Алюмосиликатные катализаторы

Превращение ароматических углеводородов. Ароматические уг.ле-водороды под действием алюмосиликатного катализатора подвергаются разнообразным превращениям, среди которых большое значение имеют реакции алкилирования и деалкилирования. В условиях каталитического крекинга протекают главным образом реакции деалкилирования. [c.47]

По этой же причине реакции обычно переходят в диффузионную область нри достаточно высоких температурах (например, процесс регенерации шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга переходит во внутреннюю диффузионную область при 600° С). [c.273]

Выходы продуктов каталитического крекинга зависят от глубины превращения, свойств сырья и условий проведения процесса. В табл. 1 указаны типичные выходы продуктов однократного крекинга над синтетическими алюмосиликатными катализаторами прямогонных керосиновых и соляровых дистиллятов нарафинистых и парафино-нафтеновых нефтей. Из табл. 1 видно, что суммарный выход бензина и бутан-бутиленовой фракции составляет при 50%-ной глубине крекинга около 40%, а при 60%-ной около 47 %. [c.9]

При алкилировании тиофена олефинами или спиртами в присутствии алюмосиликатного катализатора образуются соответствующие алкилтио фены с превосходными выходами [43] (с изобутиленом выход равен 86%, с циклогексен ом равен 100%). [c.507]

Наряду с деалкилированием происходят и реакции алкилирования. В основном происходит алкилирование бензола (образующегося в значительном количестве в процессе деалкилирования) низшими олефинами, получающимися при термическом распаде углеводородного сырья в присутствии алюмосиликатного катализатора. [c.48]

Превращения ненасыщенных углеводородов с одной двойной связью — олефинов (алкенов). Олефиновые углеводороды обнаруживают наибольшую реакционную способность в присутствии алюмосиликатных катализаторов. [c.46]

При очистке сточных вод нейтрализацией могут быть использованы стоки производства алюмосиликатного катализатора. Добавка 20 мл/г стоков способствует снижению содержания нефти в сточной воде со 104 мг/л почти до нулевого значения. [c.206]

Превращение парафиновых углеводородов (алканов). В сырье, поступающем на каталитический крекинг, содержится большое количество парафиновых углеводородов, поэтому превращения их в присутствии алюмосиликатных катализаторов заслуживают особого внимания. [c.46]

Для общего представления о качестве и составе алюмосиликатных катализаторов некоторые данные приведены в табл. 5. [c.49]

Синтетический алюмосиликатный катализатор отличается от естественных главным образом более высокой термостойкостью и активностью, а также аморфной структурой (естественный катализатор имеет кристаллическую структуру). [c.49]

В нефтяной промышленности для каталитического крекинга применяются алюмосиликатные катализаторы следующих типов. [c.48]

В присутствии алюмосиликатного катализатора преимущественно происходит отрыв боковой цепи от бензольного ядра с образованием бензола и соответствующего непредельного углеводорода. [c.48]

Совместное воздействие высокой температуры и водяного пара приводит к значительному снижению общей активности катализатора. Это заставляет стремиться к осуществлению процесса каталитического крекинга, особенно на синтетических алюмосиликатных катализаторах, в условиях, не приводящих к высоким отложениям кокса и перегревам катализатора во время регенерации, и проведению процесса крекинга и регенерации с небольшим количеством водяного нара. [c.54]

Ниже рассмотрим основные свойства алюмосиликатных катализаторов для каталитического крекинга нефтяного сырья. [c.49]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы в виде шариков диаметром 3—6 мм. Обладают повышенной активностью. Применяются в системах каталитического крекинга с неподвижным и циркулирующим катализатором. Стоимость их значительно выше естественных, но ниже синтетических таблетированных катализаторов. [c.48]

Фпг. 16. Внешний вид таблетированного и шарикового алюмосиликатных катализаторов. Под ними помещены крупные зерна пшеницы. [c.49]

Свойства и примерный состав алюмосиликатных катализаторов каталитического крекинга [c.50]

В производственных условиях важнейшей причиной ненормального старения естественных катализаторов является присутствие сероводорода. Заметного влияния сероводорода на синтетические алюмосиликатные катализаторы не обнаружено. [c.52]

Весьма вредное действие на активность и избирательность всех алюмосиликатных катализаторов оказывают окиси металлов, например ванадия, никеля, меди и железа, которые при обычной темнературе крекинга способствуют нежелательному разложению углеводородов на углерод и водород. В присутствии солей натрия [c.53]

На установках указанного типа для компенсации потерь катализатора в системе от механического разрушения в циркулирующий поток катализатора вводят некоторое количество свежего катализатора, Если установка поддерживается в хорошем состоянии и механическая прочность катализатора высока, то расход катализатора на сырье не составляет большой величины. На фиг, 17 приводятся данные по эксплуатации синтетического шарикового алюмосиликатного катализатора на установке термофор производительностью по перерабатываемому сырью 1100—1200 т[сутки. [c.54]

Перечисленным выше требованиям, если не полностью, то в значительной степени, удовлетворяет синтетический алюмосиликатный катализатор, чем и объясняется его широкое применение в промышленности. [c.56]

Современные действующие промышленные установки с циркуляцией алюмосиликатных катализаторов можно разделить на две группы. [c.57]

Влияние те пературы крекинга на выходы продуктов при однократном каталитическом крекинге прямогонного солярового дестиллата над синтетическим алюмосиликатным катализатором [c.75]

Крекинг осуществляется с применением как синтетических, так и естественных алюмосиликатных катализаторов, размеры частиц которых (от 20 до 80 микрон) примерно в 100 раз меньше, чем в описанной ранее системе крекинга (см. главу четвертую). [c.122]

Шариковый алюмосиликатный катализатор с сильно развитой внутренней поверхностью поглощает значительное количество влаги. Катализатор, поглотивший влагу, от резкого нагрева (дымовыми газами или нагретым катализатором в системе) разрушается. [c.139]

Агафонов А. В. Алюмосиликатные катализаторы. Гостоптехиздат, 1952. [c.204]

Основными продуктами термических превращений тиофанов в присутствии алюмосиликатного катализатора являются сероводород и углеводороды. Этим тиофаны отличаются от алкилсуль-фидов, при термических превращениях которых образуются, кроме сероводорода, также меркаптаны. Скорость термических превращений тиофанов в значительной степени определяется их строением. Химическая стабильность тиофанов с увеличением молекулярного веса, как правило, уменьшается. Диалкилтиофаны, по сравнению с алкилтиофанами, легче разлагаются при повышении температуры. [c.31]

Перечисленным выше требованиям, если не полностью, то во многих отношениях удовлетворяют алюмосиликатные катализаторы синтетические и активированные естественные. После яие приготовляются из природных глин. В промышленности начали применять также каолиновый катализатор. [c.36]

Обратимыми ядами для алюмосиликатных катализаторов являются азотистые основания они прочно адсорбируются на кислотны х активных центрах и блокируют их. При одинаковых основных свойствах большее дезактивирующее воздействие на катали — затор оказывают азотистые соединения большей молекулярной массы. После выжига кокса активность отравленного азотистыми основаниями катализатора полностью восстанавливается. Цеолит — содер ясащие катализаторы, благодаря молекулярно — ситовым свой— ствам, отравляются азотом в значительно меньшей степени, чем аморфные алюмосиликатные. [c.105]

В настоящее время на установках каталитического крекинга применяются алюмосиликатные катализаторы главным образом следующих типов. [c.36]

Влияние температуры на скорость реакции иллюстрируется данными табл. 6, где приводятся температурные коэффициенты скорости реакции и значения кажупщйся энергии активации для процесса выжига кокса с поверхности шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга. [c.268]

За цикл научных работ — Новые алюмосиликатные катализаторы в органических реакциях , — X. И. Арешидзе совместно с Г. О. Чивадзе присуждена премия им. П. Г. Ме-ликишвили (1974 г.). [c.8]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

Дисульфиды. (К—8—8—Вх). Это — кидкости с отвратительным запахом, почти нерастворимые в воде и легко растворяющиеся в углеводородах и органических растворителях. При нагревании дисульфиды разлагаются с образованием меркаптанов, сульфидов и сероводорода [41, 42]. Т. А. Данилова, И. Н. Тиц-Скворцова и Н. Н. Кувшинова изучали превращения динонилдисульфида при 300 С в присутствии алюмосиликатного катализатора [101]. Динонилдисульфид разлагается при этом по следующей схеме [c.33]

Вспомогательные добавки улучшают или придают некото — рые специфические физико —химические и механические свойства пеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов (ЦСК) крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетворять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент — цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно-восстановительного типа. Современные и перспектив — гые процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляю — Б(ему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу. [c.114]

Сероводород (НзЗ) может присутствовать в нефти в свободном состоянии. При переработке сернистых нефтей наблюдается образование н выделение сероводорода в результате распада органических сернистых соединений [29, 47, 109, 111]. Образование сероводорода может происходить и при взаимодействии эпемонтариой серы с углеводородами [110]. Например, Р. Д. Обо-ленцевым и Л. И. Габдуллиной установлено [109], что при300 С в присутствии шарикового алюмосиликатного катализатора из дибутилсульфида через 2 сек образуется около О % сероводородной серы, а при 40( ° С через 1,23 сек образуется 72,6% сероводородной серы. [c.26]

В качестве примера молшо привести данные относительно термического распада диноиилсульфида при 300° С в присутствии алюмосиликатного катализатора [114] [c.29]

Л. Г. Гурвич и (1. В. Лебедев положили начало исследованиям )вакций превращения углеводогодов в присутствии алюмосиликатных катализаторов. В связи с широким промышленным внедрением процесса каталитического крекпнга с применением алюмосиликатного катализатора указанные тгсслодования за последние годы расширились. [c.46]

Скорость распада заметно увеличивается с увеличением молекулярного веса. Наличие пзоолефинов и изопарафинов в продуктах крекинга нормальных парафиновых углеводородов, вероятно, является следствием вторичных реакций превращения образовавшихся олефинов, так как неносредственной изомеризации метановых углеводородов, как отмечается в литературе, в присутствии алюмосиликатных катализаторов не происходит. К вторичным реакциям следует также отнести и образование ароматических углеводородов, содержание которых повышается по мере увеличения молекулярного веса исходного углеводорода и углубления процесса. [c.47]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы в виде ци-.линдриков размером 3—4 мм. Эти катализаторы обладают недо- [c.48]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы — микросфе-рические и пылевидные (частицы диаметром преимущественно от 20 до 100 микрон). Специально изготавливается синтетический микросферический катализатор, а пылевидный является отходом установок каталитического крекинга и катализаторных фабрик или в некоторых случаях его получают путем измельчения и рассева крупных гранул алюмосиликатного катализатора. [c.49]

Во втором случае сырьем являются легкие керосино-соляровые дестиллаты и бензин выпускают с концом кипения 225—240°. ТГбъемные скорости выдерживаются в пределах 0,6—1,2 при средней активности катализатора 32—36 алюмосиликатный катализатор, как правило, используется синтетический. [c.64]

Алюмосиликатные катализаторы крекинга представляют собой высокопористые тела с сильно развитой внутренней поверхностью (70—600 м 1г). Основными компонентами их являются окись алюминия AI2O3 (10—24%) и окись кремния SiOj (75—90%). Суммарное содержание этих компонентов составляет в естественных катализаторах 87—93%, а в синтетических 97,5—99,5%. К примесям относятся F gOg, aO, MgO и др. Общее содержание примесей в естественных катализаторах значительно больше, чем в синтетических. В табл. 7 приведены анализы ряда образцов катализаторов. [c.36]

Прим брныА состав и свойства алюмосиликатных катализаторов каталитического крекинга (По различным литературным источникам) [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология