Компрессоры и установки средней производительности

Компрессор В-300-2к применяется в стационарных компрессорных установках средней производительности с целью получения сжатого воздуха и подачи его по воздухопроводным трубам в производственные помещения, цехи, угольные и рудные шахты для приведения в действие оборудования и механизмов, работающих на сжатом воздухе. [c.17]

Аммиачный компрессор АДК-73/40 предназначен для сжатия аммиака в стационарных холодильных установках средней производительности, применяемых в различных отраслях промышленности. [c.161]

Компрессор 2АГ применяется для сжатия аммиака в холодильных установках средней производительности, монтируемых стационарно в различных отраслях промышленности. [c.163]

Иа рис. 53 представлен вариант принципиальной схемы автоматики двухступенчатой холодильной установки средней производительности. Каждая ступень имеет свой компрессор с индивидуальным приводом от электродвигателей с повышенным пусковым моментом. [c.395]

Компрессоры и установки средней производительности.. . [c.372]

Для привода поршневых компрессоров и насосов используют двигатели двух типов с самовоспламенением горючей смеси от сжатия (дизели) и с искровым зажиганием (карбюраторные). Дизели применяют в стационарных и передвижных установках средней и большой производительности, карбюраторные двигатели — главным образом в передвижных установках малой производительности. [c.78]

Для повышения производительности ацетиленовых компрессоров питание их иногда производится ацетиленом среднего давления. Применяемые в установках среднего давления газгольдеры закры- [c.133]

В последнее время нашли применение установки с питанием компрессора ацетиленом среднего давления (0,5—0,7 кг/см ), что позволяет повысить производительность компрессоров на 50—70%. Используются также установки для бескомпрессорного наполнения баллонов от генераторов высокого давления. Бескомпрессорное наполнение можно также производить используя свойство увеличения растворимости ацетилена в ацетоне с понижением температуры. [c.226]

Такие испарители в настоящее время являются основным типом аппаратов в аммиачных холодильных установках, используемых на предприятиях мясной и молочной промышленности, на холодильниках и судовых рефрижераторах, а также во фреоновых турбокомпрессорных установках большой производительности и в некоторых агрегатированных холодильных машинах средней производительности с поршневыми компрессорами. В большин- [c.74]

В конденсаторе и частично в переохладителе, если он имеется в холодильной установке, отводится все тепло от холодильного агента, которое он воспринял в компрессоре, испарителе и трубопроводах. В конденсаторах тепло отводится либо водой, либо воздухом. Конденсаторов с водяным охлаждением известно несколько типов. Наибольшее распространение получили кожухотрубные, оросительные и испарительные конденсаторы. Кожухотрубными конденсаторами комплектуют как хладоновые, так и аммиачные холодильные установки средней и большой производительности. [c.71]

При возрастании тепловой нагрузки компрессора время его работ увеличивается. Меняя отношение времени работы компрессора к общей длительности цикла, можно получить любую заданную среднюю производительность компрессора. В установках с одним охлаждаемым объектом таким способом поддерживают заданную температуру холодильной камеры. [c.349]

Холодильные компрессоры средней производительности поступают на монтажную площадку в собранном виде. Это значительно упрощает работы по их установке. Монтаж таких компрессоров ограничивается установкой их на фундаментах, выверкой относительно главных осей здания, проверкой в горизонтальной плоскости, закрепленном на фундаменте и обкаткой. [c.295]

Аналогичные блоки применяются для осушки воздуха в транспортных и стационарных установках различной производительности при среднем и высоком рабочем давлении, а также для осушки кислорода. В настоящее время компрессоры небольшой производительности высокого давления выпускаются в комплекте с блоками осушки. При больших производительностях можно применять кольцевые адсорберы. [c.456]

Компрессоры. В компрессионных холодильных установках используются компрессоры следующих основных типов поршневые, ротационные, турбокомпрессоры и винтовые (см. главу III), причем особенно распространены поршневые. Для установок большой и средней производительности обычно применяют горизонтальные одноступенчатые компрессоры двойного действия, в том числе компрессоры наиболее компактных конструкций — оппозитные (см. стр. 169), а также вертикальные многоцилиндровые бескрейцкопфные компрессоры с V-образным расположением цилиндров (см. рис. IV-6, Ь). Современные фреоновые компрессоры малой производительности также являются бескрейцкопфными. Для устранения утечки холодильного агента они выполняются герметичными, с электродвигателем, встроенным внутрь корпуса. [c.702]

В современных компрессорных установках электродвигатель помещают соосно валу компрессора, осуществляя непосредственную передачу движения. При этом число оборотов двигателя и компрессора одинаково. Встречающиеся числа оборотов у современных компрессоров малой производительности п = 1000 -н 1500 об/мин., средней производительности п = [c.121]

Выбор схемы установки регазификации в значительной степени зависит от вида теплоносителя. В качестве теплоносителя могут быть использованы водяной пар, горячая вода, продукты сгорания, вода из рек, озер и других водоемов и воздух. При выборе теплоносителя необходимо стремиться к максимальному использованию отходящего тепла горячей воды из системы охлаждения двигателей, турбин и компрессоров, продуктов сгорания из печей и котлов и т. д. Технически это оказывается целесообразным только для установок большой и средней производительности. Вода с температурой -(-30 ч- - -40 С уже пригодна для целей регазификации. Использование отработанного тепла особенно целесообразно в промышленных установках на заводах, где имеются его избытки. [c.267]

Для сжатия воздуха в установках малой и средней мощности используются поршневые компрессоры производительностью 25—40-10 нм /ч газа, в установках большой мощности— турбокомпрессоры производительностью 95-10 нм /ч газа, имеющие шесть ступеней сжатия. [c.233]

В промышленности используются различные типы компрессоров. Каждый тип имеет свои области рационального использования. Очень широко распространены поршневые компрессоры. Компрессоры этого типа наиболее многочисленны, так как обладают рядом преимуществ — высоким коэффициентом полезного действия при средних и малых производительностях, возможностью достижения высоких давлений в одной установке, приспособленностью к работе на переменных режимах и т. п. Д [c.3]

Неразъемные станины небольших компрессоров имеют боковые крышки, в которых расположены подшипники. Станины вертикальных компрессоров средней и большой производительности делают для установки вала [c.441]

График рис. Х.И выражает зависимость от сг и е, где — относительное увеличение удельной индикаторной работы многоступенчатого сжатия при регулировании, е — среднее в ступенях отношение давлений при полной производительности. Значение следует отсчитывать по той шкале, которая соответствует числу ступеней компрессора. График построен для адиабатического сжатия без учета влияния мертвых пространств, которое при многоступенчатом сжатии незначительно, Повышение температуры, возникающее в последней ступени компрессора при дросселировании на всасывании, может выйти за пределы допустимого и в случае сжатия воздуха стать причиной взрыва компрессорной установки. Пределы регулирования могут быть расширены, если предусмотреть в последней ступени при нормальной производительности пониженное отношение давлений. [c.542]

При уменьшении охлаждающей поверхности равновесие может восстановиться при. пониженной температуре кипения, которой будет соответствовать меньшая производительность компрессора. Однако на средних п крупных установках работа компрессора при пониженных температурах кипения приводит к значительному перерасходу энергии. Кроме того, понижение температуры охлаждающих приборов в тех помещениях, где они не выключены, может оказаться нежелательным с точки зрения технологического процесса. В связи с этим оказывается целесообразным так регулировать производительность компрессора (или компрессоров), чтобы температура кипения оставалась бы примерно постоянной. [c.264]

Сжатие воздуха на установках малой и средней производительности o yпie твля т я поршневыми компрессорами, на отдельных установках средней производительности, а также на установках большой производительности воздух низкого давления сжимается в турбокомпрессорах (стр. 109). Поскольку в азотной промышленности, как правило, работают воздухоразделительные установки большой производительности, ниже кратко описаны применяемые два типа 1урбокомпрессоров. [c.67]

Контроль работы компрессора предусматривает замер производительности, давления и температур газа на всасывании и нагнетании у каждой из ступеней компрессора, замер давления поступающей воды и ее температур на входе в компрессор и на сливе из всех мест охлаждения, замер давлений в системе центральной смазки до и после фильтра и непосредственно перед вводом в коренные подшипники н параллели и замер температур масла после холодильника и в подшипниках. Контролируют также утечку газа через сальники. В средних и крупных автоматизированных компрессорных установках приборы, предназначенные для наиболее ответственных из числа перечисленных замеров, передают свои показания вторичным приборам на щите диспетчера, а некоторые из них спабжепы [c.615]

Дросселирование на есасыеании применяют сравнительно редко в машинах малой и средней производительности. Оно значительно снижает экономичность работы компрессора. Этот метод осуществляется путем установки на всасывающем трубопроводе автоматических клапанов, поддерживающих заданное давление до себя , т. е. в испарителе (см. Автоматические приборы ). [c.222]

Выбор электродвигателя. Электродвигатели для одноступенчатых автоматизированных компрессорных и компрессор-конденсаторных агрегатов малой и средней производительности подбирают, исходя из условия пуска отепленной установки. Для машин, работающих яа аммиаке и фреоне-22, такими условиями являются г = 0° С, = -1-40° С для фреона-12 / = 5° С, tк = 40° С — водяное охлаждение конденсатора и г = "Ь 50° С — Еоздушное ох- [c.327]

Мощность электродвигателя выбирают по расчетным параметрам компрессора. Мощность электродвигателя бпределяется максимальной эффективной мощностью компрессора в наиболее тяжелом расчетном режиме ( 0. — max) с учетом потерь в передаче и запаса мощности на переходный (пусковой) период холодильной установки. Для агрегатов средней производительности запас мощности следует принимать от 10 до 15%. Проверяют соответствие пускового и максимального моментов условиям разгона привода, а также условиям охлаждения двигателя. При этом следует учитывать максимально возможную температуру окружающей среды. В каталогах приведены значения мощности электродвигателя для нормальных условий работы — температура окружающей среды не более 40° С. Если фактическая температура отличается от указанной в каталоге, мощность электродвигателя пересчитывают на новые условия охлаждения [4]. [c.181]

Номинальные условия всасывания, на которые рассчитывается поршневой воздушный компрессор, соответствуют 20° С и абсолютному давлению 1 кГ1см . Действительная производительность поршневого компрессора в зависимости от температуры атмосферного воздуха колеблется в пределах от —5 до +15% к номиналу. Учитывая сравнительно небольшие отклонения от номинала, а также возможность изменения расхода воздуха для блока разделения в этих пределах, поршневые компрессоры нецелесообразно оснащать устройствами регулирования производительности. Поскольку производительность установки среднего и высокого давления чаще всего не регламеп тирована потребителями, повышенная про изводител1ность этих установок в холодные периоды года экономически целесообразна [c.201]

Как видно из табл. 7, включение в схему среднего давления с детандером насоса жидкого кислорода приводит к существенному увеличению расхода энергии на получение кислорода. Однако для установок небольшой производительности указанное увеличение расхода энергии не может являться решающим фактором. В связи с преимуществами насоса по сравнению с кислородным компрессором небольшие установки среднего давления с детандером в настоящее время строятся большей частью с насосом жидкого кислорода. По данной схеме построены, например, установки фирмы Мессер (ФРГ) производительностью от 150 до 1250 нмУч кислорода. [c.203]

В Советском Союзе по схеме среднего давления с детандером и насосом строятся установки производительностью 0,042 и 0,11 м 1сек (150 и 400 м /ч) технического кислорода за рубежо м —производительностью до 0,35 м 1сек (1250 м 1ч). Некоторые зарубежные фирмы строят также установки среднего давления с кислородным( компрессором. [c.197]

В случае проектирования на установках пиролиза печей большой производительности, например 15 т/ч по перерабатываемому сырью, для производств этилена средне мощности (60 т лс. т/год) общее число печей, определяемое указанным способом, получится равным трем. Тогда для возможности капиталыюго ремонта печи в резерве должна находиться одна печь, т. е. 33% мощности печного блока. Остановка второй печи на прожиг вызвала бы снижение производительности газоразделительной установки и компрессора. Поэтому для таких установок обычно проектируются печи производительностью от 6 до 9 т/ч по перерабатываемому сырью. [c.55]

НИЯ 0,15-0,20 МПа, перепад давления на каждую секцию 0,01-0,02 МПа. В двух последних секциях кислота отделяется от углеводородного слоя. Температура и давление в реакторе обеспечивают частичное испарение углеводородной фазы, в основном наиболее легкого компонента - изобутана. Испарившийся газ отсасывают компрессором, и после охлаждения и конденсации возвращают в реакционную зону. Температура в реакторе поддерживается на заданном уровне автоматически. Существуют установки с реактором, в котором имеется шесть секций смешения (по три с каждой стороны) и одна зона отстаивашш, расположенная в средней части аппарата. На одной из крупнейших установок сернокислотного алкилировання производительностью до 950 м алкилата в сутки установлено два пятисекционных реактора диаметром 3,5 м и длиной 22 м. [c.99]

Газовая фаза со ступеней высокого (I ступень) и среднего (II ступень) давления сжимаются в компрессорах и возвращаются в цикл для питания абсорбера.Ниэконапорный газ (III ступень) подается в линию кислых газов, поступающих из верхней части отпарной колонны (STRIPPER), предназначенной для отделения кислых компонентов от реагента-растворителя. Растворитель после III ступени сепарации и предварительного нагрева в рекуперативном теплообменнике поступает в среднюю часть отпарной колонны. Освобожденный от кислых компонентов обедненный растворитель отводится из нижней части колонны и после охлаждения в теплообменнике возвращается в абсорбер. Обедненный растворитель можно пропускать через фильтр для удаления механических примесей. Смесь кислых газов из отпарной колонны и П1 ступени сепарации растворителя служит сырьем для установки получения серы по методу Клауса. Расходуемая компрессорная мощность на комплекс производительностью около 0,5 млн. м /сут диоксида углерода составляет 3650 кВт, расход пара низкого давления — около 2 т/ч, реагента-растворителя— 9 кг/сут. Комплекс может быть спроектирован без использования установки искусственного холода, т. е. лишь на базе аппаратов воздушного охлаждения. [c.241]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

Все количество теплоты Рг представляет собой нагрузку на компрессор, поскольку является действительной производительностью предприятия по этому виду термической обработки. Для определепия расчетной нагрузки на камерное оборудование отдельных помещений или аппаратов Рг распределяется пропорционально их производительности. В устройствах периодического действия действительный тенлоприток значительно изменяется в течение всего периода обработки. В начальный момент, когда теплый продукт загружается в помещение с низкой температурой, от продукта в единицу времени отнимается наибольшее количество теплоты, так как этому моменту соответствует наиболее высокая разность температур. По мере охлаждения (замораживания) продукта, разность температур между продуктом и охлаждающей средой убывает, в связи, с чем постепенно уменьшается и количество теплоты, отводимое в единицу времени. В то же время теплоприток Рг выражениями (4.11)—(4.14) определен как средний за весь период термической обработки. Естественно, что оборудование, подобранное по среднему теплопритоку, не сможет отвести повышенное количество теплоты, выделяющееся в начале процесса. Поэтому на установках, рассчитанных подобным образом, сразу после загрузки теплых продуктов температура охлаждаемого помещепия повышается, в результате чего продолжительность термической обработки оказывается существенно больше расчетной. Чтобы избежать подобных явлений, расчетный тенлоприток на камерное оборудование целесообразно увеличивать на 30% но сравнению с полученным средним тенлонритоком, т. е. считать Рг об = 1,ЗхРг. Для создания более равномерной нагрузки на компрессор и приближения ее к расчетной желательно иметь несколько устройств для термической обработки (при устройствах периодического действия) со смещенными по времени циклами. В устройствах ненрерывного действия [c.152]

Выбор типа компрессора и привода к нему может быть произведен только в результате детальной проработки многих вариантов полной технологической схемы завода. От давления нирогаза на выходе из пиролизной установки зависит степень сжатия при компрессии. Относителшо небольшое повышение конечного давления в пиролизной установке, например от 1,25 до 2 ата, приводит к уменьшению степени сжатия в компрессоре от 32—30 до 20—18, а это влечет за собой снижение расхода энергии на сн атие газа, а также габаритов машин и аппаратов и капиталовложений в компрессоры, тенлообменную аппаратуру, трубопроводы и арматуру на линии всасывания, здания и сооружения цехов компрессии. Однако увеличение давления на выходе из пиролизного реактора предопределяет увеличение среднего давления в зоне пиролиза, а это, как указывалось выше (см. гл. П1), обусловливает уменьшение выходов этилена, а следовательно, уменьшение обш ей производительности завода, увеличение выходов высокомолекулярных углеводородов, увеличение капиталовложений в установку очистки газа и усложнение системы газоразделения (при этом не исключена возможность уменьшения сроков пробега отдельных агрегатов, в том числе и установки компрессии технологического газа, в результате выпадения полимеров). [c.113]

Сублимационная установка фирмы Атлас (Дания). Она состоит из сублиматора, вакуумной системы, холодильной и теплонагревающей систем, системы циркуляции хладо- и теплоносителя. Производительность установки — 270 кг единовременно загруженного продукта продолжительность цикла (замораживание и тепловая обработка) зависит от продукта и составляет в среднем 8—9 ч. Холодильная система включает аммиачный вертикальный У-образныи компрессор двухступенчатого сжатия марки АУТ-1604 (число цилиндров—4, диаметр цилиндров — 160 мм ход поршня—125 мм частота вращения коленчатого вала — 720 мин- холодопроизводительность 178 640 кВт, масса компрессора без махового колеса — [c.318]

Первый случай характеризуется понижением температуры объекта, второй — поддержанием установившейся температуры и третий — повышением температуры объекта. Если температура объекта будет понижаться и достигнет минимального значения, то трехпозкционное реле температуры отключит второй компрессор 2КМ и холодопроизводительность установки станет равной 0. Если температура объекта будет удерживаться на среднем уровне, то компрессор 2КМ будет продолжать работать. При увеличении температуры терморегулятор ТР вновь включит компрессор 1КМ. Таким образом, изменение производительности установки при трехпозиционном регулировании также происходит скачкообразно, но уже в трех пределах от своего максимального значения, до ка-кого-то среднего, нормального и до нуля. При трехпозиционном регулировании обычно так подбирают компрессоры, чтобы их максимальная производительность могла бы поглотить максимальный теплоприток, а нормальная поддерживать заданный температурный режим. [c.226]

Сублимационная установка фирмы Атлас (Дания) состоит из сублиматора, вакуумной системы, холодильной и теплонагревающей систем, системы циркуляции хладо- и теплоносителя. Производительность установки — 270 кг загруженного продукта продолжительность цикла (замораживание и тепловая обработка) зависит от продукта и составляет в среднем 8—9 ч. Холодильная система включает в себя аммиачный вертикальный У-образный компрессор двухступенчатого сжатия марки АУТ-1604 (количество цилиндров 4 диаметр цилиндров 160 мм ход поршня 125 мм скорость вращения коленчатого вала 720 об1мин холодопроизводительность 154 ООО ккал1ч вес компрессора без махового колеса 1900 кг), промежуточный сосуд, воздухоотделитель, линейный ресивер емкостью 0,6 м , два маслоотделителя, конденсатор, охлаждаемый аммиаком с сепаратором и рефрижератор. [c.260]

Угловые компрессоры (V- и Ш-образные) требуют меньших фундаментов—-даже меньших, чем вертикальные. В конструкциях угловых компрессоров вал одноколенчатый (реже двухколенчатый), небольшой длины и монтируется, как правило, на подшипниках качения. Угловые компрессоры обеспечивают хорошую уравно-вешиваемость и компактность и поэтому при малой производительности используются для передвижных компрессорных станций, а также как стационарные установки при средней и большой производительности. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология