Металлургия. Извлечение элементов из их руд

Извлечение ценных металлов из разбавленных промышленных растворов. В цветной металлургии ионообменные смолы применяются в основном для извлечения из руд концентратов цветных металлов (в гидрометаллургии) и для разделения (выделения) рассеянных и редкоземельных элементов. Применение ионитов для улавливания цветных и благородных металлов из промышленных сточных вод [c.207]

В настоящее время хлорная металлургия применяется для производства титаиа, ниобия, тантала, циркония, гафния, редкоземельных элементов, германия, кремния, олова и даже алюминия. Она является эффективной при переработке не только многокомпонентных руд, но и промышленных отходов, содержащих ценные элементы, металлолома, отработанных тепловыделяющих элементов ядерных реакторов и т. п. Она нашла широкое применение в металлургии редких металлов. Преимуществами хлорной металлургии по сравнению с традиционными способами извлечения металлов из руд являются полнота вскрытия сырья (полнота извлечения из него ценных элементов), а также высокая избирательность. Метод требует совершенной технологии и высокой культуры производства, поскольку хлор и его летучие соединения очень токсичны и химически агрессивны. [c.171]

В цветной металлургии иониты применяются для извлечения из руд никеля, кобальта и других цветных металлов, а также для выделения благородных металлов золота, платины, серебра. С помощью ионитов производят разделение редкоземельных металлов (ниобия, титана, молибдена, рения и др.), а также выделение радиоактивных элементов из руд и концентратов. [c.404]

Металлургия. Извлечение элементов из их руд [c.446]

В ранних работах в области ионного обмена описаны методы удаления из растворов таких ионов, которые являются металлами в строгом химическом смысле этого слова. Прошло некоторое время, прежде чем было обраш,ено внимание на использование ионообменных методов для извлечения элементов, представляющих большой интерес в металлургии. Настоянная статья ограничивается обсуждением применений ионного обмена в металлургическом производстве, т. е. рассмотрением ионного обмена как гидрометаллургического процесса. [c.245]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Содержание селена и теллура в земной коре в мае. долях в % оценивается как 6-10 (5е) и 1 (Те). Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Редкие собственные минералы селена и теллура ие имеют самостоятельного практического значения. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления Н-4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.328]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления +4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.444]

Предметом металлургии является химия руд и минералов, из которых извлекают элементы. Различные элементы можно обнаружить в земной коре, океанах и в атмосфере. Хотя реальные металлургические процессы разрабатывают в соответствии с экономическими критериями, по своей природе они остаются объектом внимания химиков. Некоторые металлургические процессы, например извлечение золота и железа из их руд, произошли от методов, практиковавшихся на протяжении целых веков, тогда как другие удалось разработать лишь на основе решения наиболее сложных проблем современной химии. Таковы, например, металлургические методы получения магния из морской воды и некоторых изотопов урана из карнотитовых руд. [c.440]

Первая задача металлургии — выделение определенного элемента из веществ, в составе которых он встречается в природе. Идеальной не всегда оказывается та руда, которая содержит искомый элемент в наибольшей концентрации необходимо еще, чтобы механические и химические процессы, применяемые для извлечения из нее этого элемента, были экономически оправданными. Алюминий, например, входит в довольно большой концентрации в различные глины, полевые шпаты и граниты. Однако химические про- [c.446]

Последняя сфера приложения метода заслуживает несколько более подробного рассмотрения. Известно, что для экстракции в целом очень многое дало ее применение в атомной промышленности. Однако атомная промышленность — по чистой случай пости — имеет дело прежде всего с элементами, у которых лучше всего экстрагируются нитратные комплексы (уран, плутоний, торий). Азотная кислота более или менее устраивала технологов, специалистов по процессам и аппаратам, хотя она значительно уступает серной по стоимости. В цветной металлургии картина неизбежно будет несколько иной. Здесь гораздо шире ассортимент металлов, подлежащих извлечению, и свойства их много- [c.11]

Этим и объясняется то, что металлургия металлов, иными словами, извлечение их из руд, требует затраты большого количества энергии. В черной металлургии энергия, необходимая для выделения железа из окислов, получается при сжигании угля, в производстве алюминия такую роль играет электрическая энергия. В металлургии путем воздействия концентрированной энергии на соответственно подготовленную руду содержаш.иеся в ней элементы переводятся в энергетически более высокое и менее стабильное состояние, чем то, в котором они находились в руде. [c.249]

Наиболее крупный раздел каждой главы — это изложение технологии получения соединений редких и рассеянных элементов из рудных концентратов или отходов и полупродуктов цветной и черной металлургии. Авторы стремились, где это возможно, осветить механизм процессов разложения исходного сырья и перевода редких и рассеянных элементов в раствор при обработке растворами кислот и щелочей, при спекании со щелочами, при обжиге с солевыми реагентами, при действии газообразного хлора и т. д. Изучение физико-химических основ этих процессов имеет большое значение для дальнейшего усовершенствования технологии и повышения степени извлечения редких и рассеянных элементов из комплексного сырья. [c.6]

ГПЭ). Рассмотрены процессы разделения и тонкой очистки РЗЭ и ПЭ экстрагентами различных классов и их смесями. Особое внимание уделено количественному описанию экстракционных систем, содержащих близкие по свойствам элементы, влиянию процессов, протекающих в водной и органических фазах, эффективности извлечения и разделения РЗЭ и ТПЭ. Рассмотрены вопросы радиационной устойчивости экстрагентов, использующихся в металлургии редкоземельных металлов и радиохимической технологии. [c.13]

Рациональная организация пром. произ-ва предполагает всестороннее комплексное использование сырья и комбинирование произ-ва. Комплексная переработка сырья, создавая более совершенные производственные связи между отраслями нром-сти, значительно повышает эффективность произ-ва. Широкие возможности для комплексного использования сырья имеются в цветной металлургии. Совр, техника позволяет извлекать из комплексных руд цветных металлов почти все полезные компоненты, использовать хвосты для вторичного извлечения металлов и получения редких элементов, организовать произ-во попутных химич. продуктов, а также утилизировать пустую породу, на долю к-рой приходится 80—90% общего веса руды. Расчеты показывают, что благодаря использованию газообразных отходов произ-ва, содержащих серу, цветная металлургия сможет в больших количествах поставлять, напр., серную кислоту, себестоимость к-рой будет на 40—50% ниже, чем серной кислоты из природной серы. При комплексной переработке нефелинов для произ-ва глинозема в перспективе можно получить за счет этого источника 2/з общего количества соды. В расчете на 1 т соды экономия при этом способе составит 50% совр. уровня удельных капитальных затрат на получение соды на специализированных заводах. [c.348]

А. начали получать для практич. целей более 2 тысяч лот на.чад. Амальгамация применяется для извлечения золота и платины из руд, чаще — из концентратов во вторичной металлургии для переработки отходов легких металлов амальгамный метод применяют при электролитич. получении редких элементов. А. используются при золочении металлич. [c.82]

У нас в стране в комплексном использовании минерального сырья достигнуты немалые успехи. На предприятиях цветной металлургии попутно производят почти все серебро, висмут, платину, около тридцати процентов серы, десять процентов цинка, свинца, меди. Освоено извлечение нз полиметаллических руд индия, галлия, селена, теллура, кобальта и других ценных элементов. [c.146]

Значение инструментальных методов анализа, как и современных методов разделение (см. гл. 38), постоянно возрастает, что обусловлено требованиями науки и производства. Так, например, появилась тенденция использования сырья, содержащего очень небольшие количества целевого продукта, а также извлечения элементов из отходов производства, в которых эти элементы находятся в очень небольщих количествах. Кроме того, все шире используются особо чистые вещества и композиционные материалы, к которым предъявляются высокие требования, в частности постоянство концентраций комло-нентов (металлургия, полупроводниковая техника). Постоян-но растущая рационализация и автоматизация производств и связанный с этим более быстрый выпуск продукции диктуют необходимость использования аналитических методов, обладающих большой чувствительностью, точностью и быстротой. Быстрота анализа— особенно важный фактор, так как все в большей степени контроль готовой продукции заменяют своевременным контролем качества полупродуктов в ходе технологического процесса с целью регулирования процесса в нуж-,ном направлении. Поэтому аналиа также должен быть по возможности автоматизирован, саморегистрируем, а полученный сигнал должен быть использован для управления процессом. [c.255]

А.-промежут. продукты при извлечении Аи и др. благородных металлов из руд и концентратов. Методами амальгамной металлургии выделяют и подвергают глубокой очистке в электролизерах с ртутньпк катодом Ga, In, Tl, Pb, Zn, Sb, РЗЭ и др. элементы, извлекают из продуктов переработки полиметаллич. руд d, Си, Ag и др., получают порошкообразные металлы и сплавы, в т. ч. сплавы компонентов с высокими т-рами плавления (Ti-Zr, W-Zr и др.) и с сильно различающимися т-рами плавления и кипения ( d-Pd, d-Ti и др.). А. натрия используют при получении NaOH высокой чистоты. А. щелочных металлов и Zn-восстановители в орг. синтезе. А. используют в разл. приборах (нормальные элементы Вестона, электроды в по-лярографах и др.). [c.124]

Получение М. Извлечение М. из прир. сырья и др. источников - область металлургии. Можно отметить двоякий характер технологии М. Технология железа, тяжелых цветных М., а также малых М. и большинства рассеянных элементов (халькофильных элементов) имеет металлургич. характер. Это означает, что конечный продукт получают без предварит, выделения к.-л. чистого соединения, что обусловлено сравнит, легкостью восстановления до М. как пирометаллургич. (см. Пирометаиургия), так и гидрометаллургич. (электролиз р-ров, цементация и т.п. см. Гидрометаллургия) путем. [c.54]

Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав (штейн), содержащий по 7-15% никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, кобальт, медь и благородные металлы. Штейн путем продувки воздуха в конвертерах переводят в более богатый никелем файнштейн (в основном, смесь сульфидов никеля и меди СизЗ и N1382), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и медный концентраты. Никелевый концентрат обжигают в кипящем слое до N10. Черновой металл получают восстановлением оксида коксом в электрических дуговых печах. Из него отливают аноды, которые рафинируют электролитическим путем. [c.39]

Шлаки — не только сырье для изготовления разнообразной продукции строительного назначения, отгружаемой сторонним орггшизаци-ям. Они и выделяемая из них металлическая фракция в ряде случаев используются как источник извлечения целевого элемента. Для шлаков цветной металлургии эта проблема рассмотрена в предыдущей главе. Отметим ее состояние применительно к шлакам черной металлургии, точнее — к сталеплавильным. Доменные шлаки вследствие незначительного содержания в них железа в металлургических переделах не используются. [c.176]

X. машиностроения и металлообработки включает применение полимеров и композиций на их основе (пластмасс, лаков, красок, резин и др.) в качестве конструкц., изоляц., антифрикц., антикорроз. и др. материалов, что обеспечивает экономию дефицитных металлов, снижение массы и стоимости изделий, повышение их долговечности. За 1961— 1975 произ-во продукции этих отраслей возросло в 5,4 раза, а потребление пластмасс — в 7 раз. Для X. металлургич. пром-сти характерно использование методов хим. технологии, напр, кислородного дутья. В цветной металлургии все большую роль играют хим. методы обогащения руд и извлечения из них редких элементов. [c.643]

Основные научные исследования посвящены химии и металлургии редких и цветных металлов, комплексному использованию сырья цветной металлургии. Разработал технологию извлечения редких металлов и элементов, 1аходящихся в сырье цветной металлургии в следовых количествах. Создал ионообменные и экстракционные процессы выделения ценных продуктов для гидрометаллургии. Разработал технологию получения окиси и других соединений алюминия из алюминпйсодержагцего силикатного сырья ГДР. [c.551]

Саюн М, Г, Электролитический способ извлечения редкоземельных элементов из амальгам.— В кн. Методы анализа руд и продуктов цветной металлургии. М., 1965, 82—87. (ВНИИЦВЕТМЕТ. Сб. научн. тр. № 9). Библиогр. 6 назв. [c.203]

Отходящие газы цветной металлургии содержат в своем составе много примесей, в их числе рассеянные редкие элементы — ре1П1Й, селен, германий, теллур, галлий, индий, таллий, благородные металлы — золото, серебро, платину, извлечение которых имеет большое народнохозяйственное значение. Вместе с тем, имеются и иримеси, которые отравляют ванадиевый катализатор, увеличивают содержание твердого остатка в промывных кислотах, изменяют цвет товарной серной кислоты, оказывают интенсивное коррозионное воздействие на оборудование. Газы содержат такие примеси в следующих концентрациях, мг/м Аз — до 30, Р —20—50, 8е—10—20, Н2—10—15 сульфаты и окислы 2п, РЬ, Си, С(1, Ре 0,2—0,6 г/м , органические вещества [c.281]

В последнее время резко возросло применение хлора и его соединенпй в химической промышленности и металлургии. Высокая реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений позволили создать целый ряд новых химических и химико-металлургичееких производств полз чение хшгментной двуокиси титана сжиганием тетрахлорида титана, переработка хлорированием концентратов титана, ниобия, тантала, циркония, редкоземельных элементов, ванадия, вольфрама, молибдена и др. Успехи промышленности полупроводниковых материалов обусловлены преимуществами хлорных методов получения германия, кремния и других элементов. В ближайшем будущем начнется промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца, хрома, никеля, кобальта.. . [c.4]

Усовершенствование техники улавливания серы и процессов получения редких и рассеянных элементов из отходов и побочных продуктов цветной металлургии позволит резко увеличить масштабы использования этих ценнейших сырьевых ресурсов. Одной из первоочередных задач реконструкции медеплавильных, свинцовых и цинковых заводов является комплексное и наиболее полное использование всех ценных компонентов сырья возможно большее извлечение цинка и свинца при плавке руд, улавливание отходящих сернистых газов и пылей конверторов и обжиговых печей для получения кадмия, сурьмы, мышьяка, селена, теллура, индия, германия и других редких элементов. Применение обжига руд в кипящем слое и в циклонных печах дает возможность интенсифицировать процесс обжига и получать более концентрированный сернистый газ. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология