Молибден силицидные покрытия

Лит. М и н к е в и ч А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965 С и в а к о в а Е. В. [и др.]. Механизм защитного действия силицидных покрытий на молибдене. В кн. Высокотемпературные покрытия. М.— Л., 1967 Защитные покрытия на металлах, в. 7. К., [c.386]

Комплексные силицидные покрытия. Для улучшения качества силицидных покрытий на молибдене и вольфраме в температурной области 1000—1400° С необходимо [c.244]

Рис. 11. Скорость роста силицидного покрытия на молибдене из Зп—А1—51-расплава в зависимости от состава ванны, Т = 900° С.

Рис. 13. Силицидное покрытие на молибдене, полученное газофазным методом в порошке кремния с примесью алюминия.

По сравнению с обычными методами нагрева (в печах, электросопротивлением) зависимость толщины силицидного покрытия на молибдене от температуры и времени, полученная прямоточным методом при нагреве в тлеющем разряде, имеет свои отличительные особенности (рис. 80). [c.136]

Влияние времени изотермической выдержки на толщину силицидного покрытия на молибдене показано на рис. 84. [c.141]

Результаты сравнительных испытаний на жаростойкость силицидных покрытий на молибдене, полученных циркуляционным методом при печном нагреве и в тлеющем разряде показаны на рис. 87, из которого хорошо видно качественное преимущество ионного силицирования. [c.141]

Рис. 87. С авнение жаростойкости силицидных покрытий на молибдене при температуре испытания 1573 К (1) и 1773 К (2) полученных в тлеющем разряде (0) и при печном нагреве (о)

МЕХАНИЗМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОРРОЗИИ СИЛИЦИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МОЛИБДЕНЕ И ИХ МОДИФИЦИРОВАНИЕ [c.94]

Был разработан одностадийный метод получения силицидных покрытий, легированных марганцем, на молибдене и его сплавах, причем оказалось, что присутствие марганца в насыщающей смеси позволяет резко увеличить скорость процесса по сравнению с общепринятыми технологиями. [c.98]

Покрытия на молибдене и вольфраме. Широкое применение для защиты Мо и W нашли комплексные покрытия, в которых защита достигается за счет создания низкоплавкой фазы. Действенным способом получения такого рода покрытий является пропитка их силицидного слоя низкоплавкими металлами или сплавами,, образующими в процессе службы покрытия жидкую фазу, проникающую в трещины и поры покрытия и образующую при окислении -стабильные окислы. [c.248]

Микроструктура диффузионных покрытий а — боридное покрытие (А) на стали марки ХВГ (Б) б — силицидное покрытие (А — МоЗ ) ва молибдене (В) в — боро-сипицидное покрытие (.4 — 1 Ь312, Б — КЬВг) на ниобии (В), X 300. [c.384]

Рис. 9. Силицидное покрытие на молибдене, полученное парофазным методом. Т = 1300° С, т=10 час., (х120)

Повышение защитных свойств силицидных покрытий на молибдене и вольфраме тоже достигают легированием их металлами 1У-а группы. Эффективность такого легирования повышается при одновременном введении в покрытие бора. В частности, покрытия Т1—2г—В—81 надежно защищают Ш на воздухе при 1815 С в течение 30 ч. Еще одно направление повышения стойкости силициднйх покрытий на молибдене и вольфраме — нанесение поверх силицидного слоя оксидных слоев или тугоплавких эмалей (табл. 14.18). [c.440]

Из таких двойных окислов наибольшее практическое значение имеют силикаты, так как они способны образовывать стекловидные слои с замедленной диффузией. Силицидные покрытия спо-собны эффективно защищать вольфрам и молибден даже до 1700" L, а силициды некоторых других металлов, как об этом говорится в заключительной главе, тоже образуют слои достаточной защитной способности. Механизм диффузии в аморфных (и жидких) силикатах выяснен еще далеко не полностью, хотя недостатка интереса к реакциям типа шлак — металл в металлургии извлечения не ощущается [482]. [c.188]

Силицидные диффузионные покрытия являются в настоящее время наиболее распространенным видом защитных покрытий таких тугоплавких металлов, как молибден и вольфрам, при их службе в окислительной атмосфере при температурах, превышающих 1000° [1]. Принцип защиты этими покрытиями барьерный — на поверхности изделия создается, обычно диффузионным путем, сплошной слой дисилицида, изолирующий защищаемый металл от контакта с коррозионной средой. Таким образом, длительность защитного действия силицидного покрытия определяется стойкостью и сплошностью слоя дисилицида, сформированного на поверхности металла. Жаростойкость дисилицида молибдена изучена довольно подробно [2], однако коррозионное поведение силицидного покрытия имеет особе1ШОсти благодаря наличию подложки, что будет показано ниже. [c.94]

Нами были исследованы силицидные покрытия на молибдене и его промышленных сплавах ВМ-1, ЦхМ-2А. Образцы имели форму цилиндров диаметром 3—5 мм, длиной 10—15 мм или дисков (< = 8—15 мм к = 3—5 мм). Покрытия получали при термообработке указанных образцов в засыпке порошкообразного кремния с чистотой 99,99 в вакууме, а также в инертной атмосфере в присутствии активатора (МН4С1). Толщина покрытий 80—200 мкм. [c.94]

Механизм высокотемпературной коррозии силицидных покрытий на молибдене и их модифицирование. Бялобжеский А. В., Красилов Б. И., Цир- [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология