Воронки порошков

Ход определения. Навеску 100 г порошковой краски насыпают в воронку 2 (рис. 2.9) и определяют продолжительность ее высыпания череэ сопло 3 заданного размера (например, 6 мм). [c.76]

I — порошковая проба в вибрирующей воронке [c.366]

Однако следует отметить, что не все порошковые материалы в одинаковой степени аэрируются и могут переходить в состояние стабильного взвешенного слоя. Даже при равномерном распределении газового потока по сечению аппарата, заполненного зернистым материалом, в ряде случаев наблюдаются местные прорывы газа с образованием устойчивых каналов-воронок. Основной газовый поток проходит через эти каналы, и зернистый слой теряет свою подвижность, переходя в состояние фильтрующего слоя. Борьба с этим явлением представляет довольно сложную и в ряде случаев трудно разрешимую задачу. [c.147]

Дозирующие органы и смесительная воронка прибора рассчитаны на производительность около 50—70 кг/ч при окрашивании маточной смесью и около 30—50 кг/ч — порошковыми пигментами. Повышенную производительность в этой серии имеет прибор DO (около 400 кг/ч) с дозой впрыска до 2 кг. [c.248]

Способ процеживания, т. е. отделения твердых порошкова-тых тел от жидкости, с ними смешанной. Из чашки (стакана или другого сосуда) мутную жидкость вливают в воронку, в которую вложен конус пропускной бумаги. Порошок останется на бумаге или цедилке, а жидкость пройдет чрез бумагу. Чтобы при вливании не было брызг и капель льют по стеклянной палочке. [c.64]

Стандартных методов определения текучести нет. При переработке пластмасс, в химико-фармацевтическом производстве, в порошковой металлургии, при производстве керамических изделий и в других отраслях используется методика измерения текучести, заключающаяся в определении времени истечения навески сыпучего материала (обычно 100 г) из конической воронки с углом конуса 60°. Носик воронки срезан под прямым углом на расстоянии 3 мм от вершины конуса. Диаметр выпускного отверстия изменяется от 1 до 15 мм. Единых требований к материалу воронки и устройству для перекрывания отверстия нет. [c.18]

Более распространен, особенно в производстве красок на основе поливинилбутираля и других термопластичных поли.меров, способ сухого смешения компонентов с использованием скоростного смесителя. На рис. 8.1 приведена технологическая схема изготовления порошковых красок сухим смешением. В турбосмеситель с мешалкой с частотой вращения 900 об/мин загружают через воронку все компоненты краски. После смешения в течение 15—30 мнн нри 80— 90 °С полученная порошкообразная смесь поступает в вибросито для удаления механических включений и агрегированных частиц, а затем на упаковку. [c.339]

Для изготовления изделия в пустую матрицу 4 вводят пуансон 6, затем в воронку засыпают порошок и включают вибровозбудитель 7 и привод вращения планшайбы 3. Порошковый материал поступает через продольные пазы пуансона в нижнюю часть и, попадая под торец вибрирующего пуансона, уплотняется. При этом по мере увеличения высоты изделия пуансон перемещается вверх вместе с вибровозбудителем 7. При достижении заданной высоты изделия приводы планшайбы и вибровозбудителя отключаются, матрицу снимают и из нее извлекают изделие. [c.210]

Технические требования к материалам для конструкционных порошковых деталей из цветных металлов Технические требования к порошковым кованым конструкционным деталям Технические требования к конструкционным деталям из порошковой борсодержащей нержавеющей стали Метод определения скорости течения металлических порошков с использованием прибора Арнольда и воронки Холла [c.23]

Русановым и Тарасовой [2831 было предложено вводить порошковые ьгатериалы п дугу вдуванием струей воздуха. Прп работе по этому способу проба, измельченная до 20 меш, равномерно просыпается в воропку, установленную над дугой. Крупинки пробы, выходящие из воронки, подхватываются воздушной струей и увлекаются в межэлектродное пространство, где они испаряются непосредственно в плал1ени дуги. Образовавшиеся пары заполняют межэлектродное пространство и возбуждаются в нем. Благодаря энергичному охлаждению концов электродов воздухом практически отсутствуют испарение пробы с концов электродов и связанное с ним фракционированное поступление элементов в разряд (рис. 19). [c.124]

Трехгорлую колбу на 250 мл с мешалкой и обратным холодильником устанавливают в масляную, баню с электрообогревом. При размешивании вносят 75 мл воды, I мл конц. уксусной кислоты, 15 г порошкового железа и нагревают до кипения. Затем при этой температуре, не прекращая перемешивания, вносят небольшими порциями за 30 мин влажный осадок 2-нитробензол-1,4-дисульфокислоты. Реакционную массу кипятят еще 30 мин, затем осторожно вводят 2 г Na2 0a до отчетливой щелочной реакции на ББЖ (pH 9). Горячий раствор профильтровывают на воронке Бюхнера. [c.337]

Ход определения. Разъемный стакан 2 взвешивают и помещают на штатив I под волюмометр. Порошковую краску П-ВЛ-212 свободно насыпают в волюмометр через воронку 4. Проходя через рабочую часть волюмометра 3, краска поступает в разъемный стакан вместимостью 30 мл. Стеклянной палочкой с1гимают избыток порошковой краски и взвешивают стакан. [c.62]

Прибор для определения сыпучести по скорости ссыпайия порошковой краски (рнс. 2.9) состоит из станины 1, на верхней плоскости которой укреплена воронка 2 с углом конусности 60. Воронка имеет съемные сопла 3 с диаметром отверстий от 6 до 10 мм. Отверстие сопла закрывается задвижкой 4 с длинной ручкой 5, соприкасающейся с головкой секундомера 6. [c.76]

Ход определения. Краска П-ХВ-716 насыпается в воронку (см. рис. 2.6) до тех пор, пока основание конуса полностью не покроется порошковой краской, а избыток ее начнет осыпаться в зазор между основанием и стшкой чашки. Затем пластннку-укаэатель осторожно опускают на вершину конуса 4 и закрепляют на стойке. При помощи лннейки 10 измеряют высоту конуса. [c.76]

Для электрохимических измерений были изготовлены порошковые электроды двух различных конструкций. Один электрод — ламель — состоял из порошка окисла, насыпанного тонким слоем на платиновую подложку площадью — 1 см . Он был плотно обернут тканью из фторопласта. Другой вариант представлял собой изогнутую стеклянную трубку, оканчивающуюся конусообразной воронкой, в дно которой впаяна платиновая проволока, служащая токоподводом. Поверх токоподвода был насыпан слой порошка окисла. По.чученный таким образом электрод погружался в электролит. [c.36]

Передвижная установка для вихревой облицовки внутренней поверхности цилиндрической тары изображена на рис. XVII. 28. Эта установка отличается от ранее описанной применением механического приспособления для вращения тары во время ее покрытия. Воздушно-порошковая взвесь из сосуда 2, снабженного пористой перегородкой, нагнетается вентилятором внутрь покрываемого изделия 1 с некоторым избытком. Избыток порошка ссыпается через воронку 3 в сосуд 2, Изделие во время нанесения покрытия вращается вместе с подвеской 5 и обогревается снаружи электрическими или газовыми нагревателями (на рисунке не показаны) введенными внутрь теплоизоляционного кожуха 6. [c.773]

Загрузка шнекового пресса порошковой смесью наиболее целесообразна из постоянно заполненной воронки (бункера), имеющей перемешивающее приспособление и крышку для предотвращения заиыления рабочего помещения. Практически можно достигнуть устранения пыли, если смесь направляется в пресс из бункера большой емкости с помощью отсасывающего шланга. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология