Полиэфирные смолы формование из листов

Клейнер [1848] и другие [981, 1849—1858] описали методы формования полиэфирных смол. Согласно одному из них, полиэфирную смолу завертывают в лист, фольгу или пленку из материала, способного защитить полимер от окисления на воздухе. Пакет помещают в цилиндр пресса, нагревая или не нагревая его предварительно, и подвергают давлению для выдавливания полимера из цилиндра в форму через соединяющий их клапан [1852]. [c.115]

Метод центробежного литья заключается в том, что полиэфирную смолу, в которую вводят инициирующие добавки, красители и перламутровую эссенцию, заливают во вращающийся барабан центрифуги, в котором происходит желатинизация и частичное отверждение материала. Количество отверждающих добавок подбирается так, что формование листов в центрифуге происходит в течение 10—20 мин при температуре около 25 °С. Листы извлекают из барабана, пока они находятся в резиноподобном состоянии и могут подвергаться штамповке для вырубки заготовок для пуговиц. Дальнейшая обработка заготовок (шлифовка, полировка, сверление) производится после отверждения материала до глубоких стадий и приобретения им необходимой твердости. С этой целью проводят термообработку в ваннах с горячей водой или в термокамерах. [c.216]

В промышленности пластических масс фторопласт-1 можно использовать как антиадгезионное покрытие форм для облегчения удаления изделий из фенольных, полиэфирных, эпоксидных смол при их формовании (при температуре не выше 205 С) и при изготовлении слоистых материалов. Благодаря антиадгезионным свойствам пленка из фторопласта-1 может успешно применяться в качестве разделительного листа в производстве слоистых материалов из стеклоткани. В этом случае стеклоткань пропитывают отверждающим составом, сушат и частично отверждают. Затем слои ткани помещают между стальными пласти- нами с листом из фторопласта-1 между верхним слоем ткани и пластиной пресса. Давление прессования 70—105 кгс/см температура 160—165 °С. Пленка легко отстает, образуя высококачественную поверхность. [c.203]

Непрерывное формование изделий из стеклопластиков осуществляют на различных конвейерных установках. В основном на этих установках изготовляют плоские или волнистые листы. В качестве материала применяют жгутовую ткань, стеклянную сетку из штапельной пряжи, холст из рубленых волокон, холст из волокон воздушного вытягивания в качестве связующего — полиэфирные и эпоксидные смолы. Готовые изделия состоят по массе из 40% стекловолокнистого наполнителя и 60% смолы. [c.231]

При изготовлении листов стеклянное волокно применяют в форме ровницы. Полиэфирную смолу, содержащую катализатор, минеральные наполнители и окиси (или гидроокиси) металлов первой подгруппы второй группы, диспергируют на поверхности полиэтиленовой пленки. Затем в жидкую смолу нарезают ровницу. Поскольку реакция, приводящая к возрастанию вязкости, начинается не сразу, нарезанные волокна легко пропитываются смолой. Композицию пропускают через вальцы и обезгаживают. После непродолжительной выдержки загустевшая композиция готова для формования. [c.272]

Формование ненасыщенных полиэфиров. Ц. ф.— наиболее распространенный метод изготовления листовых заготовок для пуговиц из полиэфирных смол общего назначения (гл. обр. полиэтиленгликольмалеи-натов). По одному из вариантов смолу с отвердителем залйвают в цилиндрич. форму диаметром 40—150 см и высотой 40—60 см. Полиэфир отверждают при 20°С и частоте вращения формы 90—150 об/мин. Центрифугу останавливают, когда отверждение полностью не закончено, но материал уже приобрел прочность, достаточную для дальнейшей переработки. Заготовку извлекают и распиливают на 2 части, из к-рых выгибают листы. Из листов вырубают пуговицы, после чего материал окончательно отверждают. [c.435]

Однако при этом не следует упускать и экономическую сторону проблемы применения полимерных материалов. Например, английская фирма Бристол эйркрафт разработала автоматическую линию для производства автомобильных кузовов из стеклопластика на основе полиэфирной смолы. Но серийное производство этих деталей до сих пор считается нерентабельным. Немецкие инженеры подсчитали, что по такой технологии выгодно производить не более 7 кузовов за 2 смены. В чем же причина столь странного положения Эго объясняется тем, что (как будет показано в гл. IV) для изготовления кузовных деталей из стеклопластиков выгодно применять метод контактного формования с использованием гипсовых форм, но при этом способе производительность ограничивается уже указанной цифрой — 7 кузовов за две смены. По проекту автоматизации производства, разработанному фирмой Бристол эйркрафт , простейшая технологическая оснастка, применяемая прп контактном формовании, должна быть заменена оснасткой, равноценной применяемой при производстве кузовов из стального листа (металлические штампы, гидравлические прессы). Соотношение стоимости исходных материалов (металлического листа и стеклопластика) равно примерно 1 11 в пользу металла. [c.33]

П. первой и третьей групп изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего с последующей термообработкой для удаления растворителя и частичного отверждения связующего. Последняя операция производится для получения материала, к-рый удобно хранить и транспортировать, а также для максимального сокращения продолжительности отверждения при последующей переработке. При производстве листовых нерастекающихся П. ткань или бумагу с рулона (одного или нескольких) протягивают через ванну со связующим, снабженную валками для отжима избытка связующего, и затем — через печь для термообработки. После этого П. охлаждается на специальном валке и наматывается на приемный барабан. Для предотвращения слипания между отдельными слоями П. в рулоне прокладывается защитная пленка, к-рую перед формованием изделия отделяют от вырезанной (вырубленной) из листа заготовки. В качестве связующих для П. первой и третьей групп используют эпоксидные, феноло-альдегидные, полиэфирные, кремнийорганич., меламино-формальдегидные и полиимидные смолы в количестве 18—50% (от общей массы) Наполнителями служат бумага или. стеклянные, асбестовые. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология