Гашение щелочного плава

Выделение фенола из щелочного плава. Первой операцией обработки плава по любому способу (кроме сухого плавления в токе водяного пара в присутствии извести) является гашение , т. е. выливание плава в воду. При этом часть воды испаряется и уносит небольшое количество фенола. [c.60]

Образовавшийся щелочной плав поступает на гашение водой в стальные котлы с мешалками. Далее раствор фенолята декантируют для отделения от сульфита. После декантации сульфит отфильтровывают и промывают на центрифуге, затем его отправляют потребителям как товарный продукт. [c.48]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

Дальнейшая обработка продуктов щелочного плавления и запекания сводится к весьма несложным операциям. Плав, полученный в результате щелочного плавления, подвергают гашению [c.336]

Плав, полученный в результате щелочного плавления, подвергают гашению и подкислению. [c.135]

Дальнейшая обработка продуктов плавки и запекания сво-.дится к весьма несложным операциям. Плав, полученный в результате щелочного плавления, подвергается гашению и подкислению, а продукты сульфидирования — только подкислению или совместному подкислению кислотой и окислению кислородом воздуха. [c.311]

Разложение сплавлением с щелочным металлом, калием. или натрием, в герметичном реакторе также эффективно [314], но не получило распространения, так как перевод кремния органического соединения в силикат-ион, как уже было показано выше, может быть достигнут значительно более простым путем — сплавлением со щелочью. К тому же сплавление со щелочным металлом часто приводит к невоспроизводимым результатам, так как гашение избытка металла сопряжено с возможностью потерь вследствие выброса реакционной смеси из реактора, который не всегда можно устранить даже при гашении спиртом. Кроме того, плав содержит большое количество угля, способного сорбировать находящиеся в растворе ионы. [c.170]

В настоящее время отсутствуют надежные методы улавливания газовыделений, образующихся при щелочном плавлении бета-соли и гашении плава. Поэтому ни на одном из действующих заводов по производству бета-нафтола не осуществлена эффективная очистка газов. Это приводит к потере значительных количеств ценного химического сырья (нафталина и др.) и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. До последнего времени не были исследованы состав и количество выделяющихся газов, в результате чего отсутствовали исходные данные для проектирования газоочистных сооружений. Не изучена возможность извлечения и использования продуктов, содержащихся в газах, и поэтому не определена экономическая целесообразность процесса очистки этих газов. Наконец, не были изучены причины выхода из строя очистных сооружений, смонтированных на некоторых бета-нафтольных производствах. [c.102]

Для определения состава и количества газов, образующихся при щелочном плавлении бета-соли и гашении плава, была смонтирована установка, общий вид которой показан на рис. 1. Установка состоит из плавильного котла / с автоматическим электронагревом, холодильника 3, сборника конденсата 4 и двух калиброванных реометров 2 и 5. Реометр 2 помещен в термостатированный шкаф, в котором поддерживалась постоянная температура 160—180°. В качестве наполнительной жидкости в реометре 2 применялся скипидар ( = 190°). [c.102]

Процесс щелочного плавления солей сульфокислот состоит из следующих стадий щелочное плавление гашение плава (разбавление его водой) разложение фенолятов отделение фенольных соединений с последующей очисткой их. [c.493]

Аппаратура процессов щелочного плавления и сульфидирования. Наиболее важными процессами и операциями, с которыми связано проведение щелочного плавления и сульфидирования в технике, являются приготовление растворов щелочей, сернистого натрия и полисульфидов натрия, растворение, или гашение, полученных плавов, осаждение сернистых красителей, их фильтрование, сушка, размол и установка на тип . Кроме того, в производствах, связанных с сульфидированием, проводится поглощение сероводорода, выделяюгцегося при этом процессе. [c.320]

Общее представление об аппаратуре процессов щелочнога плавления и сульфидирования. Наиболее важными процессами и операциями, с которыми связано проведение щелочного пла вления и сульфидирования в технике, являются 1) пригото вление растворов щелочей, сернистого натрия и полисульфи дов натрия, 2) растворение или гашение полученных плавов 3) осаждение сернистых красителей, фильтрование их, сушка размол и установка на тип. Помимо этого в производствах основанных на сульфидировании, проводятся также и опера ции поглощения сероводорода, так как выделение последнего всегда имеет место при сульфидировании. [c.296]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

Гашение плава обычно производится в стальных котлах (рис. 187), снабженных мешалками, а иногда и охлаждающими змеевиками. В котлы загружают рассчитанное количество воды, в которую выливают плав.Разбавленный плав в ряде случаев содержит осадок сульфита натрия. Его обычно отфильтровывают на полуавтоматических или автоматических горизонтальных центрифугах, получая таклм способом ценный товарный продукт. При этом сокращается также расход кислот или сернистого газа на по кисленпе плава м резко уменьшается со, ,ержание минеральных солей в отбросных фильтратах. Подкисление разбавленного плава производится при размешивании в стальных аппаратах-подкислителях, изнутри футерованных диабазовыми плитками. Подкислители снабжаются свинцовыми змеевиками для охлаждения водой и фаолитированными рамными мешалками, делающими 35—40 об/мин. Для подкисления применяют сернистый газ, который поступает со специальной станции для получения сернистого газа или непосредственно из нейтрализаторов. Газ, вводимый в аппараты-подкислители через фаолитовые барботеры, поглощается нейтрализуемым щелочным [c.336]