Перколяторы

Первыми аппаратами, применявшимися для выщелачивания, были перколяторы. Они не обеспечивали интенсивного выщелачивания, так как раствор в крупных чанах просто просачивался сквозь слой кусковой руды. Б то же время этот процесс дешев, так как для его проведения не требуются затраты энергии, В последние годы перколяторы вновь стали применяться в гидроэлектрометаллургии меди. [c.238]

С низа перколятора отработанный адсорбент через стояк 2 поступает в промывную колонну 3, в которой частичная десорбция осуществляется нагретым растворителем. Чтобы раствор исходного сырья не попадал в промывную колонну, в нижнюю часть перколятора и стояк подается растворитель. [c.202]

Удельная производительность перколятора 15—30 т на 1 сечения в сутки. [c.202]

В производственных условиях выделение гликозидов из растений ведут в аппаратуре, аналог.ично выделению алкалоидов. Измельченный растительный материал подвергают экстракции в диффузорах (перколяторах) и затем очистке, с целью удаления дубильных, красящих, слизистых, белковых и др. веществ, получивших название балластных . [c.540]

П.о. проводят в перколяторе-аппарате периодич. действия. Он представляет собой полый вертикальный цилиндр, внизу к-рого расположена опорная перфорированная тарелка-сито и люк для выгрузки адсорбента. Размеры отверстий различны и зависят от требуемой производительности. Процесс П. о. включает след, операции ввод в аппарат адсорбента наполнение аппарата очищаемым продуктом (обычно маслом) фильтрацию промывку адсорбента р-рителем [c.488]

Перколяторы и непрерывные экстракторы [c.381]

Простейший тип перколятора представляет собой воронку с широким горлом, снабженную краном для регулирования скорости потока. Перед заполнением в суженную часть перколятора помещают комочек ваты или пластинку из пористого стекла (рис. 347). Затем перколятор заполняют веществом и растворителю дают возможность просачиваться через него под действием собственного веса. Выпускной кран открывают так, чтобы при подаче свежего растворителя уровень жидкости в перколяторе оставался постоянным. После прекращения процесса перколяции экстрагированное вещество освобождают от остатка растворителя отсасыванием на воронке Бюхнера. [c.381]

Вещество в перколяторе должно иметь соответствующее зернение, чтобы поток жидкости не встречал большого сопротивления. Первоначально перколяцию использовали главным образом при экстрагировании растительных веществ. Противоточный принцип, заключающийся в том, что Материал, наиболее богатый экстрагируемым веществом, омывается наиболее концентрированным раствором, а экстрагированный материал в верхних слоях омывается чистым растворителем, обеспечивает значительную фек-ивность процесса. В случае веществ, чувствительных к окислению, благо-приятно сказывается то обстоятельство, что в процессе перколяции вещество не соприкасается с воздухом. [c.381]

Перколяторы не обеспечивают количественного извлечения вещества КЗ твердого материала. Для выполнения этого требования часто бывает необходимо, чтобы растворитель находился в контакте с материалом в тече-,ние многих часов. Для этой цели были сконструированы экстракторы, работающие автоматически со сравнительно небольшим количеством растворителя (рис. 350) [135]. [c.383]

На нескольких отечественных НПЗ эксплуатируются установки перколяционной очистки парафина. Расплавленный парафин последовательно или параллельно пропускают через фильтры-перколяторы, наполненные отбеливающей землей или алюмосиликатным катализатором. Очищенный парафин после перколяторов на рамном фильтр-прессе отделяется от частиц унесенной глины. Насыщенный смолами адсорбент продувают воздухом и острым паром, промывают растворителем, а затем подают на блок регенерации адсорбента. Регенерация заключается в выжигании захваченных адсорбентом органических веществ. [c.141]

При проскоке недопарафинированного сырья продукт переводят из первого перколятора во второй. В первый перколятор подают холодный бензин, которым вытесняют оставшийся в нем депарафинат. Смесь бензина и депарафината направляется на ректификацию, после чего бензин возвращается в систему, а отделенный продукт подкачивается в снрье. [c.147]

По окончании вытеснения депарафината из перколятора в него подают горячий бензин для извлечения н-алканс . Смесь бензина с н-алканами направляют на перегон- [c.147]

Для получения высокоочищенных парафинов, отвечающих требованиям пищевой и медищ1нской промышленности (требуемый 1шет по ГОСТ - 3 пункта по КНС), кроме интенсификации работы реактора смешения и подбора аетивныгх адсорбентов, технологическая установка контактной очистки с имеющимися двумя ст> пенями очистки дополняется несколькими последовательно соединенными аппаратами-перколяторами с гранулированным синтетическим адсорбентом. [c.170]

Установки перколяционной очистки с неподвижным слоем адсорбента включают несколько перколяторов — вертикальных цилиндрических пустотелых аппаратов, куда загружают адсорбент. На отечественных перколяционных установках в качестве адсорбента применяют крошку алюмосиликатного катализатора. По мере насыщения адсорбента в работу включают следующий пер-колятор отработанный адсорбент из первого перколятора направляют на регенерацию. Однако установка имеет следующие недостатки при использовании парафина-сырца, не прошедшего предварительной очистки и имеющего сильную окраску, адсорбент быстро насыщается выход очищенного парафина на адсорбент не превышает 900—1200 вес.%- Стабильность цвета парафина, прошедшего только перколяционную очистку, часто является неудовлетворительной — при уменьшении глубины очистки она быстро ухудшается. Кроме того, на большинстве заводов адсорбент не регенерируют, что удорожает очистку. [c.202]

Процесс осуш естЕляют в П-образном реакторе (перколяторе, аддукторе) 1, снабженном рубашкой 2 для термостатирования и имеющем диаметр 50 мм и высоту рабочей зоны 250 мм (рис. 81). В нижнюю часть реактора на расстоянии 40—50 мм от спая с напорной трубкой 3 впаян стеклянный фильтр 4 толщиной 3— 5 мм, удерживающий стационарный слой кристаллического карбамида или комплекса и обеспечивающий равномерное распределение по сечению реактора поступающих в него продуктов. В верхней части рабочей зоны на расстоянии 250 мм от фильтра 4 находится патрубок 5 для отвода продуктов из реактора и сбора их в приемниках 6. Сверху реактор закрывают корковой пробкой с двумя термометрами. Один из них 7 регистрирует температуру в слое карбамида при термостатировании и во время всего процесса непосредственно у стеклянного фильтра, второй 8 — па выходе продуктов из реактора. Напорная трубка 3 должна быть не менее чем в 2 раза выше реактора, чтобы продукты, поступающие по ней, могли преодолеть гидравлическое сопротивление стационарного слоя. Над напорной трубкой, имеющей вверху воронкообразное расширение, помещают питательную емкость 9, откуда продукты с заданной скоростью поступают в реактор. Вся аппаратура может быть смонтирована на одном штативе. Промывку и разложение комплекса осуществляют непосредственно в реакторе. [c.216]

При проскоке сырье переводится из первого перколятора во второй. В первый же нерколятор подается холодный бензин, которым вытесняют оставшийся в перколяторе нефтепродукт. Бензиновый раствор сырья направляется на ректификацию, после чего бензин возвращается в систему, а недогон подкачивается в сырье. После окончательного вытеснения нефтепродукта оставшийся в перколяторе бензиновый раствор нагревают, подавая туда горячий бензин. Горячий раствор н-парафинов направляется на перегонку. Ректификат (бензин) возвращают в систему, а w-парафины откачивают в емкость. Завершающей операцией [c.158]

При депарафинизации дизельных топлив в качестве аппаратов для образования карбамидного комплекса предложены перколяторы, принцип действия которых )аключается в пропускании смеси сырья, активатора и растворителя снизу вверх через неподвижный слой карбамида противоточные колонны непрерывного действия, в которых опускающиеся частицы кристаллического карбамида или карбамида, смоченного активатором, контактируют с поднимающимся сырьем или его раствором. Такое оформление блока комплексообразования на промышленных установках карбамидной депарафинизации тоже еще е осуществлено. [c.217]

Сейчас применяется другой метод, который заключается в ступенчатом гидролизе древесных опилок в специальных аппаратах (перколяторах), соединенных в батареи, наподобие диффузоров в сахарном производстве процесс ведут при несколько повышенном давлении (7—15 ат) и 150—170° действием 0,1—4% H2SO4. Полученные 4% сахарные растворы выпаривают, нейтрализуют известью и после фильтрации от СаСОд сбраживают в этиловый спирт. [c.538]

Перколяция (непрерывная экстракция). Ее проводят в специальных приборах (рис. 42). Простейший перколятор представляет собой воронку, снабженную краном для зегулирования скорости потока. [c.35]

Черед заполнением в суженную часть перколятора помещают комочек ваты или простую стеклянную пластинку. Затем перколятор заполняют веществом. Растворителю дают возможность просачиваться через него под действием собственного веса. Выпускной кран открывают так, чтобы при подаче растворителя уровень жидкости в перколяторе оставался пбстоянным. [c.35]

Отрегеперировапный адсорбент поступав в поверхностный водяной холодильник 8, из которого далее охлажденный адсорбент элеватором транспортируется в верхнюю часть перколятора 1. [c.202]

В круглодонной колбе емкостью 1 л с обратным холодильником кипятят 4 ч смесь моля соответствующего эфира, 3,5 моля едкого кали, 250 мл воды и 500 мл этилового спирта. После окончания реакции основную массу спирта отгоняют в слабом вакууме. Остаток (калиевая соль) растворяют в минимальном объеме воды и при хорошем охлаждении льдом подкисляют конц. соляной кислотой до pH 1. Затем 5 раз экстрагируют эфиром. Для низших малоновых кислот полезна экстракция- в перколяторе (См. рис. 69). Объединенные эфирные вытяжки промывают небольшим количеством насыщенного раствора поваренной соли и сушат сульфатом магния. Оставшуюся после упаривания эфира малоновую кислоту перекристаллизовывают из ацетона, этилацетата или метанола. Выход 70—80%. [c.93]

После охлаждения слои разделяют водный слой экстрагируют эфиром (в случае диолов требуется пятидневная экстракция в перколяторе). Эфирные вытяжки смешивают с органическим слоем и сушат сульфатом иатрия. Затем отгоняют растворитель, а остаток перегоняют на 40-сантиметровой колонке Бигре. [c.124]

Для работы в полумикромасштабе пригодна насадка Тилепапе с соответствующими икладышами (рис. 65, б, в). Кроме того, при-ысинют также перколяторы уменьшенного размера (рис. 70). принцип действия которых такой же, как приборов, изображенных на рнс. 69. [c.90]

Пд ьпа при атмосферном давлении, были перко-ляторы. Однако в них не обеспечивается интенсивное выщелачивание, так как раствор в крупных чанах просто просачивается сквозь слой кусковой руды. В то же время этот процесс дешев, его проведение не связано с затратами энергии. В последние годы перколяторы, вновь стали применяться в гидроэлектро- [c.358]

В., осуществляемое путем просачивания р-ра через слой твердого пористого материала, наз. перколяциоиным. Скорость просачивания зависит от пористости (отношение объема пор к общему объему), содержания мелких (иловых) частиц в твердом материале и высоты слоя. При проведении процесса в спец. аппаратах-перколяторах скорость просачивания должна быть не ниже 2 см/с. В. в перколяторах - малоинтенсивный процесс используют его редко. [c.446]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.693 ]

Экстрагирование Система твёрдое тело-жидкость (1974) -- [ c.189 , c.191 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.32 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.693 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.321 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.299 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.321 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.261 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.189 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.415 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология