Пористость осадков влажная

Фильтрованием называют процессы разделения неоднородных систем при помощи пористых перегородок, которые задерживают одни фазы этих систем и пропускают другие. К этим процессам относятся разделение суспензий на чистую жидкость и влажный осадок, аэрозолей на чистый газ и сухой осадок или на чистый газ и жидкость. Закономерности, характеризующие процессы разделения перечисленных неоднородных систем,. наряду с общими чертами имеют также существенные отличия, причем закономерности процесса разделения суспензий установлены полнее по сравнению с соответствующими закономерностями для аэрозолей. В данной книге рассмотрены только процессы разделения суспензий применительно к условиям фильтрования, встречающимся в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, угольной, пищевой, целлюлозно-бумажной и некоторых других отраслях промышленности. [c.9]

В ряде работ микроанализ газов сводится к измерению их объемов в капиллярных трубках и к последующему поглощению отдельных компонентов газовой смеси различными абсорбентами. На этом принципе в Институте химической физики АН СССР [53] был разработан прибор для микроанализа газов, дающий возможность измерять количества газа порядка 0,5 мл с ошибкой, не превышающей 1 %. Для устранения растворения газов в воде, были применены сухие поглотители, которые в виде крупинок помещали в платиновую петлю, впаянную в стеклянную палочку. В отдельных случаях применяли жидкие поглотители, которыми пропитывали кусочки пористого стекла. Пары воды поглощались фосфорным ангидридом, двуокись углерода — слегка влажным КОН. Этилен поглощался нанесенной специальным методом на кусочки пористого стекла серной кислотой, содержащей 25% ЗОз по окончании поглощения, которое длится 5 мин., в смесь газов вводили кусочек КОН для удаления паров 80з. Поглощение ацетилена производили пастой, приготовленной из однохлористой меди и гидрата окиси калия полное поглощение ацетилена этой пастой происходит в течение 2—3 минут. Кислород определялся желтым фосфором, который плавился в специальной ложечке, погруженной в нагретую до 50° воду после этого в ложечку вводили платиновую петлю. Обливая ложечку холодной водой, получали фосфор в виде застывшего на петле шарика. Окись углерода окислялась, а затем поглощалась активной окисью серебра, осажденной из раствора А КОз крепким раствором КОН. Осадок тщательно промывали и фильтровали. Слегка влажную окись серебра хранили в склянке с притертой пробкой, а перед анализом препарат прессовали и укрепляли на платиновой проволочке с помощью капли концентрированного раствора жидкого стекла. Горючие компоненты газовой смеси сжигали в микронипетке, схематически изображенной на рис. 73. Основная часть микропипетки для сожжения 1 закрыта сверху капиллярным краном 2, а снизу — обыкновенным краном 3, на стеклянную оливку [c.189]

Можно высказать некоторые возражения по поводу упрощения характера фильтрации сжимаемых осадков нри постоянной скорости. По мере течения времени, как известно, давление в этом процессе должно возрастать. Рост давления влияет не только на изменение коэффициента сопротивления осадка а, но также на его пористость. Осадок в данном месте (например у ткани) сжимается все больше и больше, значит, из него вытесняется добавочная жидкость. Таким образом, наряду с постоянной скоростью притока суспензии расход фильтрата не будет установившимся, а будет несколько изменяться во времени. Согласно уравнениям (4-42) и (4-43), будет изменяться отношение веса влажного осадка к сухому т. Уравнение (4-43) показывает также, что так как ш зависит от произведения тс, то при не очень больших концентрациях суспензии этот эффект будет небольшим и им можно пренебречь. Зато при фильтрации концентрированных суспензий описанное явление будет уже играть некоторую роль, т. е. нри постоянной скорости питания фильтра суспензией объем фильтрата будет немного изменяться во времени. Определение для этого случая объемной скорости фильтрата более трудно, по все же возможно. [c.241]

К процессам фильтрации относят разделение суспензий на чистую жидкость и влажный осадок. Разделение суспензии, состоящей из жидкости, в которой взвещены твердые частицы, производят в аппаратах, называемых фильтрами. Фильтр представляет собой сосуд, разделенный на две части пористой фильтровальной перегородкой. Суспензию подают в одну часть этого сосуда таким образом, чтобы она соприкасалась с фильтровальной перегородкой. В разделенных фильтровальной перегородкой частях сосуда создают разность давлений, под действием которой жидкость проходит через поры фильтровальной перегородки, твердые же частицы задерживаются ею. [c.503]

Ход определения. К 1 дал нейтрального или слабокислого раствора, содержащего не более 8 мг натрия в виде хлорида и свободного от перечисленных выше мешающих веществ, прибавляют 10 мл раствора цинк-уранил-ацетата Тщательно перемешивают и оставляют стоять не менее 30 мин. Механическое перемешивание ускоряет осаждение, особенно в случае малых количеств натрия. Фильтруют при отсасывании через взвешенный фарфоровый или стеклянный тигель средней пористости. Переносят осадок в тигель и удаляют большую часть раствора промыванием реактивом промывание ведут порциями по 2 мл. Под конец тщательно промывают осадок и стенки тигля промывной жидкостью , 5— 10 раз порциями по 2 лл и затем 1 раз эфиром. Просасывают через тигель воздух до улетучивания эфира. Вытирают наружные стенки тигля слегка влажной тканью, помещают тигель с осадком в эксикатор на 10—15 жмк, после чего взвешивают. После введения поправки на содержание натрия [c.749]

Для того чтобы определить пористость осадка по уравнению (36), достаточно полученный в результате фильтрования осадок высушить до постоянной массы и найти величину От, предварительно определив объем влажного осадка. Однако следует иметь в виду, что фильтрат при этом должен обладать такими свойствами, при которых в процессе высушивания осадка не будет происходить изменения массы его твердой фазы. Такое изменение массы может произойти, когда при высушивании осадка находящийся в его порах фильтрат выделяет соли или другие растворимые вещества или когда интенсивно испаряющийся фильтрат уносит с собой частицы высокодисперсной твердой фазы осадка. Если это имеет место, то при определении пористости следует делать такие дополнения к методике, которые учитывали бы эти явления. Например, если при высушивании осадка масса твердой фазы последнего увеличивается за счет выпадания из находящегося в его порах фильтрата растворимых веществ, то для учета увеличения массы сухого осадка можно применять ту же методику, которая рекомендуется [64] для определения содержания твердой [c.59]

Фильтрование весьма распространено в народном хозяйстве. Фильтрованием называют процесс разделения неоднородных систем при помощи пористых перегородок, которые задерживают одни фазы этих систем и пропускают другие. К этому процессу относится разделение суспензий на чистую жидкость и влажный осадок, аэрозолей на чистый газ и сухой осадок или на чистый газ и жидкость. [c.7]

Методика. К раствору 8,3 ч. кристаллического сульфата алюминия в 200 ч. воды быстро, при энергичном перемешивании, добавляют раствор, содержащий 34 ч. концентрированного жидкого стекла и 200 ч. воды. При температуре обоих растворов около 5° смесь в течение получаса затвердевает и превращается в студень. Последний оставляют стоять на ночь, затем на нутч-фильтре удаляют часть свободной воды, куски размером с кулак раздробляют и промывают дистиллированной водой до полного исчезновения в промывных водах сульфат-ионов. Воде дают стечь и студень переносят на фильтр с пористым дном. Там же его смешивают с раствором, содержащим 8,6 ч. алюмината натрия, и полученный раствор отсасывают при комнатной температуре в течение 24 час. Затем осадок вновь промывают дистиллированной водой до полного исчезновения (по фенолфталеину) в промывной воде щелочи. Студень гомогенизируют в шаровой мельнице, затем его переносят на листы и высушивают до постоянного веса в паровом сушильном шкафу при 60—70°. Высушенный продукт гидратируют влажным воздухом и удаляют из него избыток щелочи путем промывания вначале холодной, а затем нагретой до 60° дистиллированной водой. После высушивания на воздухе получают 14,5 ч. гелеобразного обменника. Его осторожно измельчают до нужной величины зерен в дробильной мельнице. [c.48]

Выполнение ГО. Анализируемый раствор с содержанием 10— 30 мг Р1(1 У) выпаривают до влажных солей. Для перевода платины в гексабромид раствор дважды выпаривают с 10 мл конц. НВг до влажных солей. К остатку приливают 3—5 мл воды, полученный раствор имеет рН4. Осаждают 1%-ным раствором тетрафениларсония хлорида (0,7 мл раствора на 1 мг платины). Через 20 мин осадок фильтруют через стеклянный пористый фильтр с размером пор [c.109]

Затем смесь оставляют на ночь, после чего ее выливают в 1,5 л воды, находящейся в 4-литровом сосуде. По охлаждении выпавшую смесь 3- и 4-нитрофталевых кислот отсасывают через воронку Бюхнера без фильтровальной бумаги (примечание 3) или через стеклянный пористый фильтр (стр. 72). Влажный осадок переносят в стакан и тщательно перемешивают с 200 мл воды, причем значительное количество 4-нитрофталевой кислоты переходит в раствор. Смесь вновь фильтруют с отсасыванием (примечание 4) и влажный осадок растворяют при кипячении в 200—300 воды (примечание 5). Раствор фильтруют горячим и перемешивают с помощью механической мешалки до начала кристаллизации. После этого его оставляют на ночь, так как кристаллизация протекает медленно. На утро осадок отсасывают и сушат на воздухе. Получается продукт с температурой плавления в запаянном капилляре 205—210°. Выход 200—220 г (28—31% теоретич. примечание 6). При перекристаллизации 200 г сырой кислоты из 300 мл воды получают 170 г чистой кислоты с т. пл. 215—218° (в запаянном капилляре длиной 2 см). Из промывных вод и из маточного раствора можно получить 4-нитрофталевую кислоту (примечание 7). [c.316]

Выпавший осадок нитрнлотрис (метилфосфоновой кислоты) отфильтровывагот на стекл янном пористом фильтре (.№ 3). Осадок на фильтре промывают спиртом четыре раза порциями по 10о мл (до отрицательной реакции на ион хлора с азотнокислым серебром). Влажный продукт сушат до постоянного веса в вакуум-эксикаторе над щелочью. [c.87]

К анализи эуемому раствору, содержащему 5—50 мг Аи, прибавляют 5 мл смеси НС 4- HNOa, выпаривают на водяной бане до влажных солей, вводят 3 мл конц. НС1 и вновь упаривают до объема около 1 мл. Остаток разбавляют водой до объема 25 мл, прибавляют лед (около 40 см ) для понижения температуры раствора до 10° С, вводят 15 мл раствора, содержащего 150 г безводного цитрата натрия и 200 г безводного ацетата натрия в л воды, и 30 мл раствора осадителя (40 г К 2Ь г реагента в 1 л воды). Через 30 лшн осадок отфильтровывают в тигель с пористым дном, промывают 5— 10 мл разбавленного (1 4) раствора осадителя, затем 50 мл смеси (1 л толуола + 25 мл этанола), высушивают 10 мин на воздухе до постоянного веса и взвешивают. [c.116]

Рассчитанная на 0,1 г металла навеска в 0,2—0,5 г осмистого соединения или металлического осмия окисляется и подвергается отгонке в приборе Л е де б у р а-Ка р п о в а при постепенном прибавлении 50%-ной серной кислоты и 10%-ного раствора хромового ангидрида конец отгонки OsO , наступающий через I1/2 часа, устанавливается реакцией Чугаева (проба дестиллята с тиомочевиной). Отгон из приемника сливают в коническую широкогорлую колбу (500 мл), на дне которой находятся 3—5 мл 10%-ного раствора чистого сернистого натрия, споласкивают и доводят объем жидкости до 250—300 мл, нагревают до 85— 90° в течение 15 минут, осторожно приливают соляной кислоты (1 1) до появления запаха сероводорода, добавляют 1 г хлористого аммония и 5—10 капель 30%-ного формалина, причем коллоидальный сернистый осмий почти тотчас свертывается. Затем горячий раствор фильтруют через тигель Гуча или через тигель с пористым дном, сперва промывают горячей водой (10 минут), не отсасывая досуха, цотом два-три раза спиртом и отсасывают влажный осадок в течение 2—3 минут. После этого тигель покрывают крышкой с отверстием, пропускают ток водорода, нагревают на малом пламени до 70° в течение 15 минут, чтобы высушить осадок (выделение вонючих органических сульфидов). Наконец, прокаливают в течение 45—60 минут до исчезновения голубой окраски пламени водорода. Продолжительность анализа 4—5 часов. Точность большая ошибка менее 0,1%, а для чистых препаратов 0,02—0,03%. [c.360]

В присутствии сухого газа катализаторы этой группы обладают продолжительным сроком службы, однако они очень быстро отравляются водяным паром, который ими сильно адсорбируется. По мере прогрессивного отравления во влажном воздухе уменьшается и количество активного кислорода в образце. При приготовлении таких образцов гидроокиси обычно осаждают отдельно, хорошо промывают и затем тщательно смешивают. Для того чтобы пропитать материал небольшим количеством А аО, его растирают с нужным количеством раствора азотнокислого серебра, а затем добавляют достаточное для осаждения Ag20 количество едкого натра. Полученный осадок тщательно промывают, фильтруют, медленно сушат при 120—130°, просеивают для отделения зерен неподходящего размера и окончательно высушивают при температуре около 200°. Зерна должны храниться в условиях полной сухости. При продолжительном нагревании выше 250° катализаторы теряют свою активность вследствие спекания их поверхности. Активность тесно связана с физическим состоянием конечного продукта реакции, а также с величиной и составом частиц, образующих первоначальный осадок. Важными факторами являются пористость, прочность и величина зерен. Нижний температурный предел активности катализатора близок к 0°. [c.301]

Теория и практика разделения суспензий подробно изложены в монографии В. А. Жужикова З , который приводит следующее определение процесса фильтрования разделение неоднородных систем при помощи пористых перегородок, которые задерживают одни фазы этих систем и пропускают другие. К этим процессам относятся разделение суспензий на чистую жидкость и влажный осадок, аэрозолей на чистый газ и сухой осадок или на чистый газ и жидкость . Мы рассматриваем процессы разделения суспензий и аэрозолей отдельно. Готовыми продуктами при разделении суспензий могут быть влажные осадки, растворы или и то, и другое. [c.262]

При отсутствии тиглей с пористым дном осадок диметилглиок-симата никеля можно отфильтровать через беззольный бумажный фильтр, прокалить и взвесить в виде NiO. Для предупреждения частичной потери никеля при прокаливании из-за улетучивания его в внде карбонила Ni (СО) 4 и диметилглиоксимата никеля (температура сублимации диметилглиоксимата никеля 250° С), влажный фильтр с осадком заворачивают в другой беззольный фильтр, помещают во взвешенный фарфоровый тигель, высушивают, осторожно обугливают, не допуская воспламенения фильтра, озоляют и, наконец, прокаливают нри 800°С в течение 30 мин. По охлаждении в эксикаторе взвешивают NiO. Прокаливание осадка повторяют до постоянного веса. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология