Испытание полиэтиленовых труб

ИСПЫТАНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ [c.80]

Таблица 9 Испытание полиэтиленовых труб на растяжение

Испытание полиэтиленовых труб на внутреннее давление [c.84]

Рис. 56. Стенд для гидравлических испытаний полиэтиленовых труб с дополнительным осевым усилием / — образец 2 —зажимы 3 — рычаг 4 — опора 5 — грузы 6 — ресивер 7 — вентиль 8 — манометр 9 — регулятор давле-.ния 10 — электрический фиксатор долговечности

Как уже отмечалось, при релаксационных испытаниях полиэтиленовых труб, независимо от величины деформации, наблюдается только хрупкий излом. [c.141]

Дорновой метод в основном применяют для испытаний полиэтиленовых труб. Но, как показала практика, он страдает рядом недостатков. В процессе нагружения образец подвергают осевому сжатию, поэтому он зачастую теряет устойчивость к сминается (особенно это характерно для труб малых диаметров), Кроме того, трубный образец обладает специфическим свойством экструзионных изделий — осевой ориентацией, что не может не сказаться на результатах испытаний. Наконец, при существующей форме дорна поверхностно-активная среда контактирует только с наружной поверхностью образца. Внутренняя поверхность, где уровень напряжений выше, оказывается вне сферы ускоряющего воздействия поверхностно-активного агента. Это значительно удлиняет испытания и ухудшает результаты, так как нагруженные части образца находятся в различных, условиях. [c.179]

Во время испытания полиэтиленовых труб не разрешается стучать по ним, а также находиться против торцовых заглушек. [c.765]

Основной практический интерес представляет анализ критериев прочности при достаточно длительных испытаниях. На рис. 6.16 представлены кривые долговечности-полиэтиленовых труб при различных напряженных [c.232]

Методика испытаний должна в известной степени учитывать условия эксплуатации и назначение изделия. Например, качество напорных полиэтиленовых труб проверяют при постоянном внутреннем давлении, что соответствует условиям их эксплуатации. [c.257]

Впервые проблема контроля качества пластмассовых труб была рассмотрена Гопкинсом [231]. Результаты его работ использовали при составлении канадского и американского стандартов на полиэтиленовые трубы, в соответствии с которыми испытания проводят на шести образцах длиной 250 мм. Внутреннее давление, превышающее рабочее в 2 раза, создают с помощью сжатого воздуха. Затем образцы погружают в поверхностно-активную среду, где и выдерживают при температуре 21 — 26°С в течение трех часов. При этом они не должны разрушаться. [c.257]

Производственный контроль в отличие от контроля качества пластмассовых труб проводится при сравнительно высоком напряжении. Например, для полиэтиленовых труб контрольные точки (см. табл. 7.1) лежат в области вязкого разрущения. Наблюдаемое в этом случае изменение формы исключает достоверную оценку характера структуры изделия. Однако некоторые ориентировочные сведения о качестве продукции эти испытания все же дают. [c.258]

Рис. 77. Характер разрушения полиэтиленовых труб при испытании внутренним давлением.

Как уже указывалось, механические свойства полиэтиленовых труб изучались на отрезках труб длиной I = и растяжение производилось в направлении оси трубы со скоростью 25 мм/мин. Заслуживают внимания исследования механических свойств полиэтиленовых труб с помощью более простых и практически удобных методов испытаний на кольцевых образцах и на полосках, полученных путем разрезания и распрямления кольца. Ширина колец или полосок из них была равна 10 мм. [c.84]

Механические свойства полиэтиленовых труб при испытании в виде [c.85]

Механические свойства полиэтиленовых труб при испытаниях на растяжение при низких температурах [c.90]

Закончено испытание труб и технология сварки, построен опытный участок газопровода из армированных полиэтиленовых труб на давление 1,2 МПа в Липецкой области. [c.17]

Механические испытания показывают, что экструдированные из данного полиэтилена грубы обладают хорошей стойкостью к медленному растрескиванию (отсутствие растрескивания во время проведения двух серий испытаний, см. 1.2.2.) и хорошей стойкостью к быстрому растрескиванию (см, 1.2.З.), ф Что касается гидравлических испытаний под давлением, то их результаты превзошли все технические требованиям к ПЭ 80 регламента на получение "знака МР полиэтиленовыми трубами для газа". [c.118]

Результаты проведенных на сегодняшний день физико-химических и механических испытаний соответствуют техническим требованиям, определенным в регламенте на получение "знака ЫР полиэтиленовыми трубами для газа". [c.118]

Для испытаний на стойкость при постоянном внутреннем давлении корпус седелки приваривают к отрезку полиэтиленовой трубы [c.244]

Испытания на стойкость сварного шва к отдиру проводят на образцах седелок, сваренных с полиэтиленовыми трубами с номинальным наружным диаметром 63, 110 или 160 мм в зависимости от типоразмера седелки. Длина полиэтиленовой трубы (патрубка) принимается равной длине седелки (размер L на рисунке 1). Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 2) °С не менее 2 ч. [c.245]

Образец считают выдержавшим испытание, если отрыв корпуса отводов седловых от полиэтиленовой трубы не произошел или если поверхность излома по замкнутому периметру сварного шва имеет полностью или частично пластичный характер. [c.292]

Испытание седловых отводов с закладными нагревателями на отдир производится отделением седлового отвода от полиэтиленовой трубы. [c.521]

Испытание производится до полного отделения седлового отвода от полиэтиленовой трубы. Во время испытания фиксируется характер разрушения. [c.521]

Пи истечении срока хранения полиэтиленовые трубы могут быть использованы только после проведения испытания их образцов на предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве в соответствии с ГОСТ 11262-80. [c.653]

При монтаже полиэтиленовых труб кроме общих правил монтажа трубопроводов и общих требований по монтажу неметаллических трубопроводов необходимо соблюдать некоторые специфичные требования. Испытание полиэтиленовых трубопроводов, уложенных в земляные траншеи, производится дважды, в том числе один раз до засыпки землей и второй раз после засыпки. Дно траншеи при необходимости подсыпается песком или другим мелким грунтом. При засыпке траншеи надо следить, чтобы в засыпаемом грунте не было камней и глыб земли. Засыпку траншей следует выполнять в более холодное время суток. Глубина траншей для полиэтиленовых трубопроводов должна быть не менее 1 м. Полиэтиленовые трубопроводы, как более морозостойкие в сравнении с винипластовыми, применяются для межцеховых трубопроводов. [c.286]

Пневматический ресивер работает в строго статическом режиме. В насосных установках возможно некоторое динамическое воздействие. Оно особенно нежелательно при длительных испытаниях, когда происходит хрупкое разрушение полиэтиленовых труб. Однако ресивер нуждается в периодической регулировке. В противном случае давление в образце вследствие ползучести падает ниже регламентированных пределов, и режим испытаний нарушается. Таким образом, возможность создания постоянного давления зависит от объема ресивера и частоты регулировки. [c.44]

Особенно важную роль экстраполяционные методы сыграли при массовом применении напорных полиэтиленовых труб. Предполагаемый срок службы труб, используемых в системах холодного водоснабжения, составляет 50 лет. Естественно, возникает необходимость в определении прочности труб для столь длительного промежутка времени. Наиболее достоверными были бы результаты, полученные в процессе очень длительных испытаний при температуре 20 °С. Однако по вполне понятным причинам этого осуществить нельзя. Поэтому ограничиваются относительно кратковременными испытаниями при повышенных температурах и, пользуясь экстраполяционными методами, получают необходимые данные. [c.144]

Несущие конструкции из полиэтилена в основном испытывают при постоянной нагрузке. Например, качество напорных полиэтиленовых труб контролируют при постоянном внутреннем давлении, что соответствует условиям их эксплуатации. Таким способом оценивали прочность кабельных оболочек. Однако в дальнейшем для кабельных покрытий были разработаны специальные методы испытаний. Вид испытания должен в известной степени учитывать условия эксплуатации и назначение изделий. [c.170]

Впервые проблема контроля качества полиэтиленовых труб была рассмотрена Гопкинсом [52]. Результаты его работ использовали при составлении канадского 41-ОР-5А и американского С5-197-57 стандартов на трубы. В соответствии с указанными нормативами испытания проводят на шести образцах длиной 250 мм. Внутреннее давление, превышающее рабочее в 2 раза, создают с помощью сжатого воздуха. Затем образцы погру- [c.170]

Трубопровод из полиэтиленовых труб считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если после испытания его пробным, а затем рабочим давлением по 30 мин в течение следуюш,их 10 мин под рабочим давлением падение давления не наблюдается или не превышает 0,01 МПа (0,1 кгс/см ). [c.279]

Рассмотрены свойства и способы обработки поливинилхлоридных н полиэтиленовых труб, изложены способы их соединения, монтажа, испытания и ремонта. Описаны подготовительные работы, организация процесса строительства и условия приемки работ. [c.4]

Форма образцов регламентируется лищь для режима одноосного нагружения (растяжения [60], сжатия [59], среза [64]), а также статического изгиба [58] и для испытаний полиэтиленовых труб [65]. На рис. 3.1 показаны образцы, используемые для определения длительной прочности полимеров при одноосном растяжении. В, соответствии с действующим ГОСТ 18197—72 для испытаний большинства полимерных материалов (термо-и реактопласты, слоистые пластики) применяют образцы типа 2 (ГОСТ 11262—76). В некоторых случаях испытания гомогенных пластмасс проводят на образцах типа 5, имеющих уменьщенные размеры. Механические испытания деформативных пластмасс (полиэтилен низкой плотности, пластикат и т. п.) проводят на образцах типа 1. [c.52]

Продолжительность предварительного испытания не менее 10 мин для металлических, асбестои,ементных и железобетонных труб и не менее 30 мин для полиэтиленовых труб. После снижения давления до рабочего производят осмотр трубопроводов. Если не произошло разрывов труб и фасонных частей, не нарушена заделка стыков и нет утечек, считается, что трубопровод выдержал предварительное испытание. [c.20]

Неразъемные соединения полиэтиленовых труб изготовляют главным образом сваркой, а разъемные — собирают с применением резьбы, фланцев или накидной гайки. Собранные узлы и детали из полиэтиленовых труб испытьшают на гидравлическое давление 1,5Ру или пневматическое — 1,25Ру. Продолжительность испытания 1—2 мин. [c.277]

Полиэтиленовые трубы подвергаются испытаниям при нормальной и повышенной (70°) температурах на разрыв, на сопротивление разрыву внутренним гидравлическим давлением и на релаксацию. На разрывных машинах (динамометрах) на разрыв испытывают отрезки труб длиной не менее 150 мм. Скорость движения нижнего зажима 50 мм1мин. По результатам испытаний при 20 2° трубы разделяются, как рекомендуется в литературе, на три группы — Л, Б и С [c.80]

В результате проведенных физико-химических испытаний полиэтилена и 1руи гюл>чены характеристики, соответствующие техническим гребованиям. определенным в регламенте на получение "знака ЫР полиэтиленовыми трубами для газа". [c.114]

Испытания на стойкость сварного шва к отдиру проводят на образцах отводов седловых. сваренных с трубами ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 63x5,8 ГОСТ Р 50838. Длину отрезка полиэтиленовой трубы (патрубка) принимают равной длине отвода седлового. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 2) °С не менее 2 ч. [c.291]

Более трудная задача возникает при необходимости проверки качества сварных соединений полиэтиленовых труб. Испытание соединения внутренним давлением по обычному методу контроля качества труб, строго говоря, соответствует зксплуата- [c.187]

В сернокислотном цехе комбината Североникель все свинцовые трубопроводы в стальном кожухе заменены трубопроводами из полиэтилена (полиэтилен, как показали результаты испытаний, более прочен, а полипропилен очень XipynoK). Полиэтиленовые трубы отлично выдерживают давление в 3—4 ат, эластичны, намного дешевле свинцовых. В течение четырех Лет еще ни один полиэтиленовый трубопровод не вьшел из строя [53]. [c.100]

При разведке па нефть ценным средством в руках геолога является сейсмическая техника, что включает также бурение так называемых взрывных скважин глубиной около 30 м, на дне которых взрывается динамитный заряд. По показаниям сейсмографов устанавливают наличие нефтеносных пород. Извлечение применяемой при этом стальной трубы внутренним диаметром 76 мм обычно невозможно из-за заершения нижнего торца трубы при взрыве. Испытания с трубой из полихлорвинила показали, что ее нижняя часть оказывается обрезанной взрывом, а остальная часть легко извлекается. Здесь возможно также использование соединения, при котором одна труба вставляется в другую. Другое важное применение полихлорвиниловых или полиэтиленовых труб — водопроводная сеть для подачи питьевой воды экспедиции, находящейся в отдаленной местности (они легче стальных, что важно при доставке их воздушным путем). [c.137]

На основании лабораторных и производственных испытаний, проведенных в течение ряда лет ЦНИИ ГКС при Совете Министров СССР, установлено, что полиэтиленовые трубы могут с успехом применяться вместо медных в судовых водопроводах для холодной воды. При этом эксплуатационная стойкость трубопровода увеличивается в 7—8 раз благодаря антикоррозионным свойствам нолиэтилена, а вес труб снижается на 40— 50% по сравнению с металлическими. Расходы по ремонту и уходу -за пластмассовымп трубопроводами ниже, чем за металлическими. Эти ценные свойства полиэтилена открывают большие возможности для широкого внедрения его в судостроение и с5"Доремонт [50]. [c.160]

Собранные узлы и детали из полиэтиленовых труб испытываются гидравлическим давлением на 1,5 Ру или пневматическим — ла 1,25 Ру. Продолжительность обоих видов испытаний 1—2 мин. Пневматическое испытание деталей и узлов трубопроводов производится погружением их в ванну с водой. Появление пузырьков в воде свидетельствует о неплотности. При проведении испытаний концы труб и фасонных деталей закрываются с помощью специальных заглушек. В табл. 9 приведены размеры заглушки, состоящей из. втулки 1 и ввернутой в нее обжимной втулки. 3 Между обен- [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология