Электролиз в металлургии меди

Электролиз проводят при плотности тока около 1400— 1800 а/м , t = 55° С, без перемешивания. Изменяя концентрацию меди -в растворе, температуру и плотность тока, можно менять крупность кристалликов медного порошка от 2 до 20 мк. Рыхлый осадок мелких кристалликов меди опадает на дно ванны в специальный ящик с фильтрующим дном. Порошок выгружают из ящиков, промывают дистиллированной водой и сушат в вакууме. Порошок электролитической меди широко используется в порошковой металлургии. В настоящее время для электролитического получения порошка используют электролизеры с механизированной выгрузкой продукта (см. стр. 240). [c.216]

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

В области цветной металлургии электролиз используется как для извлечения ряда металлов из руд (меди, цинка, кадмия и др.), так и для рафинирования цветных металлов, выплавленных в печах. Почти всю добываемую медь, значительную часть никеля, свинца, серебра и золота подвергают электролитической очистке. [c.4]

ЭЛЕКТРОЛИЗ В МЕТАЛЛУРГИИ МЕДИ [1—4, 10-15, 39, 40] [c.302]

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

Электролиз в металлургии меди [c.418]

Электролиз водных растворов стал одной из важных областей металлургии тяжелых цветных металлов (меди, висмута, сурьмы, олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка) и находит применение при получении благородных и рассеянных металлов, а также марганца и хрома. [c.232]

B. Электролитическое рафинирование никеля — 227—245. 51. Переработка никелевых руд — 227. 52. Основы электролитического рафинирования никеля — 230 53. Очистка электролита от меди, железа и кобальта — 235. 54, Устройство электролитных ванн и цехов основные показатели электролиза — 237. 55. Некоторые особые вопросы электролиза в металлургии никеля — 243. [c.539]

Ю. В. Баймаков. Электролиз в металлургии, т. III, Металлургиздат, 1946, стр. 34 Г. Т. Третьяк и Н. Е. Лысов. Основы тепловых расчетов электрической аппаратуры, ОНТИ, 1935, стр. 229 А. В. Трояновский. Экономия электроэнергии при электролизе цинка и меди, Металлургиздат, 1954, стр. 95. [c.479]

В электротермических и электросварочных процессах изменения свойств и формы обрабатываемого материала достигаются за счет электронагрева. В промышленности широко применяют также технологические процессы, в которых для формообразования и изменения свойств материалов используются, помимо электронагрева, электрохимические и механические воздействия. Значения каждого из этих воздействий различны для разных технологических процессов. Из них рассмотрим в первую очередь электролиз, который получил широкое распространение в металлургии цветных металлов и в ряде химических производств. Такие металлы, как алюминий, цинк, магний, получают главным образом путем электролиза. Кроме того, электролиз используется для рафинирования (очистки) меди, никеля, свинца, а также для получения водорода, кислорода, хлора и ряда других химических веществ. [c.325]

Электрогравиметрический метод основан на выделении элемента из раствора в свободном состоянии (иногда в виде оксидов) с помощью электролиза на взвешенном электроде. По увеличению массы предварительно взвешенного электрода вычисляют содержание определяемого элемента в пробе. Этот метод относится, как показывает его название, к гравиметрическим методам. При анализе продукции цветной металлургии электрогравиметрический метод применяют для определения содержания меди в сплавах, черновой меди, для разделения и определения содержания меди и никеля при совместном их присутствии. При электролизе химическая реакция на электродах протекает под действием электрического тока (внешний электролиз). [c.41]

Гидроэлектрометаллургия является одной из важных областей металлургии цветных металлов. С применением электролиза водных растворов в настоящее время как в СССР, так и за рубежом получают подавляющую часть меди, основную часть таких металлов, как цинк, никель, кадмий, золото, серебро и значительные количества олова, свинца, сурьмы, кобальта и некоторых других ме-тал.юв. [c.247]

Применение электролиза в металлургии свинца. Свинец — один нз наиболее распространенных промышленных металлов. Мировая добыча его приблизительно равна добыче меди. Металлургия свинца относительно проста и дешева, металл получается очень высокой чистоты. Можно, например, получить металл, содержащий 99,98—99,99% РЬ. Это, конечно, ограничивает применение электролиза в металлургии свинца. [c.493]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Огромное значение электролиз имеет в металлургии. Так, цветные н легкие металлы, большинство редких металлов получают электролизом водных (растворов или расплавов солей. Гидроэлектрометаллургические процессы применяются для получения и рафинирования меди, никеля, свинца, цинка, получения рения, индия, таллия, галлия, кадмия и др. Электролизом из расплавов производятся алюминий, магний, натрий. Электрохимическими методами удалось осуществить производство таких ценных металлов, как бериллий, церий, литий, сурьма, получить безуглеродистый марганец и хром. [c.307]

Хлорная промышленность. Хлор имеет широкое применение в ряде отраслей народного хозяйства. В химической промышленности хлор используется для получения таких материалов, как хлорвинил, дихлорэтан, хлорбензол, в металлургии — при производстве цветных и редких металлов (меди, свинца, титана и т. п.), в текстильной промышленности—для отбеливания тканей, в целлюлозно-бумажной промышленности — для отбеливания целлюлозы и бумаги и т. п. Водород, образующийся при производстве хлора путем электролиза поваренной соли, используется в промышленности для производства синтетического каучука, синтеза аммиака и др. Каустическая сода, получаемая при производстве хлора, применяется при изготовлении различных химикатов, лекарственных и других веществ. [c.150]

На структуру осаждающегося металла большое влияние оказывает состав электролита. При электролизе растворов комплексных солей металлы получаются мелкокристаллическими, в виде плотных осадков, пригодных в качестве защитных и декоративных покрытий. При электролизе же простых солей они выделяются в виде губки или чешуек, слабо сцепленных с катодом. На структуру получающегося металла большое влияние оказывает также плотность тока. Таким методом получают в виде порошков железо, медь, кобальт и другие металлы, используемые в порошковой металлургии. Например, для получения железного порошка применяют ванну, содержащую хлориды железа (II) и (III), а электролиз ведут при катодной плотности тока 10—20 а дм и температуре 90° С. В качестве катода используют листы хромированного железа, а анодом служит чистое железо. После электролиза вынимают катоды из ванн, счищают с них железо, сушат и размалывают. [c.153]

В черной и цветной металлургии соли марганца, бора, цинка, никеля, хрома, меди, цианистые соли и ряд других используются для придания поверхности металлических изделий необходимой твердости и для нанесения на них покрытий, защищающих металл от коррозии. Некоторые металлы, например магний, алюминий, получают электролизом расплавленных солей и окислов. [c.16]

Электролиз водных растворов солей металлов применяют как для образования покрытий на стали (никелирование, хромирование и др.), так и для получения самих металлов. На структуру осаждающегося металла большое влияние оказывает состав электролита. При электролизе растворов комплексных солей металлы получаются мелкокристаллическими, в виде плотных осадков, пригодных в качестве защитных и декоративных покрытий. При электролизе же простых солей они выделяются в виде губки или чешуек, слабо сцепленных с катодом. Таким методом получают в виде порошков железо, медь, кобальт и другие металлы, используемые в порошковой металлургии. Например, [c.135]

Производство алюминия, магния, кальция, щелочных металлов во всех странах осуществляется исключительно электролизом расплавленных электролитов, причем электролитическое производство алюминия является наиболее крупным потребителем электрической энергии. Электрохимические методы широко применяются в цветной металлургии для выделения меди, цинка, никеля, кобальта, марганца и других металлов из растворов, получаемых выще- [c.9]

Гидро металлургические способы переработки медных руд заключаются в выщелачивании с переводом меди в раствор. Выщелачивание может производиться серной кислотой с образованием сульфата меди, или аммиаком, или раствором карбоната аммония. В последнем случае в растворе образуются комплексные аммонийные соли. Из растворов медь выделяется электролизом или вытеснением железом (процесс цементации), например Си304 + Ре = Си -Ь Ре304. Гидрометаллургические способы применяются в основном для переработки бедных окисленных руд, и их значение в современной металлургии меди невелико. [c.128]

В настоящее время основная масса меди получается пирометаллургиче-ским способом, однако электролиз все более внедряется в металлургию меди. Особенно это относится к рафинированию меди. Все сульфидные медные руды перерабатываются исключительно инрометаллургическим путем, в то время как для окисленных медных руд или даже для частично окисленных более ВЫГ0Д1ЮЙ является их электрохимическая переработка. Гидроэлектрометаллургия. меди довольно полно описана в книгах (12 1111. Окисленные медные руды могут содержать следуюище соединения меди СиС ., [c.63]

Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служит uSOi и H2SO4. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. Содержавшиеся в сырой меди различные примеси переходят при этом в раствор и большей частью осаждаются в виде шлама. Выделяющаяся на катоде медь получается очень чистой (99,9%) и выпускается под названием рафинированной или электролитической меди. [c.447]

Ю. В. Баймаков. Электролиз в металлургии, т. I. Металлургиздат, 1939, стр. 330 А. В. Т р о я н о в ск.и й. Экономия электроэнергии при элек-тсолизе цинка и меди Металлургиздат, 1954. [c.473]

Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служат растворы Си304 и Н2504. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. [c.358]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

Цыб П. П., Саюн М. Г., Латхер К. X. Отделение индия от меди электролизом с ртутным электродом.— Тр. Всес. н.-и. горно-металлург. ин-та цветн. мет., [c.204]

Процессы электролиза водных растворов в металлургии получили широкое распространение. В настоящее время через стадию электролитического рафинирования или электроэкстракции проходит подавляющая часть всей производимой в мире меди, большая часть никеля, цинка, золота, серебра и кадмия, вначи-тельная доля олова, свинца, сурьмы и других цветных и редких металлов. [c.12]

Получение и использование. Марганец в природе встречается 3 составе довольно большого числа руд. Главный минерал марганца— пиролюзит, содержащий около 63% марганца. Получают марганец из водных растворов солей (обычно сульфата) электролизом или восстановлением алюминием или кремнием из сухого оксида Мпз04= (Мп02-2Мп0). Марганец применяют главным образом в металлургии для раскисления, удаления серы и легирования стали. Для этих целей используют ферромарганец. Сам марганец немагнитен, однако некоторые сплавы марганца (с медью и оловом) обладают весьма ценным качеством — они ферромагнитны. [c.367]

В современной практике цветной металлургии- метод электролитического разминирования очень шкроь о применяется для очистки черновой меди от серебра, золота и других ирнмесей, черногюго никеля от меди, железа, платиноидов и т. д. электролитическому рафинированию обычно подвергаются также серебро и золото электролизом иногда рафинируют свинец, висмут, слово, сурьму. [c.190]

Электролиз широко применяется во многих отраслях народного хозяйства, особенно в химической промышленности и цветной металлургии. Так, например, металлический магний получают электролизом расплавленного Mg b, металлический натрий — электролизом расплавленного едкого натра, металлический алюминий — электролизом раствора окиси алюминия — в расплавленном криолите SNaF-AlFs- Электролиз также применяют для рафинирования металлов. Наиболее широко этот метод применяется для рафинирования меди, которая выделяется из раствора на катоде. Большое значение имеют покрытия изделий металлами путем электролиза. Электролитическим путем производят хромирование, никелирование, кадмирование и нанесение других металлических покрытий. [c.301]

В металлургии цветных металлов электролиз водных растворов представляет собой важнейшую операцию в производстве меди, никеля, цинка и др. Такнсе из водных растворов производят гальванические покрытия поверхности черных металлов никелем, хромом, медью, цинком, золотом и другими металлами, которые защищают изделия от коррозии и придают им красивый вид. Электролиз расплавов — один из основных процессов в производстве алюминия, магния, кальция, натрид, и ряда других металлов, которые нельзя осадить на катоде из водных растворов из-за их высокого электроотрицательного потенциала. В последнее время электролиз начали применять для анодного окисления спиртов до альдегидов и кислот, а также галоидирования органических веществ. Используют также катодное восстановление органических производных. [c.202]