Анализ последовательности неисправностей

Один из недостатков оценки риска, основывающейся на методологии анализа дерева неполадок, заключается в отсутствии количественных оценок относительной важности включаемых в рассмотрение событий. Одним из возможных способов преодоления этого ограничения служит рассмотрение лишь коротких последовательностей событий для огромного количества основных событий например, в случае оценки риска парового котла анализ может быть ограничен лишь деревом отказов для основного события "полное разрушение котла" (катастрофическая неисправность). Такой подход будет оправдан в том случае, если прежде всего интересуются риском для населения. [c.475]

На каждом этапе проверку начинают с установки всех аппаратов ручного управления в рабочие положения. Последовательность анализа работоспособности цепей поэтапно позволяет быстро локализовать неисправность, а также исключить паразитные проверки исправных цепей или тех, которые заведомо находятся в нерабочем состоянии. Если двигатель топливоподкачивающего насоса работает при пуске двигателя, то нет необходимости проверять элементы, обеспечивающие его работоспособность. С другой стороны, если он не работает, то незачем проверять исправность цепи двигателя маслопрокачивающего насоса или в цепях, обеспечивающих проворот коленчатого вала Д1—ДЗ). Признаки нормальной работы на этапах определяются на слух. Если на этапе не получили требуемый результат, то в направлении стрелки Не работает переходят от слухового контроля к визуальному. Элементы цепи, обеспечивающие исправность на данном этапе, осматривают в направлении стрелки Работает или Есть . После установления отсутствующей цепи переходят к поиску отказавшего элемента, т. е. последнему IV этапу общего поиска с помощью контрольной лампы или измерительных приборов. [c.251]

Способ контрольных переключений состоит в том, что путем оценки внешних признаков проявления неисправности и анализа взаимодействия элементов в различных режимах последовательно [c.155]

Анализ причин и последствий является систематической методикой для представления последовательностей событий, приводящих к неисправности, и обстоятельств, при которых эти события могут иметь место [18]. Его характерная особенность —это возможность применения к системам, для которых существенна очередность появления событий. По сравнению с только что описанной в разделе 7.2 процедурой анализа дерева неполадок, анализ причин и последствий обладает двумя преимуществами. [c.326]

Чтобы сделать полный причинно-следственный анализ описанным здесь способом, нужно проследить цепочки событий, идущие как от событий, отвечающих нормальной работе, так и от событий, отвечающих состоянию неисправности. Это выливается в диаграммы с очень большим объемом информации. Чтобы причинно-следственными диаграммами можно было пользоваться, их необходимо редактировать. События, возникающие в ходе нормальной работы, могут быть опущены, а последовательности непосредственно связанных событий объединены в самостоятельное событие. Если последовательность не очень велика, то причинно-следственные диаграммы могут быть сведены к графу дерева неполадок [28] —табл. 7.10. Более подробная процедура, расширенная до включения событий с альтернативными исходами и задержкой по времени, может быть найдена у Тэйлора [27]. [c.331]

Причиной неисправности плечевых элементов может быть перегрев платиновых спиралей. Следовательно, наибольшая вероятность перегорания возникает при самом высоком накале (реперная точка III) и высоких концентрациях горючих газов. Рекомендуемая в настоящей инструкции последовательность проведения анализов предотвращает возможность перегорания спиралей в случае анализа горючих газов при высоких концентрациях. [c.105]

Для повышения надежности системы на случай неисправности в ЭВМ в систему можно включить программное устройство. Подбирая подходящую последовательность операций, сначала используют ручное управление. Затем строят таблицу последовательности операций и настраивают оборудование на работу в найденном режиме. При этом ЭВМ автоматически сканирует все пики в образце и дает информацию о фактических значениях времени элюирования и площади пиков. Эта информация используется затем оператором для того, чтобы составить таблицу пиков с данными, необходимыми для выполнения оборудованием анализа в желаемых единицах измерения. В режиме хранения оборудование работает в автоматическом режиме, однако данные не поступают в ЭВМ, управляющую процессом. В активном режиме достигается полностью автоматическая работа. Для управления достаточна краткая форма информации (см. рис. 31.9), а для технического обслуживания можно использовать полную форму информации. Прежде всего ЭВМ сообщает результаты анализа, которые принимаются или отвергаются. Если результаты принимаются, они изображаются на дисплее и используются для необходимой корректировки сигналов регулирования. Результаты могут быть отвергнуты, если число пиков не соответствует ожидаемому, или если сигналы находятся в непредписанных пределах. Результаты могут быть также отвергнуты при наличии сигнала о неполадках. [c.141]

Анализ причин нарушений работы технологических установок характеризует качество управления процессами добычи и подготовки газа. Поэтому выявление какого-либо нарушения в работе оборудования ставит задачу определения причины этого нарушения. Все возможные причины нарушений и неисправностей на каждом выделенном участке-выявляются путем анализа причинно-следственных связей между возможными нарушениями данного участка. Изучение их, позволяет, выявляя причины изменения (последовательно от выходных величин участка через режимные величины до входных возмущений и воздействий), построить схему причинно-следственных связей участка технологической линии. Такая схема характеризует одно возможное нарушение и может находиться в двух положениях О — нарушения нет, 1 —нарушение произошло. [c.63]

Из методов теории распознавания образов для обнаружения и выявления причин неисправностей, основанных на непараметрическом (со свободными распределениями) подходе к устаков-лению стратегии классификации, можно выделить дискретный анализ, кластерный анализ и последовательные непараметрические методы классификации. [c.86]

Анализ неисправностей оказался экономически эффективным, логически последовательным и наглядным инженерным методом, который может быть использован для анализа надежности и работоспособности системы, начиная от стадии ее принципиальной разработки и проектирования и кончая этапами постройки, наладки и эксплуатации. Он может быть применен к отдельным частям установки или ко всей установке в целом. Наиболее эффективно использовать анализ неисправностей на ранней стадии, при проектировании, чтобы определить будет ли установка удовлетворять ожидаемым уровням безопасности и работоспособности. В период конструирования, строительства и эксплуатации установки результаты анализа и модели, применявшиеся при первоначальном проектироваиии, нуждаются лишь в уточнении. Единый подход к анализу неисправностей, применяющийся внутри фирмы, позволяет максимально использовать ранее разработанные методы анализа и модели при создании новых установок. [c.281]

Точнее всего анализ с использованием дерева неполадок можно определить как качественный метод, применяющий словесный и графический способ описания для определения, каким образом событие может возникнуть из последовательностей и комбинаций неполадок и неисправностей. Метод дерева неполадок подразумевает использование логических символов и текстовых блоков для построения графа в виде логического дерева, в котором события представлены в качественной форме. Анализ начинают с объявления нежелательного события и далее продвигаются по схеме установки в обратном направлении, чтобы проследить те неисправности в установке и ошибки в процессе или в управлении, которые могут привести к отмеченному нежелательному исходу, обычно называемому соби-тием в вершине (дерева). Графическая форма дерева неполадок обладает достоинством всех информационных графов, а именно после- [c.283]

Характеристика работ. Ведение химического процесса реакций конденсации — молекулярного или межмолекулярного образования новой С-С связи, протекающего с отщеплением (или перемещением) атомов и атомных групп. Проверка исправности оборудования. Подготовка сырья для загрузки расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации. Ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления. Последовательная загрузка в соответствии с установленным режимом конденсирующих средств (хлористого аммония, хлористого цинка, формалина, серной кислоты, различных металлов, сильных щелочей и др.). Перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом. Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измеритель-ных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси. Обслуживание конденсаторов, холодильников, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, мерников, дозеров, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение мелкого ремонта оборудования. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология