Дистилляция низкотемпературная

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Газ для синтеза аммиака обычно получают из исходного сырья, содержащего углерод. Окислы углерода, которые дезактивируют катализатор синтеза аммиака (гл. 7), должны быть удалены из синтез-газа перед его использованием. На большинстве современных аммиачных установок окись углерода конвертируют в две стадии с паром в двуокись углерода, абсорбируют СОа в скруббере и окончательно очищают синтез-газ метанированием остатков СО и СОа До уровня следов. Другие схемы очистки — такие, как абсорбция СО раствором меди или очистка путем низкотемпературной дистилляции (промывки) — обычно имеют более высокую эксплуатационную стоимость, а иногда также более высокие капитальные затраты, чем каталитическая очистка, но им все же может быть отдано предпочтение в некоторых случаях на отдельных заводах. [c.117]

Вещества, предназначенные для разделения путем дистилляции или ректификации, могут при нормальных условиях находиться во всех трех агрегатных состояниях. Газы с температурами кипения примерно до —190° разделяют методами низкотемпературной ректификации (глава 5.31). Главной областью применения дистилляции и ректификации является все же разгонка веществ, представляющих собой при комнатной температуре [c.47]

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют либо методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении, либо ректификацией под давлением. Для разделения термически нестойких п высококипящих органических веществ применяют вакуумную ректификацию при остаточном давлении 760—1 мм рт. ст. для уменьшения влияния температуры. Высокая производительность может быть достигнута применением метода расширительной перегонки нри остаточных давлениях 20—1 мм рт. ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба, поэтому их перегоняют в мягких условиях с применением метода пленочной перегонки при остаточных давлениях 20—10 1 J iлt рт. ст. Для разделения вещество низкими упругостями паров и высоким молекулярным весом (250—1200) применяется молекулярная дистилляция, в которой достигаются остаточные давления от 10 до 10 мм рт. ст., при которых средняя длина свободного пробега молекул соизмерима с размерами аппаратуры. [c.292]

Технический этилен, который получают из этилового спирта или из Продуктов (пиролиза нефти и очищают низкотемпературной ректификацией, имеет достаточную степень чистоты (99— 99,5%). Он вполне может служить исходным материалом для получения этилена высокой степени чистоты методом повторной фракционированной ректификации с отбором средней фракции и методом многократной дистилляции в вакууме с откачкой неконденсирующихся примесей. [c.336]

Единственным приемлемым способом получения дифторида кислорода является электролиз плавиковой кислоты [305, 306]. Оптимальная концентрация плавиковой кислоты равна примерно 80%. Для повышения выхода по току добавляют до 20% фторидов щелочных металлов. Анодный газ, очищенный от фтористого водорода пропусканием над фторидом натрия, содержит дифторид кислорода, кислород и воду. Чистый дифторид кислорода получают низкотемпературной дистилляцией или методом газовой хроматографии. Последний способ следует рекомендовать для применения в средних по технической оснащенности лабораториях, так как [c.365]

Пек средней мягкости был получен из дегтей коксовых печей Нового Южного Уэльса и непрерывных вертикальных реторт, а также из низкотемпературного дегтя, полученного на полузаводской установке, карбонизацией газового угля нз Нового Южного Уэльса и бурого угля Викторин. Пеки готовили быстрой дистилляцией 70 г мин) этих дегтей в металлическом кубе, описанном в материалах Комитета по испытанию и стандартизации продуктов из каменноугольного дегтя [10]. Пек разделяли обработкой растворителями на следующие фракции [c.41]

Подбильняк " разработал автоматический дистиллятор, позволяющий в интервале температур от —190 до +300° С автоматически записывать температуры кипения и объемы дистиллята. Прибор для низкотемпературной дистилляции был описан [c.525]

Колпачки обычно располагаются по верши нам равностороннего треугольника. Расстояние, между колпачками должно по крайней мере на 25 мм превышать диаметр колпачка к, чтобы исключить, столкновения потоков пара, выходящих из соседних колпачков. На практике, это расстояние меняется в пределах от ёк+25 мм до d -f50 мм. Диаметр колпачка принимается от 50 до 150 мм, за исключением особых случаев (например, в низкотемпературной дистилляции применяются колпачки диаметром 25 мм). [c.12]

Низкотемпературная фракционная дистилляция............. 336 [c.334]

Низкотемпературная фракционная дистилляция [c.336]

В технике разделения газов широко используют низкотемпературную фракционную дистилляцию. Основная особенность используемых при этом колонн — малые расстояния между тарелками и небольшие барботажные колпачки (см., например, табл. IV- ) даже в крупных по диаметру аппаратах. Теория процессов дистилляции изложена в гл. V первого тома. [c.336]

Так как большинство колонн удовлетворительно работает при различном давлении, то необходимо определить его оптимальную величину. Увеличение давления вызывает повышение температуры в колонне. Следовательно, надо принимать во внимание главным образом термическую стабильность смесей веществ, которые подвергаются дистилляции. Стоимость оборудования увеличивается, если давление повышается или понижается по сравнению с атмосферным, хотя применение умеренных давлений (до 10 ат) не вызывает чрезмерного увеличения стоимости установки. Вакуумный процесс обычно дорог, так как для его проведения используется специальное оборудование, а в некоторых случаях приходится применять и хладагенты для конденсаторов. В основном давление в колонне должно быть достаточно высоким, чтобы конденсация флегмы могла осуществляться без низкотемпературного охлаждения, но и не настолько большим, чтобы кубовую жидкость нельзя было испарить с помощью доступных теплоносителей. [c.376]

Смесь ксилолов от этилбензола можно легко отделить дистилляцией, а из смеси ксилолов выделить п-изомер уже известным методом — сочетанием изомеризации и низкотемпературной кристаллизации. [c.135]

Концентрирование. Для концентрирования водных проб в 500—5000 раз обычно используют низкотемпературную вакуумную дистилляцию <35 °С). Сточные воды после первичной очистки концентрировали в 1000 раз, после вторичной очистки — до более высокой степени — примерно в 3000 раз. После концентрирования в вакууме остаток обрабатывали уксусной кислотой, чтобы разрушить карбонатный осадок и вновь растворить осажденные им органические вещества. Затем раствор центрифугировали, чтобы удалить неорганические соли. Осветленную жидкость замораживали и лиофилизировали. Высушенный замораживанием осадок помещали в хроматографический буфер [c.129]

Другой метод разделения образца на компоненты заключается в проведении низкотемпературной дистилляции [1397]. Смесь жидкостей подчиняется общему правилу, которое гласит, что жидкость, обладающая более высокой температурой кипения, имеет более высокую температуру испарения. Согласно уравнению Клаузиуса — Клапейрона, [c.184]

Концентрированная перекись водорода в настоящее время широко используется в ракетной технике в качестве горючего в паро-газовых установках. Одним из методов получения перекиси водорода в нефтехимической промышленности является прямое окисление низко-молекулярных алифатических углеводородов или алифатических спиртов. После вакуумной дистилляции и низкотемпературной кристаллизации получается 85 и 98%-ная перекись водорода, в составе которой в небольших количествах содержатся производственные примеси. Эти примеси, особенно следы каталитически активных металлов, оказывают заметное влияние на стабильность концентрированной перекиси водорода в условиях транспортировки и хранения. [c.281]

Термическое разложение ацетона является методом, наиболее применимым в лабораторных условиях прибор, представляющий собой нагреваемую электрическим током хромоникелевую проволоку, подвешенную в парах ацетона, подробно рассмотрен в [73]. Пиролиз был описан как свободнорадикальная реакция [160], причем инициирование было приписано генерированию окиси углерода и метильных радикалов. Конкурирующее термическое разложение кетена на окись углерода и метильные радикалы, соединяющиеся в этан, дает, наряду с метаном, возникающим в основной реакции, свой вклад в разбавление кетена инертными материалами. Однако можно получить и чистый кетен путем низкотемпературной конденсации с последующей фракционной дистилляцией. [c.713]

Дистилляция низкотемпературной смолы имеет свои специфические трудности. Например, установки с трубчатьми печами для переработки коксовых омол обычно работают без затруднений в течение двух лет. При работе на низкотемпературной смоле они выйдут из строя через неделю вследствие коррозии. Поэтому все части установки, находящиеся в контакте со смолой или маслом при температуре >200°, должны изготовляться из нержавеющей стали. Стоимость новой установки для переработки низкотемпературной смолы татько на 4"/о выше стоимости установки для переработки коксовой смолы. Термическая неустойчивость низкотемпературной смолы вызывает трудности в перерабоже. Эта трудность усугубляется тем, что необходимо нагревать эту смолу в трубчатой печи до более высокой температуры, чем при обработке коксовой смолы, для того чтобы передать тепло, необходимое для испарения большей части масла. Поэтому необходимо выбирать такой процесс, при котором легкое масло удалялось бы при возможно более низкой температуре или чтобы оно не проходило через трубчатку. Испарение масла в трубчатке опасно. Тем не менее трубчатка обычно без затруднений нагревается до температуры 380°. Но через каждый квартал трубчатку необходимо чистить естественно, что температура и давление должны выбираться с осторожностью и тщательно контролироваться. [c.148]

Исходные металлоорганические соединения уже в процессе синтеза, который часто имеет весьма избирательный характер, освобождаются от многих примесей. Дальнейшая их очистка может быть проведена методами вакуумной дистилляции, низкотемпературной ректификации, препаративной газовой хроматографии, ионного обмена, экстракции, перекристаллизации и т. п. Как правило, удается очистить МОС от нримесей других металлов, а наличие в качестве примесей гомологов или галоидпроизводных этих же соединений зачастую не мешает проведению процесса разложения МОС. [c.395]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Рис. 15. Технологическая схема газификации посредством гидрокрекинга. Схема I I — вакуумная дистилляция 2 — разделитель 3 — гидродесульфурнзатор 4 — низкотемпературная паровая конверсия 5 — метанизатор-осушнтель б — гидрокрекинг 7 — водородная камера 8 — частичное окисление / — вакуумный остаток И — сырая нефть /// —вакуумный газойль /V —газойль V — лигроин V/— ЗПГ V// —сера

Процесс hloe состоит из пяти основных стадий высокотемпературное хлорирование этилена хлором оксихлорирование — производство ди-, три- и тетрахлорэтана низкотемпературное хлорирование дихлорэтана дистилляция продуктов оксихлорирования и низкотемпературного хлорирования вспомогательные операции, включающие обработку тяжелых остатков. [c.411]

Создание сверхмощных магнитных полей, необходимых при исследовании плазмы, получение дейтерия методом низкотемпературной дистилляции жидкого водорода для атомной энергетики, обеспечение работы молекулярных усилителей (мазеров) и генераторов электрод1аг-нитных волн, использование в счетно-вычислительной технике (сверхпроводящие элементы) [1, 5] — вот далеко не полный перечень областей применения жидкого водорода. [c.6]

Давно известно, что ацетилен и его гомологи можно количественно восстанавливать до этилена и гомологов этилена. Оказалось возможным с удовлетворительным выходом восстанавливать ацетилен до этилена и в промышленном масштабе. Еш е раньше было замечено, что газ, образовавшийся при производстве этилена методами дегидрирования и пиролиза, необходимо перед дальнейшей переработкой очистить от незначительных примесей ацетилена. Примесь ацетилена может, папример, препятствовать хемосорбции этилена растворами солей медп и неблагоприятно влиять на низкотемпературную дистилляцию по Линде. [c.125]

Дальнейшее разделение на фракции проводят методом дистилляции на низкотемпературной колонне. Общий выход фторированных продуктов от использованного I4 составляет около 70%. [c.398]

В пром-сти М. выделяют из природного или крекинг-газа низкотемпературной дистилляцией или адсорбцией на цеолитах. М.б. получен также гидрированием СО и Oj на катализаторе при 200-300 °С. В лаб. условиях получают сплавлением ацетата Na с NaOH, гидролизом карбида А1 или разложением метилмагнийгалогенидов. [c.55]

В случае потенциально обратимых элементарных процессов очистки вещества (низкотемпературная ректификация, химические транспортные реакции, обратимая абсорбция, многоступенчатая дистилляция под давлением [73]) величина термодинамического к. п. д. определяется атратами энергии isa концах [c.58]

По внешним ирианакам химические транспортные реакции напоминают процесс сублимации (или дистилляции). Принципиальное различие между этими процессами заключается в том, что п химических транспортных реакциях переносчиком вещества служат не оео собственные пары, а пары более летучего промежуточно о соеди 1Сния. Кроме того, если при обычной дистилляции вещество все да переносится из горячей зоны в более холодную, то путем химических транспортных реакций перенос может осуществляться также и из низкотемпературной зоны в высокотемпературную [3]. [c.397]

Гексахлороциклотрифосфазатриен (200 г, 0,575 моля) и безводный фторид калия (300 г, 5,16 моля) растирают вместе и помещают в качающийся автоклав из нержавеющей стали. На эту смесь конденсируют безводную двуокись серы (80 1,8 моля) и автоклав выдерживают в течение 22 суток при 98—100°. Затем летучие продукты переводят в низкотемпературный перегонный аппарат и отгоняют избыток двуокиси серы (65 мл). Остаток подвергают фракционной дистилляции в ректификационной колонке с вращающейся лентой и собирают вещество, кипящее в интервале 49,0—49,8° при 747 мм рт. ст. (выход 115,3 г, 80%). Продукт представляет собой светло-желтое кристаллическое твердое вещество с небольшим содержанием серы. Гексафтороциклотрифосфазатриен можно затем очистить сублимацией и получить бесцветные кристаллы с т. пл. 27,8° и т. кип. 51,0°. [c.80]

Один из лабораторных способов получения и очистки оксида азота состоит в медленном (по каплям) прибавлении 40% водного раствора нитрита натрия к раствору сульфата железа (II). Выделившийся газ очищают промывкой раствором КОН и концентрированной серной кислотой, осушают охлаждением твердым диоксидом углерода и пентаоксидом фосфора и вымораживают с помощью жидкого азота. Неконденсируюшиеся газы откачивают ваку-> мным насосом. Реализован более совершенный способ очистки оксида азота, получаемого с использованием последней реакции в баллонах под давлением 3,4 МПа. Очистку от влаги и диоксида азота проводят методом вымораживания с фильтрованием на металлической сетке при температуре 143 °С. При этом обеспечивается высокая чистота продукта, не ниже 99,9 мол. %, поскольку очистка не связана с применением химических веществ. Инертные газы и азот отделяют методом низкотемпературной сублимации. Фракционная дистилляция и возгонка твердого оксида азота в вакууме дают возможность получить газ с содержанием примесей 10 мол. %. [c.912]

В области анализа углеводородов газожидкостная хроматография является серьезным конкурентом низкотемпературной фракционной дистилляции (на аппарате Подбильняка) и масс-спектрометрии и во многих случаях часто заменяет эти методы. В качестве примера. можно упомянуть разделение исключитель- [c.552]

Экстрактивная дистилляция с применением в качестве третьего компонента водного ацетона применяется для выделения коицентрированного бутилена из контактного таза с установок дегидрирования бутана. Вначале из контактного газа выделяют бута - бутилен01вую фракцию методом абсорбции с низкотемпературной ректификацией. С установки выделения бутан-бутилено-4—26Я) [c.49]

Низкие температуры широко применяются в работе химических лабораторий. Создание не очень низких температур (порядка —75°) обычно не вызывает затруднений, для этого пользуются охлаждающими смесями различного состава, например льда с солями аммония, калия, кальция и т. д. или сухого льда с ацетоном, хлорированными углеводородами, и пр. (см Приложение XIX). Проведение исследований при температурах ниже —75° несколько сложнее и может быть осуществлено при применении более энергичных охладителей. Широко применяется глубокое охлаждение при низкотемпературном разделении сложных газовых смесей. В основе низкотемпературной дистилляции и ректификации лежит различие давления насыщенных паров отдельных компонен- [c.261]

Различие в величинах упругости пара было установлено Кеесом и Ван-Дайком [1087] им удалось методом низкотемпературной дистилляции разделить образец неона на две фракции, которые отличались по химическому атомному весу на 0,09 единицы. Позднее было показано[2067], что константы равновесия реакций, включающих изотопы водорода, как, например, Н2-Ь20С1 D2-f2H l, значительно отличны от единицы. Меньшее, однако достаточно заметное различие в химическом поведении было обнаружено у изотопов других легких элементов [2068]. Юри [2069] разработал метод вычисления констант равновесия для различных реакций с изотопами и получил данные для обменных реакций, включающих изотопы водорода, лития, бора, углерода, азота, кислорода, хлора, брома и иода. Многие из рассмотренных им реакций могут приводить к фракционированию изотопов в природе. Например, вычисленная и подтвержденная экспериментально константа равновесия [1082] для реакции [c.100]

D49. Starr С. Е., L а n е Т., Точность апализа смеси легких углеводородов. (Проверка производилась масс-спектрометром, инфракрасным и ультрафиолетовым спектрофотометром, низкотемпературной фракционной дистилляцией и различными химическими способами.) Там же, стр. 572—582. [c.639]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология