Полимеризатор работа

В настоящее время эмульсионная полимеризация проводится главным образом в виде непрерывного процесса . С этой целью используются агрегаты, состоящие из ряда последовательно соединенных полимеризаторов. Каждый из них работает в близких к идеальному смещению условиях. В целом же каскад (батарея) полимеризаторов работает по схеме, приближающейся к схеме идеального вытеснения. [c.234]

Полимеризаторы работают под защитой азота, поэтому взрывоопасных концентраций в них не может образоваться, несмотря на то что рабочая температура выше температуры вспышки лактама. [c.143]

В этом случае весь мономер вступает в реакцию и полимеризатор работает в режиме разрежения. Относительная концентрация компонентов в растворе равна таковой в газовой фазе. Равенство скоростей диффузии компонентов достигается за счет различных градиентов концентрации в поверхностной пленке. [c.208]

Полимеризаторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты (объемом 12 и 20 м ), снабженные рамными мешалками. Каждый реактор во время работы загружен полностью и работает в условиях, близких к идеальному смешению. В целом батарея полимеризаторов работает по схеме, приближающейся к схеме идеального вытеснения. [c.327]

В производстве полимерных материалов максимальная продолжительность работы между чистками полимеризаторов составляет всего лишь 144 ч, оборудования узла концентрации в производстве сополимера—110 ч, теплообменной аппаратуры в производстве полиэтилена — 275 ч. Очистка аппаратуры, особенно в отсутствие соответствующих средств локализации, требует затрат тяжелого неквалифицированного труда и в ряде случаев приводит к авариям и несчастным случаям. [c.294]

В день аварии система полимеризации была остановлена, так как перекосилась лента транспортера. После устранения неполадок персонал начал работы по подготовке полимеризатора к пуску. Были проведены операции по уплотнению окон, подаче в систему азота, прекращению вентиляционного отсоса из системы. В момент соединения системы полимеризации с газгольдером произошел взрыв. [c.340]

Полимеризатор может работать без ухудшения свойств полимера около 24 часов. [c.256]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

Реактор для полимеризации дивинила со стиролом при температуре 50 °С (рис. 4.4) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (автоклав) объемом 12—20 м . Аппарат состоит из корпуса 1 с рубашкой 2 для охлаждения, крышки 3, опоры 6, на которой укреплены электродвигатель 7 с редуктором 8 для привода вала 10 и рамной мешалки II. Вал проходит через сальник 5 крышки. Продукт поступает в аппарат по трубе 4, доходящей почти до дна реактора, и выходит сверху через штуцер 9 (полимеризатор во время работы загружен полностью). В качестве хладагента применяют воду. На внутренних стенках аппарата в процессе его эксплуатации постепенно оседает поли-248 [c.248]

Полимеризация проводится в полимеризационной батарее, состоящей из 12 последовательно включенных аппаратов с мешалками (полимеризаторов). Обычно в работе находятся И полимеризаторов, а один находится в чистке или в резерве. [c.648]

Анализ работы промышленных реакторов-полимеризаторов показал, что искусственное ограничение реакционной зоны оказывает специфическое влияние на характер протекания процесса полимеризации изобутилена. При малых радиусах реакционной зоны выход полимера максимален (примерно 100%), а фронт распространения температуры и концентраций всех реагентов плоский это определяет режим квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках. [c.143]

Усовершенствование позволило резко уменьшить обрастание стенок полимеризатора продуктом и заметно увеличить межремонтное время работы технологической схемы. [c.307]

Сравнение работы трубчатых турбулентных реакторов с работой объемных реакторов-полимеризаторов смешения показало, что производительность трубчатого реактора по сырью в 2-4 раза больше, чем объемного, при значительно меньших объеме реакционного пространства (в 75 раз) и металлоемкости (в 150 раз). Удельный расход катализатора при использовании трубчатого реактора сокращается в 1,5-1,6 раза. Степень конверсии бутиленов достигает 95-100%. Кроме того, вследствие отсутствия перемешивающих устройств сокращается расход электроэнергии (на 20-25% на 1 т переработанного сырья). [c.314]

Таким образом, работа реактора-полимеризатора в непрерывном режиме, по существу, проблематична. Как правило, реактор эксплуатируется в циклическом режиме 20-100 ч система находится в рабочем цикле и 10-16 ч опоражнивается, промывается подогретым растворителем (гексановая фракция, бензин, петролейный эфир и т.п.) и готовится к работе. Помимо промывки реакто- [c.321]

Третий вопрос связан с цикличностью работы реактора-полимеризатора вследствие не только отложения полимера на поверхностях теплообмена, но и получения некондиционного каучука при пуске установки до выхода ее на режим. Это обусловливает образование технологических отходов. Получаются полимерные продукты с широким ММР, различной ненасыщенностью и степенью разветвленности. Во многих случаях некондиционные сорта целесообразно направлять на каталитическую деполимеризацию с регенерацией изобутилена полимеризационной чистоты. [c.322]

Аппараты с двойными стенками (рубашками). Теплообменные аппараты с рубашками (рис. 13-16, а) используют в химической промышленности как обогреваемые (охлаждаемые) сосуды для проведения химических реакций. Как правило, они работают под избыточным давлением и в зависимости от характера технологического процесса носят название автоклавов, нитраторов, полимеризаторов, варочных аппаратов и др. [c.345]

Полимеризатор бутилкаучука работает периодически в течение 24 ч система работает на выпуске полимера, за это время на стенках аппарата откладывается полимер, что ведет к [c.197]

Полимеризацию проводят до заданной конверсии в батарее, состоящей из 12 полимеризаторов объемом 12—20 м (одновременно работают 10 полимеризаторов, остальные в ремонте или 216 [c.216]

Бутадиен-нитрильные каучуки получают непрерывным способом. Полимеризацию в эмульсии проводят в полимеризацион-ных батареях, состоящих из 12 полимеризаторов (при этом постоянно работают 10 аппаратов). [c.252]

Наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий в настоящее время получил бутадиенстирольный каучук. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50 °С в батарее, последовательно соединенных между собой полимеризаторов, что позволяет увеличить время пребывания реакционной массы. Приготовленная заранее смесь бутадиена со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работает 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или футерованный кислото- [c.592]

Окрашивать внутреннюю поверхность труб теплообменных аппаратов можно щетинными ершами (кистевой способ), либо заполняя лаком трубное пространство. На заводах СК применяются оба способа, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества. Кистевой способ позволяет окрашивать небольшим количеством краски, но требует значительных затрат ручного труда. Для налива нужно много краски, зато малы затраты ручного труда. Этот способ применяется, когда одновременно окрашивается несколько трубчатых аппаратов или если оставшаяся после работы алюминиевая краска может быть использована для окраски других аппаратов, например, полимеризаторов в производстве жидкофазного натрий-бутадиенового каучука СКВ. Только методом заполнения можно окрашивать межтрубное пространство. [c.147]

Еще на ранней стадии организации производства бутадиен-стирольных каучуков были испытаны луженые, освинцованные, и эмалированные покрытия реакторов. Первые два вида защиты оказались недостаточно надежными. Покрытие из силикатной эма-, ли на углеродистой стали обладает высокими антикоррозионными свойствами. В настоящее время на заводах СК работает небольшое число эмалированных аппаратов с хромированными мешалками. Несмотря на особый уход за эмалированными полимеризаторами, на покрытии со временем образуются волосные трещины, что в дальнейшем приводит к местному отслаиванию эмали. [c.318]

Опытные работы по хромированию полимеризаторов проводились на заводе Буна в ГДР [6]. Основанием для их постановки послужили многолетние наблюдения за хромированными мешалками, которые свыше 20 лет применялись в полимеризаторах, покрытых нержавеющей сталью или силикатной эмалью. Было установлено, что разрушение хромовых покрытий на валах и лопастях происходит лишь при исключительных обстоятельствах. В большинстве случаев ни блестящее хромовое покрытие, ни находящаяся под ним углеродистая сталь разрушению не подвергаются, несмотря на то, что гальваническое покрытие имеет микропоры. Это объясняется тем, что в полимеризаторах обычно находится слабощелочная и незначительно нагретая среда, не разрушающая ни хром, ни.железо. Положительным фактором является и то, что. [c.320]

В производстве хлоропренового латекса применяются эмалиро- ванные полимеризаторы. В производстве латекса ДВХБ-70 сталь- ные полимеризаторы работают без какой-либо неметаллической защиты. Там же для дегазации латекса применяются сепараторы из обычной углеродистой стали, хотя в других латексных произ- водствах используются колонны-дегазаторы из хромоникелевой стали Х18Н10Т. При эксплуатации незащищенного стального обо- [c.338]

Полимеризатор работает в циклическом режиме около 24 ч система находится в рабочем цикле и 16 ч опоражнивается, промывается гексановой фракцией и готовится к работе. Необходимость промывки полимеризатора углеводородами, растворяющими бутилкаучук, вызвана ухудшением условий теплосъема из-за отложения полимера на поверхностях теплообмена. [c.72]

Лубрикатор представляет собой автоматический прибор, предназначенный для подачи смазки под давлением на трущиеся поверхности. В производство полиэтилена входит 44 технологических аппарата шести наименований (про-мыватели, скрубберы, теплообменники, полимеризаторы, холодильники, циклоны). Из этого числа 24 аппарата (полимеризаторы, теплообменники и др.) работают нормально. Промывателн, представляющие собой резервуары с переме- [c.18]

Ежедневные работы внутри аппаратов, обусловленные ведением технологического процесса, разрешается проводить с соблюдением мер безопасностп, предусмотренных производственной инструкцией без оформления наряда-допуска. Например, выгрузка кокса из коксовых кубов, очистка полимеризаторов при периодическом процессе производства и т. п. [c.239]

Анализ температурных режимов работы неизотермического полимеризатора идеального смешения был произведен с использованием разработанной математической модели. Данная динамическая модель учитывает перегрев жидкости и зависимость скорости полимеризации от температуры и основывается на совместном решении уравнений теплового и материального балансов, химической кинетики, фазового равновесия и динамики пароооразования. [c.83]

Полимеризаторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты (автоклавы) емкостью 2м , рассчитанные на давление Warn. Они снабжены мешалками из нержавеющей стали с тремя горизонтальными лопастями, установленными в верхней, средней и нижней частях вертикального вала. Мешалки приводятся во вращение моторами через специальные приводы и редукторы (циклоприводы) и вращаются со скоростью 57 об мин. Полимеризаторы снабжены рубашками. Во время работы полимеризаторы доверху заполнены реакционной массой. [c.649]

После отгонки метанола полученный р-оксиэтилтерефталат с избыточным количеством этиленгликоля загружают в полимеризатор 3 (автоклав, приспособленный для работы в вакууме) из нержавеющей стали и постепепно нагревают до 280° в вакууме при остаточном давлении ниже 1 мм рт. ст. При нагревании сначала удаляется избыток гликоля, а потом в результате поликондепсации, продолжающейся в течение нескольких часов, образуется высокомолекулярный полиэфир в виде вязкого расплава, который выдавливают азотом на барабан 4, получают в виде ленты и измельчают в крошку в машине 5. [c.707]

Второй вопрос связан с отложением полимера на охлаждающих поверхностях в условиях полимеризации. В процессе синтеза Б К на внутренней поверхности полимеризатора происходит частичное отложение как бутилкаучука, так и полимера по свойствам, отличным от него. Это ухудшает условия теплосъема и создает предпосылки забивки полимером периферических трубок и другого реакционного объема реактора. В результате нарушается режим работы реактора, резко понижается коэффициент теплопередачи и в конечном счете сокращается продолжительность цикла полимеризации. [c.321]

В 1981 г. принят в эксплуатацию новый способ производства бутилкаучука с ММ = 20 000 0 ООО (по Штаудингеру), где в качестве основного реактора-полимеризатора используется малогабаритный трубчатый турбулентный реактор диаметром менее 10 см и длиной 600 см взамен объемного реактора смешения объемом 8 м (мощность электродвигателя 75 квт/ч расход жидкого этилена на съем тепла реакции 1,8 т/ч). Характерной особенностью трубчатого турбулентного реактора является то, что он выполнен в виде трубы без охлаждения рубашки с патрубком для спутного ввода катализатора (AI I3 в растворе хлористого этила) и патрубком для радиального ввода раствора сомономеров в хлористом этиле. Помимо низкой металлоемкости (в 900-1 ООО раз меньшей, чем у используемого в стандартном процессе объемного реактора смешения) трубчатый турбулентный аппарат-полимеризатор отличается простотой конструкции, обслуживания и легкостью управления процессом, отсутствием затрат на электроэнер-тто для перемешивающих устройств и хладоагента, подаваемого в реактор, снижением расхода электроэнергии (при непрерывной работе одного реактора в течение года экономия составляет более 650 тыс. квт/ч), отсутствием непроизводительных потерь при сохранении основной технологической схемы и пр. [c.336]

Резкий рост интенсивности производства суспензионного ПВХ возможен за счет ликвидации непроизводительных простоев при переводе реакторов-полимеризаторов в непрерывный режим работы. Разработки в этом направлении ведутся в нащей стране и за рубежом уже длительное время. Известны некоторые технологические рещения по аппаратурному оформлению непрерывного процесса в реакторах трубчатого типа, в емкостных реакторах с перегородками, в каскаде реакторов. Однако до сих пор эти разработки не доведены до промыщлен-ной реализации, что обусловлено больщими трудностями, связанными с получением продукта удовлетворительного качества и длительным ведением непрерывного процесса вследствие коркообразования и забивки трубопроводов В последние годы найдены удачные рецептуры, обеспечивающие высокую устойчивость процесса полимеризации ВХ, открыты эффективные антикоркообразователи (нигрозин, соль Фреми, нитрит натрия и др.) [111] и разработаны теоретические основы процесса полимеризации, что дает основание надеяться на рещение этой проблемы в ближайщие годы. В частности, в СССР предполагается пустить промыщленную установку непрерывной суспензионной полимеризации ВХ с удельной мощностью по 375-425 т/(м -год). [c.8]

Таким образом, при работе полимеризатора с кипящей реакционной массой существует возможность возникновения неустойчивого режима. Однако, с точки зрения управления, обеспечение заданной температуры в реакторе при кипении реакционной массы путем изменения давления значительно легче, чем при регулировании температуры хладагента и теплосъема через охлаждающую поверхность. [c.226]

Реактор непрерывного действия, изготовляемый из нержавеющей стали, оборудован турбинной мешалкой, приводимой во вращение (1500 об/мин) электродвигателем через ременную передачу. Во избежание образования воронкн жидкости при работе мешалки его изготовляют прямоугольного в плане сечения. Внутри реактора имеется вертикальная перегородка с щелью у дна, выделяющая небольшую буферную емкость, из которой смесь направляется в полимеризатор. Нижний штуцер реактора используется для выпуска жидкости. В крышке устроены штуцера, через которые подаются-растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. [c.771]

Сополимеризация проводится в полимеризационной батарее, состоящей из двенадцати последойательно включенных аппаратов с мешалками. Обычно работают И реакторов, а один очищается или находится в резерве. Полимеризатор представляет собой автоклав с мешалкой емкостью 12 рассчитанный на избыточное давление 8 ат. Внутри полимеризатор эмалирован или облицован нержавеющей сталью. Мешалка изготовлена из нержавеющей стали и имеет три горизонтальные лопасти в верхней, средней и нижней части. Приводится мешалка во вращение -электромотором через редуктор. Скорость вращения 57 об/мин. [c.167]

При работе с хлористым алюминием полимеризуемая фракция забирается центробежным насосом не снизу, как при работе с серной кислотой, а сверху, и после охлаждения подаетс я в нижнюю часть полимеризатора. Этим достигается лучшее перемешивание фракции с хлористым алюминием. Длительность одной операции полимеризации составляет около 10 часов. [c.264]

Производственный опыт показывает, что на одном из самых ответственных участков эмульсионной полимеризации коррозионные проблемы тесно связаны с задачей сократить образование коагу-люма, нарушающего тепловой режим работы полимеризаторов. В связи с этим, представляют большой интерес попытки применить стальные полимеризаторы, хромированные изнутри гальваническим способом. В этом случае сразу получают гладкое, блестящее и износостойкое покрытие, не нуждающееся в частой полировке. [c.320]

Хромированный полимеризатор после двух с половиной лет работы не прокорродировал и, вероятно, эксплуатировался без ремонта несколько лет. Подсчитано, что восстановление хромового покрытия, когда оно будет изношено, потребует незначительных затрат по сравнению с реэмалировкой аппарата, которая в ГДР, так же как и у нас, обходится очень дорого. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология