Танталовые сплавы

Рис. 15. Кинетика окисления силицированных танталовых сплавов [118].

Рис. 74. Скорость коррозии танталовых сплавов в зависимости от концентрации кипящей Н, ЗОд [54] а - сплавы с ниобием б - с титаном в - с ванадием г — с молибденом, вольфрамом и сшрко-нием

В работах [1,2] рассматривались результаты исследования свойств бинарных танталовых сплавов при значительном легировании его элементами замещения. В частности определены механические свойства при комнатной и низких температурах вплоть до = -253°С. [c.158]

Основные трудности, возникающие при выплавке танталовых сплавов, связаны с большой реакционной способностью тантала и его высокой температурой плавления (около 3000° С), а также с большой разностью температур плавления тантала и легирующих элементов и высокой летучестью некоторых из них. Вследствие этого возникла необходимость выплавки 12 [c.12]

Прочность танталовых сплавов системы Та— [c.136]

Существенные трудности вызьшает пластическая деформация танталовых сплавов при высокой температуре, так как при этом необходимо избежать окисления, наводороживания и растрескивания. Сплавы тантала нагревали в атмосфере аргона, что позволяет устранить окисление, однако оно наблюдается при ковке на воздухе. В этом случае предотвратить окисление металла практически невозможно, вследствие чего приходится удалять окисленный слой механически. [c.14]

В табл. 19 указаны состав и свойства танталовых сплавов тройных систем, полученных в лабораторных или полупромышленных условиях [19, 22, 23, 43, 44]. [c.136]

Танталовый сплав 17,5 0% ХЬ Титан [c.162]

Танталовый сплав (Та XV 7). Полосы [c.40]

МЬ 3). Полосы Танталовый сплав (Та № 4). Полосы [c.40]

Танталовый сплав (Та Nb 6— 17). Полосы Танталовый сплав (Та N5 51,6). Полосы [c.40]

В табл. 9 и на рис. 15 представлены данные о стойкости некоторых комплексных покрытий на танталовых сплавах на воздухе. [c.255]

Важная характеристика стойкости ниобиевых и танталовых сплавов — скорость растворения в них кислорода [c.427]

Танталовые сплавы в литом состоянии при деформации ковкой имеют малую технологическую пластичность, а отдельные сплавы хрупко разрушаются. [c.256]

В качестве основы анода может быть использован также тантал. При испытаниях платино-танталовых анодов, полученных нанесением платины на танталовую основу электрода электроискровым способом, при потенциалах 3,0—3,1 В и комнатной температуре полученные электрохимические показатели аналогичны показателям на платино-титановых анодах. При температуре —20 °С выход хлорной кислоты и хлора по току несколько ниже, а кислорода выше, чем на платино-титановом аноде. Это, по-видимому, можно объяснить образованием платино-танталовых сплавов на поверхности анода при нанесении платины электроискровым способом [18]. [c.89]

Методом прессования удовлетворительно деформируются танталовые сплавы с содержанием вольфрама 10—15 /о- Нагрев слитков осуществляют в печах с нейтральной атмосферой (аргон, гелий) при температуре выше 1600° С. После разрушения литой структуры пластичность сплава повышается и металл хорошо проковывается и катается на тонкий лист при комнатной температуре. [c.257]

Механические свойства танталовых сплавов тройной системы [c.136]

На рис. 111 приведены кривые скорости коррозии сплавов Та—ЫЬ в 70 %-ной Н2304 в зависимости от времени. Видно, что танталовые сплавы, содержащие 25 и 40 %ЫЬ, корродируют с затухающей во времени скоростью (как чистый тантал), и на них устанавливается достаточно низкая скорость коррозии (ниже 0,05 мм/год). В то же время сплавы, содержащие 50 и 60 % МЬ, корродируют в этих условиях со скоростью соответственно 0,2 и 0,3 мм/год, которая имеет некоторую тенденцию к возрастанию во времени [220]. Приведенные данные подтверждают предположение о возможности применения танталовых сплавов, содержащих до 30—40 % НЬ в условиях кипящей концентрированной Н2504. [c.306]

При высоком содержании вольфрама (свыше 15%) танталовые сплавы имеют низкую пластичность и деформируются при повышенных удельных давлениях. [c.257]

Рассмотрены механические свойства коррозионноетойких бине ных танталовых сплавов. Проведена оценка жаропрочвнх свойств тантала и сплавов на его основе при глубоком легирования тани влемента 1У-У1 групп периодической системы. [c.183]

Сплавы тантала. Микроструктурное исследование сплавов тантала после гомогенизирующего отжига (см. табл. 7) показало, что все они являются однофазными твердыми растворами (кроме сплавов Та —2г). Микроструктура сплава ТТи10 после отжига при различных температурах (рис. 9) свидетельствует об изменении микростроения, как и у нелегированного ванадия (см. рис. 4). Анализ микроструктуры позволяет сделать вывод, что температура рекристаллизации сплава ТТиЮ равна 1300° С. Аналогично была определена температура рекристаллизации всех остальных танталовых сплавов и построена зависимость температуры рекристаллизации тантала от содержания легирующих элементов (рис. 10). [c.20]

Рис. 76. Дредельная концентрация кипящей серной кислоты при скорости коррозии различных танталовых сплавов не более II балла (< 1,0 мм/год)

Рис. 79. Предельная концентрация кипящей Н3РО4 при скорости коррозии различных танталовых сплавов не более I балла (0,1 мм/год)

Москвин Н.И. и др. Механические свойства, обрабатьшаемость давлением, свариваемость и коррозионная стойкость ниобий-танталовых сплавов. - Тр. НИИХИММАШ, 1973, вып. 59, с. 161-167. [c.117]

Изделия иэ С. получ. в основном методами литья, а также лигьем с послед, коахой, штамповкой, прокаткой или резанием использ. также методы порошковой металлургии. См. также Алюминиевые сплавы. Вольфрамовые сплавы. Железные сплавы. Кобальтовые сплавы. Магниевые сплавы, Медные сплавы. Молибденовые сплавы. Никелевые сплавы, Ниобиевые сплавы, Танталовые сплавы. Титановые сплавы. [c.539]

Последующее развитие этих работ, вызванное главным образом потребностя1ми авиации и ракетной техники, привело к созданию сплавов на основе металлов так называемой больщой четверки — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама, обладающих длительной прочностью 10—15 кГ/ммР-, при температуре 1200° С и выше [2, 3]. (см. рис. 1). Следует иметь в виду, что использование сплавов на основе тантала и вольфрама ограничено их высоким удельным весом. Поэтому применение танталовых сплавов наиболее целесообразно при температурах 1400—1600° С, а вольфрамовых — выше 1700° С [3]. [c.213]

По данным зарубежной практики и исследований, слитки сложнолегированных танталовых сплавов наиболее целесообразно подвергать деформации методом прессования при высоких температурах. [c.257]

Сплавы тантала с вольфрамом и гафнием применяют в узлах реактивных двигателей. Сплав тантала с 10% W, содержащий ничтожное количество металлических и газовых примесей, при температурах до 2800° С не уступает по прочности вольфраму, а по сопротивлению окислению превосходит его в 10 раз. Из сплава тантала с вольфрамом способом электроннолучевой плавки получают слитки диаметром 127—178 мм, длиной 1066—1800 мм и весом до 680 кг, из которых изготовляют полуфабрикаты в виде прутков, проволоки и листов (ширина листа 762 мм). Из этого сплава изготовляют детали камеры сгорания и реактивное сопло двигателей, а также передние кромки оперения самолета [59, 60]. Танталовый сплав, содержащий 8%W и 2% Hf, имеет наибольшую удельную прочность при высоких температурах в сравнении со всеми другими легко обрабатываемыми жаропрочными металлами. Однако йри температуре выше 425° С при продолжительном использовании на воздухе его необходимо защищать от окисления. Этот сплав предназначен для изготовления трубок высокоскоростных самолетов [61]. Сплав марки Т-111, содержащий 90%Та, 87oW и 10%Ш, применяют для деталей, подвергающихся аэродинамическому нагреву, а также для камер сгорания и сопел реактивных двигателей [62]. Трубки малого диаметра для ракет двигателей изготовляют из сплавов Та — 10% W, Та — 8% W и 2% Hf. Стойкость тантала в расплавленных щелочных металлах позволяет использовать его в ракетостроении в виде бесшовных трубок малого диаметра для теплообменников и оболочек тепловыделяющих элементов и других деталей [1, 43]. [c.357]

Тантал и ниобий, как известно, не образуют комплексных соединений с этилендиаминтетрауксусной кислотой. Это свойство уже было ранее использовано для отделения тантала и ниобия от остальных элементов (стр. 121). В последнее время Ласснер и Вейссер [41] разработали основанный на этом принципе метод определения суммарного содержания ниобия, тантала и титана. Анализируемый раствор они просто вносят в аммиачный раствор комплексона, содержащий также глицерин. Метод был применен для анализа твердых сплавов [41] и ниобий-танталовых сплавов с железом [42]. [c.540]

И ВОССТАНОВЛЕНИЕ КИСЛОРОДА НА РУТЕНИИ-ТАНТАЛОВЫХ СПЛАВАХ ТИПА РЕНЕЯ [c.133]

Несколько лет назад появилось патентное сообщение Адль-харта [I] об использовании в кислородно-водородном топливном элементе порошка рутений-танталового сплава, получаемого сплавлением этих металлов с алюминием п последующим его выщелачиванием. Минимальная поляризация наблюдалась для катализатора, полученного нз равных количеств рутения и тантала, сплавленных с 80% алюминия. В следующей публикации [2] автор предлагает для улучшения результатов промотирование рутений- [c.133]

Электрохимическое окисление водорода и восстановление кислорода на рутений-танталовых сплавах типа Ренея. Р. А. Карпова, И. А. Пашке- [c.196]

Исследована электрокаталитическая активность рутений-танталовых сплавов ронсевского типа в процессах анодного окисления водорода и катодного восстановления кислорода. Показано наличие максимума каталитической активности в зависимости от состава сплава. Введение небольших добавок платины повышает атстнвность рутений-танталовых катализаторов до величины активности чистой платины. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология