячные доли процента. Поэтому источником получения таллия являются отходы и полупродукты от переработки медных, цинковых и свинцовых концентратов, а также отходы сернокислотного производства [1861. Вследствие летучести сульфида и окислов таллия (см. рис. 84) последний в гораздо [c.340]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть таллия, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание. Часть таллия попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы [142]. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в кот-трельной пыли. В процессе восстановления таллий распределяется между раймовкой и черновым цинком [74[. [c.212]

Другой довольно распространенный способ — цементация цинковой пылью при этом получают губку, обогащенную таллием, которую за. тем растворяют в серной кислоте, а из раствора осаждают богатый таллием концентрат. Еще более полно таллий цементируется амальга-мой цинка. [c.182]

При обогащении полиметаллических сульфидных руд таллий переходит в медные, цинковые и особенно свинцовые концентраты. [c.210]

В медных рудах часто, кроме меди, содержатся другие металлы цинк, свинец, никель, молибден, а также селен, мышьяк, теллур, таллий, золото и серебро. Бедные сульфидные медные руды и полиметаллические, как правило, подвергаются обогащению методом флотации, при этом получают медные концентраты, содержащие 10—30% меди. Из полиметаллических руд методом селективной флотации, кроме того, получают свинцовые, цинковые, никелевые и другие концентраты, служащие сырьем для производства соответствующих металлов. Богатые месторождения меднЫх руд находятся на Урале, в Казахстане и в других районах СССР. Кроме медных руд, в качестве сырья для производства меди применяют промышленные и бытовые отходы меди. Из вторичного сырья получают до 30/О медн от общего ее производства. [c.448]

Полиметаллические руды и концентраты, полученные при их обогащении в очень небольших количествах (тысячные и десятитысячные, реже сотые доли процента), содержат многие редкие и рассеянные элементы. В процессах цинкового и свинцового производства отдельные элементы концентрируются в некоторых продуктах металлургической переработки в столь значительной степени, что эти продукты могут быть исходным сырьем для извлечения таких элементов, как селен, теллур, ртуть, таллий, индий и др. Для технологического извлечения этих элементов и контроля соответствующих процессов производится химический анализ по методикам, часть которых описывается ниже. [c.90]

Галлий получают как побочный продукт в производстве алюминия из бокситов, из цинковых промышленных концентратов. Индий получают электролизом водных растворов солей индия, попутно - из руд цинка. Таллий также получают электролизом солей и как побочный продукт из пирита и медистых сланцев. [c.231]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть его, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание часть попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в коттрельной пыли. В процессе восстановления распределяется между раймовкой и черновым цинком [881. Имеющиеся в литературе данные о поведении его при вельцевании цинковых материалов — отвальных кеков и раймовок — противоречивы, но, по-видимому, он должен преимущественно переходить в возгоны (вельц-окислы). [c.342]

На цинк-электролитных заводах при обжиге цинковых концентратов основная часть таллия возгоняется и переходит в циклонную и коттрельную пыль. Эти пыли выщелачиваются вместе с огарком В цикле нейтрального выщелачивания большая часть таллия пере ходит в раствор. В кеке остается 15—20% таллия от его первоначального содержания (очевидно, вследствие перехода в трехвалентное состояние при действии двуокиси марганца, добавляемой при вы- [c.211]

Редкий элемент таллий является постоянным спутником цинковых, свинцовых и медных руд, а также серных колчеданов, в которых он встречается в крайне незначительных количествах. Минералы таллия крайне редки. Из них известны лорандит (сернистые таллий и мышьяк) и крукезит (состоит из селенистых свинца, таллия и серебра). За границей сульфат таллия получается не только при производстве серной кислоты, но и при гидрометаллургическом получении цинка, кадмия и т. д. из цинковых концентратов [48]. [c.62]

Исходное сырье для производства таллия — отходы и полупродукты свинцово-цинкового, медеплавильного и сернокислотного производства, а татсже медно-кадмиевые кеки, получаемые при гидрометаллургической переработке цинковых огарков. Содержание таллия в этом случае колеблется от сотых до десятых долей процента, поэтому вначале получают концентрат таллия. Его выделяют из растворов, образующихся при непосредственном выщелачивании указанных выше продуктов водой или кислотами, или проводят пирометаллургическое обогащение, основанное на летучести соединений Т1гО и Т1С1. Продукты пиро-металлургического обогащения выщелачивают водой или серной кислотой, а из растворов осаждают таллиевый концентрат в виде хлорида, нодида, сульфида, хромата, бихромата или гидроксида таллия (в зависимости от принятой технологии производства). [c.182]

Дальнейшая очистка концентратов таллня основана на неодинаковой растворимости соединений таллия и сопутствующих ему металлов, а также различии других физико-химических свойств разделяемых элементов. Таллий выделяется в виде губки цементацией на цинковых листах из слабокислых очищенных растворов. Нагревание и перемешивание ускоряют этот процесс. Цементировать можно не только из раствора, но и из суспензии Т1С1 в воде или в 1 /о-ной Н2804. [c.182]

Концентрация таллия в обогащенных продуктах составляет обычно лишь тысячные доли процента. Такие концентраты не могут служить непосредственным сырьем для промышленного получения таллия. Источником получения таллия являются отходы и полупродукты от переработки медных, цинковых и свинцовых концент- ратов, а также отходы сернокислотного производства [1, 7]. [c.210]

Кадмиево-таллиевая губка неустойчива. Таллий легко переходит обратно в раствор в результате окисления. Если в растворе, откуда це.ментируется таллий, присутствуют металлы с низким перенапряжением водорода, такие, как медь и никель, возможно обратное растворение губки с выделением водорода [169]. Добавление к раствору поверхностно-активных веществ типа полиэтиленового эфира (10—30 мг л), особенно в смеси с защитными коллоидами (рыбным клеем), позволяет резко увеличить устойчивость губки, получить при цементации крупнозернистые хорошо фильтрующиеся осадки и уменьшить расход цинковой пыли [169]. Для извлечения таллия кадмиево-таллиевая губка растворяется в серной кислоте. Из раствора добавлением иодистого натрия или бихромата калия осаждается таллиевый концентрат, который затем пере-рабатьшается по уже описанным схемам [139, 140]. [c.226]

Сырьем для производства меди являются медные руды. Медь встречается в природе в виде сульфидных, окисленных, смешанных и самородных руд. Наибольшее значение имеют сульфидные руды (около 80% от общего количества руд). Содержание меди в рудах обычно колеблется от 1 до 5% руды, содержащие меньше 0,5% меди, при современном уровне техники нерентабельны для переработки. В медных рудах часто кроме меди (1—6%) содержатся другие металлы цинк, свинец, никель, молибден, а также селен, мышьяк, теллур, таллий, золото и серебро. Бедные сульфидные медные руды и полиметаллические, как правило, подвергаются обогащению методом флотации, при этом получают медные концентраты, содержащие 10—30% меди. Из полиметаллических руд методом селективной флотации, кроме того, получают свинцовые, цинковые, никелевые и другие концентраты, служащие сырьем для производства соответствующих металлов. Богатые месторождения медных. руд находятся на Урале, в Казахстане и в других районах F . Кроме медных руд в качестве сырья для производства меди применяют промышленные и бытовые отходы меди. Из [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология