Сыпучесть материала определение

Сыпучесть является комплексной характеристикой способности материала образовывать дискретно-непрерывный устойчивый поток. Простейший способ экспериментального определения сыпучести состоит в определении максимальной скорости свободного истечения материала из сосуда через отверстие определенного диаметра. [c.47]

При определении угла естественного откоса сыпучий материал свободно насыпают на горизонтальную поверхность в виде конусообразной горки. Угол между образующей и основанием этого конуса называется углом естественного откоса а. Чем выше сыпучесть порошка, тем меньше угол естественного откоса. Угол естественного откоса у порошкообразных и гранулированных полимерных материалов находится, как правило, в интервале от 30 до 50°. Угол естественного откоса материалов с хорошей сыпучестью менее 40°. [c.41]

Угол падения определяется как угол естественного откоса после стабилизации методом пятикратного встряхивания металлической пластины, на которой образована естественная насыпь сыпучего материала. Встряхивание производят, сбрасывая груз определенного веса (111 гс) с определенной высоты (178 мм). Чем больше сыпучесть материала, тем меньше угол насыпи, который называется углом падения. Легко аэрирующийся материал 48 [c.48]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Угол естественного откоса порошка определяется угломером. Каждому диапазону при определении угла откоса соответствует свое опорное кольцо, причем чем выше сыпучесть материала, тем большего диаметра берется кольцо. [c.284]

Здесь описываются новые методика и прибор для лабораторного определения сыпучести материала и рассеваемости удобрений (считая, что последнее является функцией сыпучести). При новой методике [c.290]

Грануляция — это процесс превращения порошкообразно-то материала в зерна определенной величины (отсюда иногда встречающийся в технологии термин зернение ). Грануляция необходима для улучшения сыпучести таблетируемой смеси и предотвращения ее расслаивания. Существующие в настоящее время способы грануляции подразделяются на следующие основные типы [c.329]

Изложенная методика относится к определению сыпучести материала, свободно насыпанного и не сдавленного вышележащими слоями. Для того чтобы судить о сыпучести из бункеров или сеялок, в которых нижние слои сдавлены вышележащими слоями, определе- [c.292]

В литьевых машинах поршневого типа количество подаваемого в форму материала определяется порцией гранулята, поступающего из бункера в цилиндр. Это количество в соседних циклах может изменяться, так как оно зависит от насыпного веса гранул, сыпучести материала, его влажности и т. д. В машинах поршневого типа для подачи в цилиндр в каждом цикле строго определенных порций материала применяют специальные дозировочные устройства. [c.107]

В гидравлических машинах применяется принцип выхватывания определенного объема порошка из нижней части бункерного питателя. В сочетании с регулированием скорости загрузки материала в матрицу это исключает вредное влияние плохой сыпучести материала на весовую точность таблеток и дает возможность получать таблетки, отличающиеся одна от другой по весу [c.126]

Определим сыпучесть как средний расход сыпучего материала, проходящего через воронку прибора, со стандартными параметрами и методикой измерения. Если сыпучесть определять в условиях заданной влажности, то такой показатель вполне приемлем для практических целей, например для определения режимов таблетирования, точности дозирования и т. п. Для строгих исследований, когда важна сопоставимость результатов измерения, кроме влажности, необходимо точно определять гранулометрический (фракционный) состав, удельную поверхность и форму частиц сыпучего материала. [c.47]

Прессматериалы типа ДСВ. Дозирующиеся стекловолокниты (ДСВ) получают пропиткой первичных стеклянных нитей метрического номера 22—24 м/г в два и четыре сложения различными связующими. После высушивания пропитанная нить рубится на отрезки определенной длины, в результате чего получаемый пресс-материал обладает сыпучестью. Этим он выгодно отличается от прессматериала типа АГ-4в. Кроме того, он имеет несколько повышенные и более стабильные показатели физико-механнческих свойств. [c.271]

При создании промышленного образца прибора для определения сыпучести найдена такая схема наложения вибрационного воздействия на воронку, при которой наибольшая амплитуда колебаний приходилась на выходное отверстие воронки, причем основная масса сыпучего материала в верхней части воронки получала минимальную по амплитуде вибрацию. [c.53]

Если материал не сыплется, то воронка через 3 сек. (счет до трех) закрывается. В том случае, когда материал высыпается частично, продукт считается высыпавшимся, если в воронке образовался просвет. Требуется найти первые воронки, которые стоят на границе просыпания. Определение сыпучести каждого образца повторяется 4 раза. [c.292]

На работу экструдера оказывают большое влияние размеры и форма гранул полимера. Если гранулы слишком велики, то внутри расплава остается воздух, что приводит к получению изделий со вздутиями. Форма гранул определяет их сыпучесть, от которой зависит равномерность загрузки материала в цилиндр. Помимо температуры качество изделий существенно зависит от прилагаемого к расплаву напряжения и скорости деформации расплава. Выше определенных (критических) значений напряжений на поверхности экструдируемых профилей могут получаться дефекты — шероховатости, утолщения и др. [c.277]

Т. включает операции дозирования исходного материала, прессования, выталкивания готовой таблетки из формы и сбрасывания ее в тару. Дозировать материал можно по массе или по объему. Первый метод более точен, однако из-за сложности конструкции весовых дозаторов и длительности цикла взвешивания его используют только при Т. неоднородных по плотности волок-нитов. Дозирование таких материалов, отличаюш ихся плохой сыпучестью, осложняется тем, что дозаторы приходится снабжать системой принудительной подачи. С целью облегчения Т. волокнитов используют различные приемы. Напр., для получения таблеток с одинаковой плотностью применяют материал, предварительно сжатый при определенном давлении. Вследствие малой начальной плотности волокнитов иногда ирименяют ступенчатое Т., благодаря к-рому м.б. уменьшены длина рабочего хода и размеры формующего инструмента. [c.289]

Степень заполнения размалываемым материалом для периодического измельчения также легко определить размалываемый материал должен по возможности заполнять промежутки между шарами и (или) еще слегка перекрывать верхний уровень шаровой загрузки. В этом случае размалываемый материал занимает приблизительно 30—45% поперечного сечения трубы. Если известен насыпной или объемный вес загружаемого материала, то легко вычислить загрузку, поданную в мельницу периодического действия. Для трубной вибрационной мельницы непрерывного действия дело обстоит несколько иначе. Здесь степень заполнения размалываемым материалом этими параметрами определить нельзя. Размалываемый материал у места загрузки в общем лежит выше, чем в разгрузочной стороне. Полагают также, что ни в одной из известных конструкций не может быть отрегулирована на определенную величину высота расположения размалываемого материала в помольной камере напротив, она зависит в сильной степени от количества подаваемого материала и от вида самого материала. Но поскольку эта степень заполнения мельницы не может быть точно установлена и измерена независимо от количества загружаемого материала для каждого вида материала, то точное определение продолжительности размола для трубных мельниц непрерывного действия не является возможным. Применение перепусков, о которых упоминает Бот, уже потому не обеспечивает постоянной степени заполнения, что материал находится в состоянии более или менее сильной вибрации, так что при одинаковой установке перегородок для материалов различной сыпучести получается разная степень заполнения. Надежнее всего после опыта помольную камеру разгружать и определять вес, а также насыпной вес измельченного материала. Во всяком случае, тогда можно определить точное среднее значение степени заполнения. Можно ли считать верными доложенные результаты для мельниц непрерывного действия Это зависит от того, определялась ли и с какой точностью степень заполнения, а тем самым и продолжительность размола. [c.443]

Сыпучестью называется способность материала равномерно истекать через отверстие в стенке сосуда. Сыпучесть чаще всего характеризуется временем (в секундах), необходимым для опорожнения металлической воронки с цилиндрическим отверстием определенных размеров, или скоростью (в кг/с) вытекания материала из воронки. [c.39]

Методы оценки сыпучести. Критериями оценки сыпучести порошкообразных и гранулированных полимеров, наряду со временем и скоростью высыпания материала через отверстие конической воронки, могут служить угол естественного откоса, угол обрушения, угол ссыпания, слеживаемость и др. Учитывая, что сыпучесть полимеров существенным образом зависит от наличия в них статического электричества и влаги, перед определением сыпучести по любому из указанных способов необходимо вольтметром замерить величину заряда статического электричества в материале, а также определить содержание влаги в испытуемом образце. [c.40]

Однако если регулирование сыпучести путем изменения фракционного состава (т. е. с помощью гранулирования, отсева наиболее эффективных фракций и составления двойных или более сложных смесей) практически всегда может быть осуществлено, то воздействие на сыпучие свойства материала путем изменения его влажности не всегда возможно, так как в технических условиях на таблетируемый материал регламентируется определенный уровень влажности. [c.37]

При загрузке желательно, чтобы термопласт имел высокую насыпную плотность, которая зависит от формы и размеров гранул и однородности гранул по форме и размерам. Высокая насыпная плотность достигается при минимальной поверхности гранул, которой обладают шарообразные частицы (при одинаковой массе гранул). Насыпная плотность гранулированного материала мало зависит от размера частиц при размерах выше определенного предела. Однако если отношение объема частицы к ее поверхности ниже некоторого значения, то образующееся статическое электричество сильно влияет на насыпную плотность и сыпучесть гранул. Широкое распределение частиц по размерам может увеличивать насыпную плотность и плотность упаковки, но при этом может произойти агрегация частиц [c.23]

О влиянии свойств и состава сыпучих материалов на продолжительность дозирования можно судить, при прочих равных условиях, по их текучести или сыпучести. Под сыпучестью следует понимать скорость истечения сыпучего материала, т. е. среднюю скорость движения его частиц через отверстие при определенных условиях. [c.31]

Этот метод определения сыпучести позволяет исключить определение насыпной плотности материала. [c.32]

Рис. 10. Зависимость относительной погрешности прибора для определения сыпучести от скорости истечения материала.

Объемный метод основан на определении объема воды, необходимого для заполнения пор. Сухой пористый порошок при добавлении к нему небольших количеств воды при встряхивании сохраняет свою сыпучесть до известного предела, пока жидкость не заполнит все поры. Дальнейшее приливание воды сопровождается слипанием и комкованием массы. Суммарный объем пор исв (см /г) определяется как отношение объема воды, расходуемого на смачивание 1 , к навеске испытуемого материала [c.350]

Влажностью сыпучего материала определяется подвижность его частиц. Увеличение влажности, как правило, ухудшает характеристику истечения сыпучего материала. Сыпучий материал с повышенной влажностью обладает большими силами сцепления частиц, что способствует образованию комьев и статических сводов над отверстием воронки бункера. Истечение такого материала из отверстия емкости крайне затруднено. Так, например, в пищевой соли допустимо содержание влаги до 0,5 % Такая соль не задерживается в бункере. При увеличении влажности до 1% соль теряет сыпучесть, а при влажности 2% залегает в бункере. В некоторых случаях увеличение влаги (в определенном интервале) влечет за собой обратное явление. Можно привести пример с апатитовым концентратом, у которого при увеличении влаги от О до 1 % увеличивается сыпучесть и характеристика истечения значительно улучшается. [c.11]

Сыпучесть оценивают временем высыпания определенной навески испытуемого материала из конусообразной воронки с углом раствора 60° через отверстие диаметром 15 мм. [c.14]

Гранулометрический состав определяется размером отдельных частиц пресс-материала. Грануляция позволяет повысить качество таблетирования, улучшить подогрев и сам процесс прессования, так как пресс-материал, прошедший грануляцию, имеет лучшую сыпучесть, более высокий удельный вес, подвергается более точной объемной дозировке. В результате применения гранулированного пресс-материала повышается качество и улучшается внешний вид пластмассовых изделий, срок службы пресс-форм становится более длительным. Гранулометрический состав приобретает весьма важное значение в случае прессования пресс-порошков разного цвета. Обычно он определяется просеиванием пресс-порошков через набор разных сит с определением остатка на каждом сите в процентах. [c.8]

Определение сыпучести. Сыпучесть характеризуется массой материала, истекающего из бункера с отверстием диаметром 6 мм за 1 мин. Бункер закрывают заслонкой с длинной ручкой, сферический выступ которой прикасается к головке секундомера. В ходе испытания необходимо проверить правильность установки секундомера и плавность работы заслонки бункера. Бункер устанавливают строго горизонтально. Прибор должен быть заземлен. [c.18]

В правом нижнем углу передней стенки коробки прикреплен транспортир. Порошок или гранулы насыпают из бункера прибора. Методика подготовки исследуемого материала и ход испытаний аналогичны методике определения сыпучести. [c.20]

Коэффициент заполнения учитывает фактическое заполнение межвиткового пространства шнека материалом и при обычных условиях составляет 8 = 0,95- -1. Однако он может понижаться, если вследствие плохой сыпучести материала в загрузочной воронке образуются сводчатые или какие-либо другие образования и поступление сыпучего материала в зону загрузки шнеков затрудняется. Изменения коэффициента заполнения проявляются в колебании производительности п соответственно снижении точности дозирования, поэтому конструкторы дозирующих шнековых машин постоянно работают над проблемой равномерности загрузки шнеков. Так, были разработаны загрузочные воронки различной формы, разнообразные типы мешалок и впбросистем, наиболее соответствующие свойствам различных продуктов. Эти мероприятия должны та1,же способствовать обеспечению постоянной насыпной плотности материала во всей зоне питания (загрузки) шнека (или шнеков). Для определения производительности и выбора правильного типоразмера машины в большинстве случаев достаточно в уравнении (1) принять значения е и 1], равными единице, и вычислить теоретическую производительность (расход) по формуле [c.53]

Мероприятием, в отдельных случаях дающим чрезвычайно высокий эффект по уменьшению пылеобразования при сухом процессе, является увлажнение, при котором обрабатываемый продукт не теряет свойств, присущих сухому продукту,— определенной крупности частиц и сыпучести. Материал, увлажненный до 4—10%, обрабатывается и транспортируется методами, применяемыми для материала неувлажненного. Дробление и помол, смешение и взвешивание, классификация и транспортировка производятся без применения воды, но увлажненный материал в значительной степени теряет способность к/пылеобра-зованию. [c.87]

Как и для свободно насыпанного материала, определение повторяется 4 раза для подсчета процента просыпаемости. Время одного определения сыпучести как для свободно насыпанного продукта, так и для придавленного стержнем колеблется от 10 до 20 мин. Для определения достаточно от 0.5 до 1 л продукта, причем чем лучше сыплется продукт, тем его меньше требуется и скорее производится определение. Прошедший через прибор продукт повторно не используется, и для параллельных определений берутся новые порции. Этим достигается стабильность при определении процента влажности продукта и степени его уплотнения. [c.293]

Тонкодисперсные порошки, как правило, малосыпучи. Это связано с тем, что частицы порошка из-за сильноразвитой по> верхности обладают повышенной сорбционной способностью и легко поглощают из окружающей среды влагу. Присутствие в порошкообразном материале влаги способствует его слеживанию, комкованию и сводообразованию, что существенно ухудшает сыпучие свойства материала. С увеличением размера частиц сыпучесть порошкообразного или гранулированного материала возрастает, однако лишь до определенного размера частиц (3—3,5 мм), при превышении которого сыпучесть материала начинает ухудшаться. [c.40]

Для определения сыпучести поваренной соли можно применять воронку Меринга с диаметром отверстия 15 мм и углом раствора 60°. Для каменной и бассейновой соли целесообразно проводить определения на воронке с углом раствора 30°, для озерной и выварочной — на воронке с углом раствора 60°. Показателем сыпучести является время (в сек) истечения 1 кг соли. Сыпучесть материала оценивают количественно также коэффициентом сыпучести Re, величину которого вычисляют по следующей формуле [c.45]

Оценку сыпучести начинают с определения угла естественного откоса. Углом естественного откоса называют угол между образующей конуса из СМ и горизонтальной-плоскостью. Угол определяют простейшими средствами. На рис. 14 показан прибор для измерения угла естественного откоса. На сборнике 1 смонтирована пластина 2, на которой укреплена шкала 3. Свободно насыпанный исследуемый материал 4 образует конус, угол естественного откоса а которого измеряется при помощи визирной линейки 5 и шкалы 3, На приборе также предусмотрена стойка 7 круглого сечения высотой 177 мм, по которой может йкользить втулка 6 массой 111.г, назначение которой — определение угла падения (см. ниже). [c.41]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

В качестве гидрофобизатора использовали полиэтилгидросилоксановую жидкость ГКЖ-94. Гидрофобизацию шихты осуществляли в агатовой мельнице, при времени помола 30—90 мин без последующей термообработки. Краевой угол определяли с помощью угломерной головки микроскопа ИТ, а удельную поверхность — на стандартном приборе типа П-2. Для определения гигроскопичности навеску исследуемого материала выдерживали над насыщенным раствором РЬ (N03)2 в гигростате. Сыпучесть определяли по времени истечения навески 50 г порошкообразной шихты из воронки с выходным отверстием площадью 1 см . Полученные данные приведены в табл. 126—128. [c.237]

Применяется рециркуляция не только агента сушки, но и высушиваемого дисперсного материала. Материал возвращают в рецикл для придания лучшей сыпучести исходному влажному материалу, для получения гранулированного продукта и уменьшения количества пылевидных фракций (возвращаемая пыль обычно агломерируется влажным материалом), а также для более глубокой сушки материала без его перегрева. Например, при сушке в пневмотрубах при возврате в них определенного количества сухого продукта получается такая его средняя начальная влажность, которая позволяет за один проход материала через сушилку получить нужную конечную влажность продукта без его перегрева. Такой процесс сушки протекает по осцилирующему режиму с небольшими многократными нагревами в сушилке и охлаждением материала при смешении его с новыми порциями влажного материала. При этом происходит выравнивание полей влажности и температур в частицах. Рециркуляция предварительно перегретого продукта, кроме того, позволяет вести сушку с кондуктивным подводом тепла. Отметим, что влажность и температура при смешении влажного и сухого материалов выравниваются довольно быстро. Однако вопрос о кондуктивной диффузии влаги из дисперсных материалов пока мало изучен. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология