Стенд для гидравлического испытаний

С целью изучения закономерностей разрушения сварных соединений в условиях малоциклового нагружения разработан специальный стенд (рис.5.46,б), позволяющий испытывать одновременно восемь образцов на воздухе и в коррозионных средах. Силовым (нагружающим) устройством установки является рычажная система, скомбинированная с гидравлическим цилиндром. Регулирующее устройство для создания циклического нагружения аналогично таковому на стенде для гидравлических испытаний сосудов (рис.5.46,а). Регулируя размеры рычага и давления в цилиндрах, можно в широких диапазонах изменять величину деформирующего усилия. Установка позволяет создавать в образцах постоянное во времени и цикличе- [c.383]

Стенд для гидравлического испытания баллонов вместимостью 50— [c.87]

Рис. 35. Стенд для гидравлического испытания фланцевой арматуры.

Ремонтные участки должны быть оснащены комплектом технологического оборудования для ремонта обмотки электродвигателей в соответствии с требуемым классом термостойкости изоляции. В комплекте должны быть измерительные инструменты для качественного контроля параметров взрывозащиты и размеров конструкций, обеспечивающих надежную работу электродвигателя после ремонта. В составе ремонтного и контрольного оборудования должны быть механическое, сварочное, наплавочное и другое оборудование для сварки, наплавки, постановки ремонтных деталей стенды для гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемых электродвигателей, а также стенд для электрических испытаний электродвигателей в объеме контрольных испытаний, предусмотренных ГОСТ 183—74. [c.335]

Рис. 5.30. Стенд для гидравлического испытания баллонов вместимостью 27 и 50 л.

СХЕМЫ СТЕНДОВ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ [c.53]

После выполнения ревизии, ремонта и окончательной сборки арматура подвергается испытанию на герметичность водой либо воздухом по нормам ГОСТ 9544—75. Для испытания применяются различные устройства, начиная от простейших приспособлений до механизированных многоместных стендов с электрическим или пневмогидравлическим зажимом испытываемых изделий. На рис. 11.7 показана конструкция стенда для гидравлического испытания фланцевой арматуры. Зажатие фланцев производится с помощью двух прихватов, усилие на которые передается штоком поршня. Арматура устанавливается фланцем на стол с прокладкой и на поршень подается давление. Поршень, перемещаясь вниз, прижимает фланец к столу стенда. [c.266]

Рис. 11.7. Стенд для гидравлического испытания фланцевой арматуры /—станина 2—подвижные прихваты 3—опор-СТИ деталей смазываются тон-- ная плита 4—поршневой привод.

Пропитка деталей бакелитовым лаком производится на обычном стенде для гидравлических испытаний. В процессе пропитки деталей необходимо обращать особое внимание на герметичность прокладок, уплотняющих отверстия отливок. [c.142]

В заводской практике получила большое распространение пропитка пористых чугунных отливок водным раствором хлорного железа и натровой селитры со взмученным железным суриком. Пропитка производится на обычных стендах для гидравлического испытания деталей. [c.143]

Рис. 259. Стенд для гидравлического испытания баллонов

Стенд для гидравлического испытания баллонов вместимостью 50—55 л карусельного типа двухпозиционный. Он снабжен специальной головкой с телескопической трубкой для гидравлического испытания и принудительного удаления воды из баллона после испытания. Помимо этого стенд предназначен для проведения пневматических испытаний и проверки плотности соединения вентиля с баллоном. При испытании на стенде осуществляют [c.133]

Рис. 56. Стенд для гидравлических испытаний полиэтиленовых труб с дополнительным осевым усилием / — образец 2 —зажимы 3 — рычаг 4 — опора 5 — грузы 6 — ресивер 7 — вентиль 8 — манометр 9 — регулятор давле-.ния 10 — электрический фиксатор долговечности

Стенд для гидравлического испытания арматуры. Зажим [c.262]

Стенд для гидравлического испытания арматуры в рабочих условиях состоит из следующих приспособлений а) приспособления для гидравлического испытания вентилей с Оу 10—20 б) приспособления для испытания рычажных предохранительных клапанов [c.263]

Рис. 56. Стенд для гидравлического испытания бесфланцевых вентилей с Dy 10—20.

Рис. 5-5. Стенд для гидравлического испытания фланцевых вентилей,

На рис. 5-8 показана схема расположения стендов для гидравлического испытания арматуры в рабочих условиях, разработанная ОРГРЭС. К специальному коллектору подведены пар из главного паропровода л горячая вода из питательной линии котла. Как пока- [c.327]

Стенд для гидравлического испытания приварных бесфланцевых вентилей до Ьу 50 мм показан на рис. 18. Уплотнение патрубков арматуры производится при помощи конусов, вжимаемых в них . [c.175]

Рис. 19. Четырехпозиционный стенд для гидравлического испытания трубопроводной арматуры на прочность

Стенд для гидравлических испытаний деталей и изделий должен иметь бетонный пол со скатом для стока воды и деревянные решетки. [c.33]

Испытание лестниц-палок, лестниц-штурмовок, выдвижных поясов лестниц, пожарных, поясных карабинов пожарных, спасательных веревок может проводиться на стенде для испытания спасательных устройств и снаряжения пожарного (стенд ИСУ и СП), а колонок пожарных, разветвлений рукавных, стволов пожарных ручных — на стенде для гидравлического испытания пожарного оборудования (стенд ГИПО). [c.190]

Рис. 147. Схема стенда для гидравлического испытания стеклянных труб

Так, например, на рис. 41 показан стенд для гидравлического испытания арматуры. Задвижку, открытую на проход, устанавливают между резиновыми прокладками 12 и зажимают винтом 6. Затем через трубопровод 9 заполняют испытываемую задвижку водой до ее появления в воронке воздушника 11. После этого закрывают вентиль воздушника и насосом или гидравлическим прессом создают давление. Для проверки плотности затвора его закрывают, а вентиль воздушника 11 открывают и вновь создают давление в системе. Если при этом уровень воды в воронке воздушника не изменится, то затвор исправен. Спуск воды после испытания осуществляется через трубку 10. Для групповой опрессовки арматуры диаметром до 200 мм включительно пользуются стендом конструкции Кудрявцева (рис. 42). Для удобства установки и снятия вентилей и клапанов рампу стенда устанавливают в горизонтальное положение. [c.112]

СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ КОРПУСОВ И КРЫШЕК ШТАМПО-СВАРНЫХ ЗАДВИЖЕК [c.35]

Освидетельствование баллонов осуществляется путем испытания их на прочность и герметичность. Для этих целей используют специальные стенды типа СГБ-04 и СГБ-04 производительностью 30 баллонов в час. В настоящее время освоен выпуск Новых модульных стендов для гидравлического испытания баллонов емкостью 50 л и производительностью 12, 24 и 36 баллонов в час. После гидравлического испытания проводится пневматическое испытание баллонов на специальных стендах производительностью 36 баллонов в час. Институтом Гипрониигаз разработана новая технология испытания баллонов на прочность и герметичность сжиженным газом. Сущность нового метода заключается в том, что баллон, наполненный газом на 100%, опускается в камере в горячую воду. В результате чего давление в баллоне повышается до 2,5 МПа. Баллон испытывают под этим давлением, затем давление снижают до 1,6 МПа, после чего баллон вынимают из камеры и осматривают. [c.269]

Перечисленные работы трудоемки, выполняются же они на большинстве ГРС вручную. Поэтому автоматизация и механизация трудоемких ручных работ по ремонту оборотного фонда баллонов — один из актуальных вопросов. В настоящее время сконструирован и внедрен на ГРС ряд агрегатов, позволяющих значительно улучшить условия труда и повысить его производительность при ремонте баллонов ключ механический (КМВБ) для ввертывания и вывертывания вёртилей и клапанов, стенд для гидравлического испытания баллонов вместимостью 50—5 л (СГИБ), камеры (проходные) по мойке, окраске, сушке баллонов, приспособление для механизации ремонта баллонов, вместимостью 5 л, поточная механизированная линия по окраске баллонов. [c.86]

Заводам АО "Тамбовмащ",ОАО "Леноблгаз", АО "AгpигaзпoJlll мер". ОАО "Балаковорезинотехника" и Борисовскому заводу пластмассовых изделий рекомендовать принять меры к увеличению количества лабораторного оборудования и, в первую очередь, стендов для гидравлических испытаний. [c.18]

Стенд для гидравлического испытания бесфланцевых задвижек с Оу 125—225. Уплотнение патрубков арматуры посредством резиновых манжет. Габариты 15СКЗХ800 X800 мм. Разработан ОРГРЭС. [c.263]

Стенд для гидравлического испытания бесфланцевых вентилей с Оу 10—20 (рис. 56). Уплотнение патрубков арматуры производится при помощи конусов. Габариты 740X1490 X 700 мм. Стенд устанавливается на специальную подставку. Разработан ОРГРЭС. [c.263]

Стенд для гидравлического испытания беофланцевых вентилей с Оу 50—1100. Уолотнение патрубков арматуры производится резиновыми манжетами. Для зажима арматуры использован электропривод с червячным редуктором. Крутящий момент 50 кГ м. Разработан ОРГРЭС. [c.263]

Испытание производится следующим образом. Между тарелками и седлами устанавливают паранитовые прокладки толщиной 0,5 мм. Это необходимо для того, чтобы обеспечить плотность (непроницаемость контакта уплотнительных поверхностей) седла и тарелки. Вода подается через дренажную пробку, и если седло не плотно сидит в корпусе, то вода будет проходить через зазоры и внутри патрубка появятся капли или струя воды. Если дренажная пробка в задвижке заварена, то воду подают через патрубки поочередно с каждой стороны. Наблюдение за герметичностью производится со стороны открытых патрубков. В тех случаях, когда стенда для гидравлического испытания бесфланцевых задвижек нет и дренажная пробка кругом обварена, следует использовать крышку от задвижки, просверлив в ней отверстие для подачи воды. Обычно берут одну какую-либо крышку от дефектной задвижки, сверлят в ней отверстие, вставляют трубку и приваривают. Эта крышка используется на все задвижки, где проверяется плотность посадки седел в корпусе. [c.89]

На рис. 5-3 показан стенд для гидравлического испытания вентилей Dy50, в котором зажим арматуры приводится при помощи [c.317]

На рис. 5-5 показал стенд для гидравлического испытания фланцевых вентилей, применяемый в арматурном цехе Барнаульокого завода. Корпус вентиля при помощи ско-бы прижимается к плите, в которую через специальную пробку подается вода. Приспособление отличается высокой производительностью. Для подачи воды под давлением в испытываемую арматуру применяют различные конструкции прессов. [c.319]

Принцип работы гидравличеокого пресса состоит в следующем. От электродвигателя 1 через муфты 2 и 3 вращение передается на в,1л-эксцентрик 4, который сообщает возвратно-поступательное движение плунжерам 5. (возвратное движение осуществляется пружинами 6). При возвратном движении плунжера открывается всасывающий клапан 7 и вода через всасывающую трубку 8 поступает в поршневую камеру. При поступательном движении плунжера всасывающий клапан 7 закрывается, открывается нагнетательный клапан 9 и вода через предохранительный клапан 10 поступает к стенду для гидравлического испытания пароводяной арматуры. Предохранительный клапан дает возможность регулировать давление, создаваемое прессом в пределах от 200 до 800 кГ/см . [c.323]

На рис. 5-10 показан стенд для гидравлического испытания бесфланцевых вентилей 0у50. На предварительно проточенные под углом 35° патрубки вентиля надевается направляющая втулка /, которая на прокладке поджимается к фаске патрубка и стопорится винтом. Затем вставляется внутренняя втулка 3, в результате чего образуется как бы сальниковая камера, в которой вставлены асбестовые прографиченные кольца 3. Кольца обжимаются крышкой (грундбуксой) 4, которая стопорится винтом 5. В этом случае давление рабочей среды будет способствовать созданию плотности полученного сальника. [c.328]

Для испытания арматуры применяют индивидуальные или групповые стенды. Примером группового стенда для гидравлического испытания давлением до 40 кгс1см фланцевых задвижек, вентилей, клапана и кранов диаметром до 150 мм является конструкция, показанная на рис. 74. Одновременно на стенде может быть установлено в зависимости от размеров до 16 единиц — по 4 единицы на каждый из четырех дисков 6. Испытывать можно одновременно меньшее количество арматуры и не на всех дисках. В этом случае для прижима крышки к фланцу арматуры или к нижнему диску между винтом и крышкой устанавливают промежуточную вставку соответствующей длины. Для испытания обратных клапанов и осмотра арматуры в процессе испытания раму 5 стенда поворачивают на 90° (в горизонтальное положение) и опирают на специальный кронштейн 4. Трубопровод, идущий от резервуаров 3 я 10 (низкого и высокого давления), соединяют с коллектором на раме с помощью сальниковой муфты и пустотелой цапфы, приваренной к раме. Питание стенда осуществляется от насоса высокого давления 1. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология