Кислород аппаратура для осушки

В нефтезаводских газах, кроме сероводорода и двуокиси углерода, могут содержаться примеси ацетиленовых и диеновых углеводородов, органических соединений серы, кислорода, окиси углерода и воды. Сероводород, органические соединения серы и двуокись углерода в присутствии влаги вызывают коррозию аппаратуры и оборудования установок, а также затрудняют низкотемпературную переработку газов. При низкотемпературных методах разделения требуется не только глубокая осушка сырья, но и его тщательная очистка от СОг и соединений серы до их остаточного содержания не более 0,003—0,005%. [c.33]

Для предохранения компрессора и аппаратуры отделений синтеза и дистилляции от коррозии двуокись углерода подвергается осушке в силикагелевых осушителях (до влажности 1 г/ж ) кроме того, как уже указывалось, Oj смешивается с кислородом, добавляемым в количестве 0,5—0,8% (рис. 19). Осушенная двуокись углерода поступает в компрессор 1, в котором сжимается до 200 ат, и затем направляется в смеситель 8. Жидкий аммиак очищается от катализаторной пыли в матерчатом фильтре 2 и подается в сборник 3, куда поступает также аммиак с I ступени дистилляции. Из сборника жидкий NH3 через насос 5 (в котором сжимается до 200 ат) и подогреватель 6 подается в смеситель 8. Последний установлен перед колонной синтеза основное его назначение—тщательно смешивать поступающие свежие и непрореагировавшие (в виде раствора аммонийных солей) NHg и СО2 в нем также частично протекает образование карбамата аммония при 175 °С. [c.56]

Аппаратура для осушки воздуха и кислорода [c.171]

Системы с низкотемпературной дистилляцией. Принцип очистки аргона с использованием низкотемпературной дистилляции был освещен ранее, в разделах 3. 1 и 4. 2. Система очистки включает газодувку, аппаратуру для удаления кислорода и осушки газа, а также блок ректификации. Функционирование низкотемпературного блока связано с притоком тепла извне и требует устройств для компенсации холодопотерь. Приток тепла компен- [c.229]

При проектировании адсорбционных установок большое значение приобретает интенсификация процесса и создание совершенной аппаратуры. Разработанные в последнее время установки короткоцикловой безнагревной адсорбции работают без использования тепла, т. е. без нагрева адсорбента в стадии десорбции, а интенсивность их в 5 раз выше обычных установок с политермическим режимом. С помощью таких установок не только проводится удаление примеси (осушка), но и решается задача разделения смеси на компоненты (воздуха на азот и кислород). [c.20]

Важнейшими химическими причинами, вызывающими коррозию аппаратуры на установках осушки ] аза гликолями, являются окисление гликоля с образованием органических кислот и абсорбция кислотных соединений, главным образом H2S и СО.,, из газовых потоков. Детально изучены [21] как состав продуктов окисления диэтиленгликоля, так и факторы, определяющие скорость этой реакции. Окисление диэтиленгликоля протекает через промежуточное образование органических перекисей п больших количеств муравьиной кислоты и форма.т1ьдегида. Скорость окисления возрастает с повышением парциального давления кислорода и температуры она увеличивается и в присутствии кислоты. [c.263]

Как уже указывалось выше, кислородные компрессоры смазывают водой. Эта вода частично, особенно при несвоевременной продувке водоотделителя кислородного компрессора, уносится в баллоны и постепенно накапливается в них. Кислород в присутствии влаги вызывает сильную коррозию внутренней поверхности стенок баллона, что сокращает срок службы последнего. Кроме того, находящаяся в баллоне влага может замерзнуть в каналах вентиля или кислородного редуктора, закупорить их и, следовательно, препятствовать гормальному выходу кис.торода из баллона. Поэтому предварительная осушка кислорода перед заполнением им баллонов имеет большое значение для сохранения бал-.1 -иного парка и надежности работы аппаратуры. Для уменьшения количества влаги в кислороде надо устанавливать дополнительный влагоотделитель непосредственно перед наполнительной рампой, в котором будет собираться влага, конденсирующаяся в кис-лородопроводе. [c.235]

Первые три исследователя пользовались аппаратурой, изображенной на рис. 39. Основная часть установки состояла из находившегося в тердюстате сосуда, в который помещались исследуемые образцы каучука. Перед сосудом располагались поглотители для осушки кислорода (едкий натр, пятиокись фосфора) за сосудом находился змеевик, охлаждаемый твердой углекислотой, гейслеровский сосуд, наполненный раствором [c.137]

Ввиду того что кислородные компрессоры смазываются водой, часть этой воды, особеино при несвоевременной продувке водоотделителя кислородного компрессора, уносится в баллоны и накапливается в Них. Кйслород в присутствии влаги вызывает сильную коррозию шутренней поверхности стенок баллона, что сокращает срок службы последнего. Кроме того, находящаяся в баллоне влага замерзает в каналах вентиля или шслоррдного редуктора, закупоривает их и препятствует норма.1шному выходу кислорода пз баллона. Поэтому предварительная осушка иислорода перед наполнением им баллонов ймеет больщое значение для сохранения баллонного парка и надежности работы аппаратуры. Для уменьшения количества влаги в кислороде можно устанавливать дополнительный влагоотделитель непосредственно перед наполнительной рампой, в котором будег собираться влага, конденсирующаяся кислородопроводе. Однако это не решает полностью вопроса об освобождении кислорода от влаги. Как видно из табл. 36, кислород, будучи насыщен парами воды, содержит довольно значительное количество влаги. [c.235]

Важнейшими химическими факторами, вызывающими коррозию аппаратуры на установках осушки газа гликолями, являются окисление гликоля с образованием органических кислот и абсорбция кислотных соединений, главным образом сероводорода и двуокиси углерода, из газовых потоков. Окисление диэтиленгликоля детально изучено [21 ] с точки зрения как состава образующихся продуктов окисления, так и факторов, определяющих скорость этой реакции. Установлено, что окисление диэтиленгликоля протекает через промежуточное образование органических перекисей и больших количеств муравьиной кислоты и формальдегида. Скорость оь-ислсния возрастает с повышением парциального давления кислорода и температуры вместе с тем она увеличивается в присутствии кислоты. [c.271]

Загрязненный аргон засасывается из рабочей камеры 1 и шлюза для ввода людей или материалов 2 циркуляционной газодувкой 3 типа РГН-1200ВБ. Аргон подогревается в теплообменнике 4 и к нему дозируется водород, который на каталитической массе в реакторе 5 связывает кислород. Аргон освобождается от капель влаги в сепараторе 6, собирается в газгольдере 7 и сжимается компрессором 8 типа КЗР-5/165 до 150 ат. Сжатый газ освобождается от капель воды и масла в сепараторе 9, осушается в блоке ]0 типа ОК-600 с алюмогелем и нагнетается в реципиент 11, состоящий из баллонов высокого давления емкостью по 410 л. За исключением блока осушки ОК-600, вся аппаратура очистки от кислорода и-сжатия является комплектующим оборудованием установки получения технического аргона типа УТА-5. Из реципиента 11 аргон направляется в блок низкотемпературной ди-Ьтилляции 12 типа БРА-1. [c.232]

Еще один важный процесс — совмещенная очистка от диоксида углерода и осушка воздуха перед его низкотемпературным разделением. Массовые компоненты воздуха (азот и кислород) различаются по температурам кипения на 11°. Разница достаточна для того, чтобы при температуре жидкого воздуха (примерно минус 190° С) получить их в чистом виде. Однако долговременная и, следовательно, экономичная работа установки разделения при столь низких температурах возможна только в том случае, если воздух,поступа-юцщй на сжижение и последующее разделение, будет содержать не более 1 мг/м воды и не более 5 мг/м диоксида углерода. При более высоких концентрациях отложения льда и твердой углекислоты быстро забьют низкотемпературную аппаратуру и ее придется часто останавливать на размораживание. В результате упадет средняя производительность установки и возрастут энергозатраты на получение единицы чистых газов. [c.44]