Получение технического аргона

Для получения технического аргона приходится удалять из него кислород. Применявшийся до сих пор метод очистки сырого аргона от [c.316]

Выполненная экспериментальная работа по исследованию ректификации кислородно-аргонных смесей, а также по исследованию процесса химического связывания небольших концентраций кислорода с водородом на каталитической массе [Л. 4] позволяет изменить существующую технологию получения технического аргона. Такая видоизмененная схема показана на [c.151]

Получение технического аргона [c.37]

Нам представляется, что метод сжигания водорода с кислородом в печи с соплом (без меди) более совершенно решает проблему получения технического аргона. Сжигание кислорода с водородом следует производить с избытком последнего, что обеспечивает полное удаление кислорода избыток водорода легко удалить конденсационным методом с отгоном водорода как легко летучего компонента. [c.39]

Для получения чистого азота из средней части нижней колонны отбирается грязная флегма, а из средней части верхней колонны— грязный азот концентрацией 95% N2. С этими потоками отводится и основная масса аргона. Для получения технического кислорода в блоке разделения установлена дополнительная ректификационная колонна. [c.431]

Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов (N2, О2, Н2) в колонках с у-АЬОз, а затем над титановой губкой при 700—800° С.. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [c.328]

Основная трудность получения спектрально чистого аргона заключается в необходимости удаления следов азота из технического аргона. Применяемое часто в лабораториях поглощение азота металлическим кальцием, протекает чрезвычайно медленно поэтому очистку аргона от азота с помощью кальция при высоких температурах можно применять только в тех случаях, когда требуется приготовить небольшое количество чистого аргона. [c.42]

Схема лабораторной установки для получения и анализа чистого аргона представлена на рис. 1 [15]. Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор (межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25—30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке. Дестиллат, содержащий большое количество [c.42]

Газообразный сырой аргон, пройдя теплообменник 12, направляется в установку очистки аргона от кислорода АрТ-0,5 отсюда выходит технический аргон. Охлаждаясь в межтрубном пространстве аргонного теплообменника до температуры, близкой к температуре насыщенного пара, он поступает в среднюю часть колонны чистого аргона 11, в которой происходят его окончательная очистка и получение жидкого аргона. [c.133]

Порядок остановки следующий вначале отключают узел получения чистого аргона, для чего прекращают подачу в него технического аргона, сливают жидкий аргон из колонны и закрывают вентили выхода азота из аргонного теплообменника в атмосферу и отдува паров из колонны чистого аргона. После слива жидкого аргона из колонны и емкости вентили слива закрывают. Затем отключают узел получения жидкого азота, для чего закрывают вентиль подачи жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, останавливают турбокомпрессор низкого давления и закрывают вентиль подачи азота из турбокомпрессора в дополнительный конденсатор. Жидкий азот из конденсатора сливают в хранилище, а остатки жидкого кислорода — в испаритель быстрого слива. Закрывают вентили подачи газообразного кислорода и азота из узла ожижения азота потребителю и открывают вентиль сброса газообразного кислорода в атмосферу. После полного слива азота и кислорода из дополнительного конденсатора вентили слива закрывают. [c.140]

Для получения на воздухоразделительной установке сырого аргона с содержанием кислорода более 2% в схеме предусмотрено разбавление последнего техническим аргоном, отбираемым после холодильника 14 и направляемым во всасывающую линию нагнетателей. [c.143]

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Получение чистого аргона. Очистка аргона от примесей азота и примесей водорода производится методом низкотемпературной ректификации. Колонна, предназначенная для этой цели (колонна чистого аргона), размещается либо внутри кожуха основного воздухоразделительного аппарата, либо вне его (в установке типа БРА-2). В первом случае покрытие потерь холода колонны и обеспечение ее флегмой осуществляется за счет резервов холода основного аппарата, во втором случае — за счет эффекта дросселирования воздуха высокого давления и технического аргона. [c.173]

В гл. 5 Извлечение редких газов из воздуха дополнительно рассмотрено получение технически чистого аргона. [c.4]

Для получения технически чистых кислорода и азота необходимо из верхней колонны разделительного аппарата отводить -аргонную фракцию с значительным содержанием аргона в количестве 8 — 9% от перерабатываемого воздуха. [c.292]

Рис. 5-21. Схема получения технически чистого аргона.

Предназначена для комплексного разделения воздуха с целью получения технического газообразного кислорода, чистого газообразного азота, жидкого аргона и аргоно-кислородной смеси. Применяется на предприятиях металлургической и химической промышленности. [c.12]

Предназначена для разделения воздуха с целью получения технического газообразного кислорода, чистого газообразного и жидкого азота, газообразного и жидкого аргона. Применяется на предприятиях черной металлургии и химической промышленности. [c.16]

До сих пор мы воздух рассматривали как двойную смесь без учета содержания в нем 0,932% Аг. Присутствие аргона в воздухе не позволяет одновременно получать технически чистые кислород и азот в обычной колонне двойной ректификации, так как аргон должен быть удален с одним из продуктов разделения. Если, получать чистый азот (99,99% N2), то в кислороде будет содержаться 4,3% Аг. Если же получать чистый кислород, то аргон будет выходить с азотом. При получении технического кислорода, содержащего 99,2% О2, отходящий из колонны азот содержит около 97—98% N2. [c.78]

В обычной колонне двойной ректификации одновременное получение технически чистых кислорода и азота невозможно вследствие влияния аргона, скапливающегося в верхней колонне и препятствующего процессу разделения кислорода и азота. [c.199]

Процесс получения технически чистого аргона состоит из трех этапов а) извлечения из воздуха сырого аргона б) очистки сырого аргона от кислорода в) очистки аргона от азота. [c.329]

Получение технического и чистого аргона. Сырой аргон из аргонной колонны отводится через теплообменник в газгольдер, а затем подвергается очистке от кислорода и азота. Очистку от кислорода проводят в контактных печах, заполненных катализатором. Через печи пропускается смесь водорода и сырого аргона. Водород, окисляясь в кислороде, содержащемся в сыром аргоне, образует водяные пары, которые затем удаляют из очищаемого газа. После очистки получают технический аргон с [c.261]

Технический аргон согласно МРТУ 6-02-291—64 должен содержать не более 12—16% азота, 0,4% кислорода, 0,3% двуокиси углерода. Воды в виде капель быть не должно. Используется в качестве сырья для получения чистого аргона. [c.26]

Установка КАр-30 предназначена для получения технического кислорода, криптоно-ксенона, чистого аргона и неоно-гелиевой смеси (см. табл. 4.3). Технический кислород отводится по змеевикам, [c.219]

Получение технического и чистого аргона. Сырой аргон из аргонной колонны отводится через теплообменник в газгольдер, а затем подвергается очистке от кислорода и азота. Очистку от кислорода проводят в контактных печах, заполненных палладиевым катализатором. Через печи пропускается смесь водорода и сырого [c.256]

В результате в ректификационных колоннах, особенно в колоннах однократной ректификации и верхних колоннах аппаратов двукратной ректификации, имеются зоны с весьма значительным содержанием аргона (иногда до 20%). В связи с этим, например, на тарелках верхних колонн аппаратов двукратной ректификации при получении технического кислорода 24 [c.24]

Верхние колонны аппаратов двукратной ректификации без отбора аргонной фракции. При проектировании и расчете установок для получения технического кислорода влияние аргона на процесс ректификации рассматривается с точки зрения обеспечения условий минимального накопления его в верхней колонне и получения кислорода и азота заданной концентрации. При этом концентрация кислорода определяется обычно требованиями ГОСТа и потребителя, а содержание кислорода в отходящем азоте рекомендуется поддерживать в пределах от 0,3 до 1,5%- [c.30]

Верхние колонны установок технического кислорода. До сих пор вопрос о влиянии аргона на процесс ректификации (кроме раздела, посвященного колоннам однократной ректификации, работающим на режимах с получением аргона) рассматривался с точки зрения обеспечения условий его минимального накопления в колоннах и получения чистых азота и кислорода при возможно меньшем числе тарелок. Иными словами, аргон был балластом, от которого необходимо было избавиться. В случае извлечения аргона задача как раз обратная необходимо создать условия для минимальных потерь и максимального накопления аргона в верхней колонне с целью последующего отбора и переработки аргонной фракции для получения чистого аргона. [c.32]

Чаще всего при расчетах воздухоразделительных установок для определения действительного числа тарелок пользуются средним значением коэффициента эффективности тарелок, принимаемым обычно равным от 0,5 до 1,2. Следует отметить, что при расчете процесса ректификации воздуха без учета влияния аргона в случаях получения технического кислорода значение т] принимается равным 0,25—0,4. После определения необходимого числа действительных тарелок в случае надобности выполняются расчеты по определению основных размеров тарелок, затем с учетом гидравлического расчета колонны рассчитывается необходимое расстояние между тарелками и общая высота колонны. [c.60]

В арганных колоннах перерабатывается аргонная фракция, которая отводится из колонны низкого давления воздухоразделительного аппарата. Извлекаемый аргон, так называемый сырой аргон, содержит значительные количества кислорода и. азота и подлежит дальнейшей переработке для получения технического аргона, пригодного для светотехники и других релей. [c.313]

Характеристика работ. Ведение процесса очистки сырого и получения технического аргона и криптона. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов, контейнеров с водородом. Пуск и остановка агрегата. Контроль и регулирование температуры и давления. Отбор проб. Т1роведение контрольных анализов. Подача воды в масляные и байпассные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования выявление и устранение неполадок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.74]

Оптимальное место отвода аргонной фракции из верхней колонны зависит от дальнейшего использования ее. Если отбираемая аргонная фракция не подвергается переработке, то целесообразно осуществить отвод этой фракции из концентрационной секции колонны, что позволит при минимальном количестве отбираемой фракции и минимальные потерях кислорода получить продукты (N2 и О2) высокой чистоты. Так, на одной установке Линде — Френкль — Лахман был осуществлен отбор промежуточной фракции, что позволило получить одновременно чистые О2 (99,5%) и N2 (0,4—0,5% О2). Эта промежуточная фракция, содержащая 24—28% О2 и большое количество азота, естественно, была мало пригодна для получения технического аргона. [c.132]

Аргон применяется в электропромышленности для заполнения ламп накаливания, поэтому на некоторых кислородных аппаратах поставлено и одновременное получение технического аргона. Для этого разделительные аппараты снабжаются дополнительной ректификационной колонной, на середину которой из промежутка между 15-й и 25-й тарелками верхней колонны отводится жидкая смесь кислорода, аргона и азота для дополнительной ректификации. В результате получается газообраз1ная смесь, содержащая 45—50 /о кислорода, 45 —50 /с аргона и около 5 /о азота, из которой кислород удаляют путем сжигания в ней водорода в отдельной очистительной установке и получают газ, содержащий 83—90 /о аргона, 10—17 /о азота и не более 0,2 /о кислорода э Л>т продукт используется в электропромышленности под названием технического аргона . [c.92]

Загрязненный аргон засасывается из рабочей камеры 1 и шлюза для ввода людей или материалов 2 циркуляционной газодувкой 3 типа РГН-1200ВБ. Аргон подогревается в теплообменнике 4 и к нему дозируется водород, который на каталитической массе в реакторе 5 связывает кислород. Аргон освобождается от капель влаги в сепараторе 6, собирается в газгольдере 7 и сжимается компрессором 8 типа КЗР-5/165 до 150 ат. Сжатый газ освобождается от капель воды и масла в сепараторе 9, осушается в блоке ]0 типа ОК-600 с алюмогелем и нагнетается в реципиент 11, состоящий из баллонов высокого давления емкостью по 410 л. За исключением блока осушки ОК-600, вся аппаратура очистки от кислорода и-сжатия является комплектующим оборудованием установки получения технического аргона типа УТА-5. Из реципиента 11 аргон направляется в блок низкотемпературной ди-Ьтилляции 12 типа БРА-1. [c.232]

Разработан эффективный метод получения-значительных количеств (Спектрального аргона из технического аргона, содержащего 84—85% аргона, 15 1 6% азота и 0,1—0,2% кислоь рода . [c.294]

Хроматографическую пластинку помещают в камеру так, чтобы ее активная поверхность находилась вблизи нитей катода. После этого начинают пропускать в камеру счетный газ. Успешным было применение двух смесей газов первая из 90% аргона и 10% метана, вторая из аргона и метилаля. Смесь аргона с метаном можно купить в готовом виде в баллонах. Смесь аргона с метилалем приготовляют барботиро-ванием технического аргона через метилаль при 0°. Полученную смесь пропускают прямо в камеру. При использовании смеси аргон — метилаль газ, вытекающий из камеры, необходимо удалить из окружающей рабочей среды. Для получения одинаковой чувствительности нужно после открывания камеры промывать ее газом по крайней мере в течение 10 мин, а поток газа следует отрегулировать и поддерживать во время всей экспозиции. [c.180]

Установка КААр-15 (рис. 124) предназначена для получения технического кислорода (15 500 м /ч), чистого азота (16 000 м /ч), жидкого аргона (300 кг/ч). [c.136]

Установка КААр-32 предназначена для получения технического кислорода (32 ООО м /ч), чистого азота (22 ООО м /ч) и жидкого аргона (830 кг/ч). Она является модификацией установки КА-32. [c.138]

Установка КАр-30 (рис. 126) предназначена для получения технического кислорода низкого давления (30 ООО м /ч), технического кислорода высокого давления (300 м /ч), чистого аргона (350 м /ч), криптоноксенонового концентрата (112 м /ч) и неоногелиевой смеси (4 м /ч). Аргон из установки может быть выдан в жидком или газообразном виде. [c.138]

Для получения аргона из верхней колонны 14 отводится газообразная аргонная фракция в колонну сырого аргона 11. Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Затем сухой аргон подается в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона 15. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [c.147]

Первые опытные установки для получения инертных газов в СССР были созданы лабораторией редких газов ВЭИ имени В. И. Ленина. Начало промышленного производства технического аргона было положено в 1938 г. на Первом московском автогенном заводе, ныне Московском заводе кислородного машиностроения (МЗКМ). Там уже в 1946—1947 гг. было ачато производство чистого аргона. Однако годовая производительность отдельных установок не превышала в то время 40 000 технического аргона. В 1950—1951 гг. производство аргона было организовано уже на ряде установок средней производительности (до 200 000 аргона в год на каждый аппарат). Одновременно с этим не прекрашались поиски новых способов очистки аргона от примесей и, в первую очередь от кислорода, поскольку применявшийся в то время способ сероочистки не мог обеспечить производство аргона в должном количестве и необходимого качества. В 1955 г. на Первом московском автогенном заводе была внедрена новая технология очистки аргона от кислорода с помошью меди и городского газа, используемого для ее восстановления. В это же время во ВНИИкимаше были начаты широкие работы по экспериментально-теоретическому исследованию ряда вопросов, относящихся к технологии производства аргона от изучения фазового равновесия тройной системы из кислорода, аргона и азота до разработки и внедрения нового прогрессивного способа очистки аргона от кислорода методом каталитического гидрирования с помощью водорода. Ряд экспериментально-теоретических работ по изучению влияния аргона на процесс ректификации аргона и улучшению технологии его производства был проведен в последние годы упо- [c.4]

Впервые экспериментальные исследования воздухоразделительной установки с отбором фракции были проведены М. Б. Кальмановичем и И. П. Ишкиным [26]. Ими было установлено, в частности, что при получении технического кислорода (99,2—99,5% Ог) для существенного снижения содержания кислорода в отходящем азоте необходимо отбирать не менее 0,08 нм аргонной фракции на каждый кубометр перерабатываемого воздуха (п. в.). При понижении чистоты кислорода [c.31]

Данные уравнения используются, в частности, при расчете процесса ректификации в верхней колонне, поскольку содержание азота в межтрубном пространстве конденсатора (при получении технического кислорода) принимается равным нулю. Очевидно, что азот, если начать расчет снизу, не может появиться в процессе расчета. При получении сырого аргона лучше всего начинать расчет от места отбора аргонной фракции. Последовательность расчета предполагает в первую очередь составление и точное сведение материальных балансов. В случае расчета трехкомпонентной смеси нельзя задаться составами всех продуктов разделения, а затем вычислить их количество, как это делается при расчете бинарной системы. [c.47]

Вопрос, связанный со вторым различием, значительно сложнее. Так как содержание аргона во фракции не превышает обычно 8—14%, а упругость его паров очень мало отличается от упругости паров кислорода, для получения аргона при флегмовых отношениях, близких к 1, в дополнительной колонне необходимо перерабатывать большое количество аргонной фракции. В связи с этим для орошения верхнего конденсатора дополнительной колонны необходимо подавать десятки кубических метров жидкости (в пересчете на газ) на каждый кубический метр получаемого аргона. Это приводит к известной напряженности в работе всего воздухоразделительного аппарата и создает целый ряд технических трудностей, которые в значительной мере определяют сложность проблемы получения аргона. Различие в характере возможных трудностей во многом зависит от методов создания флегмы в колонне сырого аргона. По этому признаку все многообразие схем и способов получения сырого аргона принято разделять на два направления. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология