Железо односернистое

Огарок колчеданный—мелкозернистый материал, состоящий в основном из окиси железа содержит также закись-окись железа, односернистое железо и негорючие примеси колчедана— двуокись кремния, сульфат кальция и др. Получается в качестве отхода при обжиге серного колчедана. [c.175]

СЕРНИСТЫЕ И КИСЛОРОДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЖЕЛЕЗА Односернистое железо Ре5 [c.48]

Для FeS с содержанием серы меньшим, чем требуется стехио-метрическим соотношением, нет доказательств образования твердого раствора некоторые авторы рассматривают такие образцы как тонкую механическую смесь элементарного железа и FeS. Односернистое железо является термически весьма стойким соединением. Даже при температуре 1000° С упругость паров серы над FeS составляет около 10 атм. [c.43]

Некоторые результаты анализа полученных препаратов односернистого железа приведены в табл. 1. [c.45]

Метод был опробован на двух производственных партиях односернистого железа. Получены качественные препараты пирита с содержанием продукта 92—97 %. Химический выход также оказался высоким в пределах 90—95%. [c.49]

Разработаны методы синтеза односернистого и двусернистого железа, меченных S . Методы рассчитаны на получение за одну операцию препаратов весом до 1,5 г при удельной активности 1—10 кюри на грамм серы. [c.52]

Среднее содержание FeS в синтезированном односернистом железе—94%. Средний химический выход препарата и выход по активности составляет около 91%. [c.52]

Характеристика колчедана и односернистого железа приведена ниже Размер частиц, мм [c.38]

Рис. 111-2. Зависимость степени выгорания серы из односернистого железа флотационного колчедана от времени при различных температурах

Рис. им. Схема лабораторной установки для исследования кинетики горения односернистого железа в кипящем слое [c.58]

На основе данных, представленных на рис. П1-2, была определена зависимость условной относительной скорости выгорания серы от температуры (рис. П1-4). Значения условной относительной скорости горения были получены делением степени выгорания серы в процентах на время горения. Характер кривой показывает, что процесс горения односернистого железа в зависимости от температуры может протекать как в кинетической, так и в диффузионной областях. [c.59]

Рис. 111-4. Зависимость скорости выгорания серы односернистого железа от температуры (степень выгорания 50%).

Рис. 111-5. Зависимость gK от 1/Г для процесса горения односернистого железа в кипящем слое (степень выгорания 50% АБ — кинетический, Б В — переходный и В Г—диффузионный участки).

Сопоставление скорости горения односернистого железа (полученного из флотационного колчедана) в неподвижном и в псевдо-ожиженном слоях показывает, что при одной и той же температуре (700 °С) для выгорания серы из односернистого железа на 50% в первом случае требуется 4 мин [21, а во втором [17] —примерно 4 сек (см. рис. 111-2). [c.60]

Изучение влияния концентрации кислорода в исходной смеси на скорость горения односернистого железа в кипящем слое было начато А. М. Малецом в лаборатории обжига НИУИФ и продолжено авторами [44] с сотр.. [c.61]

Опыты проводились на установке непрерывного действия, схема которой представлена на рис. И1-9. Определение скорости горения велось в условиях избытка односернистого железа по отношению к кислороду при строго фиксированной высоте кипящего слоя, чем определялся его объем, а следовательно, и время пребывания в нем кислорода. [c.61]

Исследования проводились с фракцией односернистого железа —0,25 -fO, 17 мм. Показано, что зависимость скорости горения одно- [c.61]

Рис. II1-7. Зависимость степени выгорания серы односернистого железа рядового колчедана от времени и температуры.

Описанные выще методы анализа были проверены на воспроизводимость результатов на ряде синтезированных препаратов FeS и FeSj и на природном пирите на навесках 20—30 мг. Серия анализов односернистого железа на общую серу методом сжигания и на сульфидную серу методом разложения соляной кислотой с объемным определением выделяющегося сероводорода показала, что каждый метод дает достаточно воспроизводимые результаты с точностью до 0,5%. Содержание сульфидной серы оказывается меньше на 1—1,5%, чем содержание общей серы. Это различие может быть сйязапо или с методической ошибкой в определении сульфидной серы или указывает на примесь кислорода в FeS. [c.51]

S hwefelelsen п сернистое железо (2), сульфид железа (2), односернистое железо, FeS. [c.362]

Einfa hs hwefelelsen п односернистое железо, сернистое железо (2), сульфид железа (2), FeS, Elnfa lisudwerk n простой варочный агрегат, [c.131]

Eisensulfo yanid n роданистое железо (3), роданат железа (3), тиоцианат ншлеза (3), Fe( NS)3, Eiisensulfo yanur п роданистое железо (2), роданат железа (2), тиоцианат железа (2), Fe(GNS)2, EisensuKur п сернистое железо (2), односернистое железо, сульфид железа (2), FeS, [c.135]

Необходимо отметить, что при диссоциации пирита образуется не троилит (Ре5), а продукт с более высоким содержанием серы. В твердой фазе после диссоциации при 600—900 °С остается такое количество невозогнавшейся серы, что правильнее формулу нового соединения писать в виде Ре5 , где п может принимать значения от 1,08 до 1,15 [27]. Это означает, что один из атомов серы пирита при диссоциации не может быть полностью переведен в газовую фазу и в твердой фазе общее содержание серы повышается от 36,36% (что отвечает стехиометрическому соотношению элементов в Ре5) до 38,2—39,4%. Предполагается [38], что РеЗ и сера образуют при N. рассматриваемых температурах твердые растворы. Однако для про-у. стоты в дальнейшем твердый продукт, оставшийся после откалыва-" К.ния первого атома серы, будет называться односернистым железом. [c.17]

В настоящее время, особенно после исследований А. Ж. Мале- ца [38] по горению односернистого железа и диссоциации сульфата <елеза в кипящем слое, можно считать доказанным, что при темпе-затуре выше 600 °С горение односернистого железа идет в основном с непосредственным образованием окислов железа и сернистого ангидрида. Как показали эти исследования, скорость окисления односернистого железа в кипящем слое при 600 °С и выше (с получением сернистого ангидрида и окислов железа) значительно превышает скорость диссоциации сульфата железа, а также скорость взаимодействия сульфата и сульфида железа по реакции [c.17]

Плотность частиц. Колчедан и получаемые при его обжиге односернистое железо и огарок представляют собой мелкие полиди-сперсные пористые частицы самой разнообразной конфигурации. Поэтому истинная плотность частиц (без учета пор) отличается от кажущейся плотности или объемной плотности. [c.37]

Величины истинных и кажущихся плотностей и пористости частиц колчедана, односернистого железа и огарка (по фракциям), определенные пикнометрически, представлены на стр. 38. [c.37]

Поскольку ранее Г2] было усгановлено, что в процессе обжига колчедана скорость диссоциации пирита превышает скорость горения FeS, вследствие чего последняя является лимитирующей ста-дргей, исследование кинетики в кипящем слое 117] проводилось на частицах пирита, из которого был отогнан один атом серы (т. е. на частицах односернистого железа крупностью 0,18—0,25 мм). Отгонка первого атома серы проводилась в токе азота при 800 °С. Кинетика горения изучалась на лабораторной установке, схема которой ясна из рис. II1-1. В разогретом до требуемой температуры кипящем слое полностью выжженного пиритного огарка или бессернистой железной руды (той же крупности) сжигалась навеска односернистого [c.58]

Расчет энергии активации показал, что в кинетической области горения односернистого железа = 70 ккал гмоль, в переходной = 36,2 ккал/гмоль, в диффузионной д = 4,15 ккал/гмоль. Тот факт, что процесс горения односернистого железа переходит в диффузионную область при сравнительно низких температурах, свидетельствует о возможностях интенсификации процесса горения колчедана путем турбулизации газовой фазы, т. е. повышения скорости газового потока. Это означает, что наиболее рациональным является обжиг колчедана в кипящем слое, при котором резко снижаются сопротивления всех диффузионных процессов. [c.60]

Смотреть страницы где упоминается термин Железо односернистое: [c.42] [c.43] [c.341] [c.341] [c.341] [c.357] [c.358] [c.357] [c.357] [c.358] [c.357] [c.357] [c.358] [c.362] [c.208] [c.695] [c.36] [c.36] [c.38] [c.38] [c.60] [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология