Адсорбенты регенерация

Регенерация открытым или (предпочтительно) закрытым водяным паро м применяется при наличии его дешевых источников. При использовании открытого, даже перегретого пара есть опасность регидратации адсорбента. Регенерация природным, топливным и другими газами при малых эксплуатационных затратах требует дополнительных мероприятий по технике безопасности. [c.224]

Основные секции установки следующие адсорбции и десорбции отпаривания растворителя из пульпы засмоленного адсорбента регенерации адсорбента регенерации растворителя из растворов рафинатов I и П. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-1. [c.93]

Регенерация колонки зависит от ее "предыстории", т.е. от того, какую работу на этой колонке выполняли и к какой работе колонку необходимо подготовить. При анализе углеводородов, когда в качестве элюента использовался осушенный гексан, ухудшение разделения или воспроизводимости вызвано накоплением воды на адсорбенте. Регенерация достигается промывкой колонки осушенным гексаном в течение суток. Если свойства колонки не восстановились, ее необходимо заменить другой. Использованная колонка пригодна для проведения других анализов. При применении элюентов, содержащих органическую кислоту или амин, силикагель адсорбционно модифицируется, и использовать колонку для других анализов нежелательно попытки регенерации колонки к первоначальному состоянию дороги, длительны и не гарантируют успеха. [c.61]

Осушка газа проводится в двух адсорберах, заполненных адсорбентом (рис. 71). Пока в одном из адсорберов идет процесс осушки газа, в другом проводится восстановление активности адсорбента (регенерация). Адсорбция осуществляется при температуре 2.5— [c.159]

Очистка газов от HjS на синтетических цеолитах основана на физической адсорбции. Она ведется при 20—25°С и 310 Па в установке из нескольких башен с насадкой из адсорбента. Регенерацию поглотителя производят при 300— [c.239]

Одним из решений задачи увеличения срока службы силикагеля (динамической емкости силикагеля) является проведение стадии десорбции с понижением давления на завершающем ее этапе. Сущность предлагаемого процесса регенерации заключается в том, что стадия десорбции разбивается на два этапа. На первом этапе процесс ведется по обычной схеме, т.е. стадия нагрева адсорбента проводится до окончания. Затем в адсорбере плавно снижается давление до величины 0,9-1,0 МПа и регенерация (нагрев) продолжается 3-4 ч при расходе газа 7,1-7,2 тыс.м /ч. Физический смысл процесса состоит в том, что при снижении давления и практически неизменной температуре достигается снижение парциальных давлений остаточных углеводородных компонентов, вследствие чего происходит более интенсивное испарение молекул из пор адсорбента. Регенерация при сбросе давления должна проводиться периодически. [c.49]

На нескольких отечественных НПЗ эксплуатируются установки перколяционной очистки парафина. Расплавленный парафин последовательно или параллельно пропускают через фильтры-перколяторы, наполненные отбеливающей землей или алюмосиликатным катализатором. Очищенный парафин после перколяторов на рамном фильтр-прессе отделяется от частиц унесенной глины. Насыщенный смолами адсорбент продувают воздухом и острым паром, промывают растворителем, а затем подают на блок регенерации адсорбента. Регенерация заключается в выжигании захваченных адсорбентом органических веществ. [c.141]

II подвергается тщательной очистке от паров воды и газовых примесей в адсорбционном блоке 6. Блок 6 состоит из силикагеле-вого адсорбера, поглощающего влагу, и угольного адсорбера, поглощающего примеси других газов. Угольный адсорбер помещен в сосуд с жидким азотом, что резко увеличивает поглотительную способность адсорбента. Регенерация адсорберов осуществляется подогревом до ЮО С с откачкой вакуум-насосом 10. Баллоны 9 [c.119]

Регенерация адсорбентов при помощи растворителей может быть осуществлена по способу, предложенному еще в 1924 г. Л. Г. Гурвичем. Способ заключается в обработке адсорбента смесью двух растворителей, например бензола и спирта, бензола и ацетона, бензина и ацетона и т. п. Один из компонентов смеси — кислородсодержащее соединение (спирт, или альдегид, или кетой), обладая большим сродством к поверхностно-активной отбеливающей земле, вытесняет адсорбированные землей смолистые вещества. Второй компонент смеси, представляющий собой углеводород или смесь углеводородов, растворяет эти вытесненные смолистые вещества. Благодаря такому комбинированному действию смеси растворителей достигается практически полное восстановление отбеливающей способности адсорбента и он может быть использован многократно с неослабевающей эффективностью, чего нельзя достигнуть при регенерации обжигом. Не менее значительным преимуществом способа является то, что при регенерации крупки, применяемой при фильтровании через слой адсорбента, регенерацию можно вести в самой фильтровальной колонне без всякой перегрузки и транспортировки адсорбента. [c.320]

Блок регенерации адсорбента. Регенерация адсорбента на установке (см. рис. 96) проводится выжигом смол в токе воздуха. Можно использовать две системы аппаратов с кипящим слоем регенерируемого адсорбента [c.240]

Кроме очистки, для восстановления качества нефтепродуктов применяются процессы адсорбции и др. [15). С помощью адсорбентов можно удалять отдельные группы углеводородов, т. е. изменять групповой углеводородный состав нефтепродуктов, уменьшать содержание кислородных, сернистых, азотистых и смолистых веществ, выводить растворенную и эмульгированную воду. В качестве адсорбентов при восстановлении качеств топлив применяют цеолиты, силикагель, окись алюминия и отбеливающие глины. С помощью силикагелей удаляют смолистые вещества, органические кислоты и сероорганические соединения. После обработки цеолитами возрастает октановое число бензинов. Отбеливающие глины используются в основном для регенерации отработанных масел. Но в практике работы нефтебаз наиболее реально применение цеолитов для удаления воды из нефтепродуктов в стационарном слое адсорбента. Схема восстановления качества нефтепродуктов имеет, как правило, два адсорбера (рис. 79) один из них включают в рабочий цикл восстановления качества нефтепродукта, второй — в цикл регенерации адсорбента. Регенерацию проводят горячим газом при условиях, соответствующих режиму активации адсор- [c.163]

Технологическая схема. Для контактной доочистки парафина на ряде российских заводов используют Один из блоков установки контактной очистки масел. Эксплуатируются также установки перколяционной очистки парафина, на которых расплавленный парафин последовательно или параллельно пропускают через фильтры-перколяторы, наполненные отбеливающей землей или алюмосиликатным катализатором. Очищенный парафин после перколяторов на рамном фильтр-прессе отделяется от частиц унесенной глины. Насыщенный смолами адсорбент продувают воздухом и острым паром, промывают растворителем, а затем подают на блок регенерации адсорбента. Регенерация заключается в выжигании захваченных адсорбентом органических веществ. [c.206]

Фильтрация включает следующие операции наполнение фильтра адсорбентом наполнение маслом фильтрацию промывку лигроином продувку паром выгрузку адсорбента регенерацию адсорбента. Регенерацию адсорбента осуществляют в печи для обжига. [c.244]

Принципиальная технологическая схема разработанного непрерывного адсорбционного разделения нефтяных фракций включает следующие операции адсорбцию, десорбцию, регенерацию адсорбента, регенерацию растворителя. [c.93]

Регенерируют цеолиты в течение 3—4 ч при 300— 400 °С сухим газом с точкой росы —90 °С расход продувочного газа 300—1000 объемов на 1 объем адсорбента. Регенерацию же всех прочих адсорбентов (силикагеля и др.) ведут при 170—200°С. Если регенерировать цеолиты в таких же условиях, как и остальные адсорбенты, они сохраняют в 1,5—2,0 раза большую адсорбционную емкость и дают точку росы на 9—20 °С ниже. [c.49]

Этилен, содержащий 12 мг/м НгО, 15—20 мг/м СОг и 1,5—2 мг/м органических соединений серы, после адсорбции на цеолитах содержит 1 мг/м НгО (точка росы —70°С), 1 мг/м СОг и 0,3—0,5 мг/м органических соединений серы. Причем глубина очистки газа остается постоянной в течение 150 ч работы адсорбента. Регенерацию цеолита СаА проводят при 300—350 °С в течение [c.50]

Она ведется при 20—25° и 3-10 Н/м в установке из нескольких башен с насадкой из адсорбента. Регенерацию поглотителя производят при 300— [c.269]

При относительно невысоком содержании органических веществ в сточной воде и их ограниченной растворимости применение для этой цели адсорбентов, прежде всего активных углей, во многих случаях дает наиболее высокий эффект. В таких локальных адсорбционных установках, размещаемых непосредственно на тех участках производства, где образуются стоки, сочетается возвращение извлеченных из сточных вод продуктов с регенерацией поглотительной способности адсорбента. Регенерация адсорбента создает возможность его многократного использования, иногда в течение ряда лет, что существенно повышает экономичность процесса очистки. [c.83]

Установка регенерации адсорбента — самостоятельная установка, на которой приготовляют адсорбент для очистки парафина фильтрацией, методом регенерации отработанного адсорбента, или методом просушки и подогрева свежего адсорбента. Регенерация отработанного адсорбента проводится методом выжига органических веществ, захваченных адсорбентом. [c.260]

Молекулярные сита применяют в обычных адсорбционных системах со стационарным слоем адсорбента регенерация осуществляется путем нагрева (термическая регенерация). Как правило, система состоит не менее чем из двух адсорберов, один из которых включен в процесс сушки или очистки жидкого потока, а второй — в процесс регенерации адсорбента. По размерам и сложности адсорбционные системы сильно различаются, но система для сушки трансформаторных масел обычно состоит из двух установок собственно аппаратуры для очистки масла и установки для регенерации и термической активации цеолита. Адсорберы на установках очистки (сушки) и регенерации взаимозаменяемы. [c.42]

Десорбцию осуществляют продувкой перегретым паром, промывкой горячей водой, термической регенерацией. На рис. 9 представлена схема деструктивной адсорбционной очистки сточных вод с термической регенерацией адсорбента. Регенерация происходит в печи при температуре 800—1000 °С продуктами сжигания природного газа, содержащими не более 1 % кислорода. При указанных условиях происходит полная деструкция органических соединений, при этом потери угля в цикле адсорбция — регенерация составляют от 5 до 10%. По данным работы [11], адсорбционная очистка сточных вод эффективна практически для всех азотсодержащих органических соединений. [c.68]

Активированный уголь каталитически воздействует на процесс окисления адсо ционного сероводорода до элементной серы. Для возможности осуществления процесса в газовой смеси должен присутствовать кислород и 0,1-0,2 г на 1 м смеси аммиака. Аммиак необходим, очевидно, для поддержания щелочности поверхности активированного угля. По мере протекания процесса активность угля понижается из-за того, что его поры забиваются выделяющейся элементной серой. Сероемкость активированного угля до проскока сероводорода может составлять в зависимости от типа применяемых углей 50-150% (массовая доля) загружаемого адсорбента. Процесс поглощения идет с выделением тепла. После насыщения активированного угля элементной серой необходимо провести регенерацию отработанного адсорбента. Регенерация угля осуществляется экстракцией серы водным раствором сернистого аммония по реакции [c.70]

Для адсорбционной очистки сточных вод, кроме активного угля, можно использовать и другие адсорбенты. Фирмой Тек-сакоинк запатентован пенополиуретан в качестве адсорбента при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, содержащих фенол, его хлор-, нитро- и аминопроизводные, а также крезолы, ксиленолы, нафтолы, резорцин, пирокатехин, гидрохинон, 1,2-диоксинафталин. Адсорбционная емкость пенополиуретана по фенолам может превышать массу адсорбента. Регенерацию его осуществляют промывкой растворителями (ацетоном, метанолом, углеводородами). [c.97]

Образец гранулированного адсорбента загружается в предварительно взвешенную ячейку слоем толщиной в одно зерно ячейка закрывается проточными пробками с кранами и помещается в специальную печь для регенерации адсорбента. Регенерация осуществляется в токе осушенного азота в течение. 3 ч при 350 °С (в случае использования цеолита). Затем в потоке газа образец охланедается до температуры опыта. После этого ячейку закрывают глухими пробками, взвешивают и помещают в адсорбционный сосуд, который предварительно в течение часа термостатируется при заданном расходе и составе паро-газового потока. [c.181]

Независимо от цели применения адсорбента (очистка вентиляционного воздуха, осушка газовых смесей, рекуперация летучих растворителей, очистка водных сред и т. д.) после фазы насыщения адсорбента необходимо провести восстановление поглотительной способности адсорбента — регенерацию. Регенерация в большинстве случаев состоит из нескольких стадий основной и вспомогательных. Наиболее распространены в промышленном производстве установки с неподвижными слоями адсорбента. Основной стадией регенерации в таких установках является десорбция адсорбата. В зависимости от типа адсорбента и физико-химических свойств адсорбата возможны различные варианты десорбции. Вспомогательные стадии состоят из сушки адсорбента после десорбции и охлаждения адсорбента до температуры очищаемого газового потока. Наличие всномогательш.1х стадий зависит от вида десорбции, т. е. от режима десорбции и физико-химических свойств десорбирующего агента. [c.571]

На рис. 24 [76] показана такая комбинированная откачивающая система. Она состоит из корпуса 8, в котором размещен пустотелый цилиндрический сосуд 7 для жидкого азота. На наружной поверхности сосуда расположен адсорбент 5. В центре пустотелого цилиндра смонтированы испаритель геттера 4 и подогреватель 3. С откачиваемым объектом система соединяется патрубком 1. Для заполнения сосуда 7 жидким азотом и для выхода паров азота служат трубки 2. Промывка полости насоса и откачиваемого объекта сухим азотом может осуществляться через вспомогательный патрубок с вентилем 6. Путем промывки системы азотом достигают минимальной концентрации в ней неона и гелия. Водород — активный газ и хорошо поглощается распыляемым геттером. Все остальные газы связываются адсорбентом. Регенерация, адсорбента осуществляется при вкдючечии подогревателя 3, [c.74]

Резервуары представляют собой двустенные аппараты сосуд в сосуде межстенное пространство отвакуумировано. Вакуум сохраняется в течение 3— 5 лет с помощью криосорбционных насосов (поглощение газовыделений адсорбентом). Регенерация адсорбента производится без нарушения герметичности межстенного пространства резервуара. [c.70]

Осушка газа из колонны 13 осуществляется последовательно в трех осушителях 21, 22 и 23, заполненных адсорбентом. Поочередно в двух из них происходит осушка газа, а в третьем — регенерация адсорбента. Регенерация" заключается в продувке адсорбента инертным газом — в данном случае метано-водородной фракцией, нагретой до 240 °С. Через каждые 24 ч работы первый по ходу газа осушитель отключается для регенерации, второй становится первым, а осушитель со свежерегенерированным адсорбентом становится вторым по ходу газа. [c.40]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.350 ]

Цеолитовые молекулярные сита (1974) -- [ c.712 , c.721 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.574 , c.575 ]

Получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.420 ]

получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.420 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.604 , c.605 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология