Непрерывные самообжигающиеся

На рис. 24 приведена схема электролизной ванны для получения алюминия с непрерывными самообжигающимися анодами, с верхним (а) и боковыми (б) токоподводами. Алюминий выплавляют нз глинозема электролизом расплавленных солей. Растворителем глинозема служит криолит (фтористо-алюминиевая соль), который способствует снижению температуры плавления окиси алюминия с 2000 до 1000 °С и ниже, тем самым снижая температуру процесса электролиза до приемлемых значений. [c.96]

Производство угольных материалов. На электролизерах с непрерывно самообжигающимся анодом в алюминиевый кожух анода загружают сырую анодную массу, которая за счет тепла, выделенного в ванне, спекается в монолитный угольный блок. Анодную массу готовят смешением размолотого нефтяного или пекового кокса с расплавленным пеком при температуре около 100° С. Количество пека, играющего роль связующего материала, составляет 28—32% общего веса массы. Хорошо перемешанную массу охлаждают в железных формах и передают в виде брикетов к электролизерам. [c.265]

Для изготовления непрерывно самообжигающихся анодов, уста-ловленных на электролизерах, готовят анодную массу смешением молотого нефтяного или пекового кокса с расплавленным пеком при 100°С. Пек играет роль связующего, и он составляет 28—32% ют общей массы. Такая масса в виде охлажденных брикетов загружается в анодный кожух, в котором она за счет выделяемой при электролизе теплоты спекается в монолитный блок. Такая же уголь-тая масса с меньшим количеством связующего используется для забивки швов при монтаже катодной угольной подины ванны. [c.280]

Электролиз. Процесс электролиза сводится к следующим стадиям подготовки электролизера -л пуску, питанию электролизера глиноземом, формированию и обслуживанию непрерывно самообжигающихся анодов или замены обожженных анодов, регулированию напряжения, корректировки электролита и извлечению алюминия из ванны. [c.280]

Дальнейшим развитием явилась конструкция с одним непрерывно самообжигающимся анодом. Анод представляет собой прямоугольный алюминиевый каркас, состоящий из отдельных царг, внутри которых загружают брикеты из анодной массы. Под действием теплоты анода брикеты размягчаются, и по мере сгорания анода анодная масса постепенно [c.283]

Рудовосстановительные электропечи для получения электрокорунда типа РКО-16,5 сходны с ферросплавными печами типа РКО-16,5. Тяжелые условия ведения плавки не позволяют пока еще выплавлять нормальный электрокорунд непрерывным процессом. Особое внимание следует уделять вопросам обеспечения нормальных условий эксплуатации непрерывных самообжигающихся электродов и выбору рационального режима их перепуска. [c.256]

Непрерывный самообжигающийся анод представляет собой прямоугольный кожух из алюминиевых листов, в который периодически в горячем состоянии загружают анодную массу, состо- [c.205]

Основой непрерывного самообжигающегося анода является сварной алюминиевой каркас прямоугольной формы. Внутрь каркаса загружают анодную массу в виде брикетов. В верхних частях кожуха брикеты переходят в размягченное состояние. По мере опускания анода в результате его горения масса перемещается в зону более высоких температур, что приводит к удалению летучих и коксованию анодной массы. В нижней части анода углеродистая масса полностью спекается и анод становится монолитным. Алюминиевый кожух по мере сгорания анода наращивают. Все аноды оборудованы механизмами перемещения. [c.470]

До начала 30-х годов нашего столетия применялись электролизеры малой мощности только с предварительно обожженными анодами. С начала 30-х годов в электрометаллургию начали внедрять непрерывные самообжигающиеся аноды. [c.470]

Классификация ванн. Классификация применяемых в настоящее время ванн может быть проведена по двум принципам по типу катодного устройства и по типу анодного устройства. По типу катодного устройства различают ванны с набивным подом и с подом из обожженных угольных блоков. По типу анодного устройства — ванны с прессованными обожженными анодами и с непрерывными самообжигающимися анодами. [c.653]

Рис. 220. Ванна с непрерывным самообжигающимся электродом

Различают два типа угольных электродов прессованные обо жженные и непрерывные самообжигающиеся. Последние состоят из металлического кожуха, набиваемого угольной массой. При включении такого электрода в электрическую цепь в нем выделяется тепло, за счет которого он обжигается (обжигу способствует также излучаемое электропечью или электролизером тепло). По мере сгорания такого электрода его опускают, а сверху наращивают металлический кожух и заполняют его новыми брикетами сырой электродной массы. Одним из крупных потребителей угольных электродов является алюминиевая промышленность. Здесь применяются как обожженные электроды, так и самообжигающиеся. [c.426]

Непрерывный самообжигающийся анод представляет собой прямоугольный кожух из алюминиевых листов, куда периодически загружают горячую анодную массу, состоящую из прокаленного при температуре 1300° С без доступа воздуха нефтяного или пекового коксика (сухой остаток после перегонки нефти или каменноугольной смолы) и пека (продукт перегонки каменноугольной смолы с температурой размягчения 45—60°С). [c.208]

На наших крупных заводах установлены мощные электролизеры (электролитические ванны) с непрерывным самообжигающимся анодом и с верхним подводом тока к аноду (рис. 59). Анод шириной до 3 м и толщиной до 1 м помещается в стальном полом анодном кожухе / прямоугольного сечения, верхняя часть которого находится в анодной раме 2. Кожух соединен с домкратами 3, посредством [c.162]

Рис. 59. Электролизер для выплавки алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом и верхним подводом тока к аноду

Рис. 3. Схема электропечной установки с непрерывным самообжигающимся электродом.

Электроды применяют двух типов блок-электроды периодического действия, требующие периодической смены, и непрерывные самообжигающиеся электроды, наращиваемые по ере их сгорания (см. гл. II, стр. 60—63). В карбидной промышленности преимущественное значение имеют последние. Подъем и опускание электродов производят при помощи лебедок с электродвигателями. [c.100]

Несмотря на ряд преимуществ электролизеров с непрерывными самообжигающимися анодами (более простое и дешевое производство анодного материала, высокая механизация процесса и т. п.), они имеют и крупные недостатки. Последние заключаются в более сложной конструкции аппаратов с высокими капитальными затратами, худшим качеством анода с большим падением напряжения в его теле и в контактах, повышенным расходом энергии и т. п. [c.246]

На наших крупных заводах установлены мощные электролизеры с непрерывным самообжигающимся анодом и с верхним подводом тока к аноду (рис. 50). Анод шириной до 3 ж и толщиной до 1 м помещают в стальном полом анодном кожухе 1 прямоугольного сечения, верхняя часть которого находится в анодной раме 2. Кожух соединен с домкратами 5, посредством которых он может подниматься или опускаться. К кожуху прикреплен чугунный колокол 4, в котором собираются выделяющиеся при электролизе газы, после чего оксид углерода (И) сжигается в горелке 5. В анодный кожух загружают сверху полужидкую пластичную анодную массу 6, полученную смешением беззольного нефтяного или пекового кокса с пеком. По мере сгорания нижней части анода он опускается, и полужидкая масса под действием высокой температуры коксуется и превращается в электропро- [c.144]

Ванны с прессованными обожженными анодами снабжены большим числом (от 8 до 24) относительно небольших анодов, производство которых было рассмотрено на стр. 644. Ванны с непрерывными самообжигающимися анодами имеют только один (реже 2—3) анод очень больших размеров. Такой анод состоит из необожл<енной угольной массы, которая спекается на самой ванне в процессе работы. Поэтому при применении анодов этого типа отпадает надобность в прессовом оборудовании и обжигательных печах электродного завода. [c.655]

Ванны с непрерывным самообжигающимся электродом. Непрерывный самообжигающийся электрод широко применяют в электропечах для производства карбида кальция, ферросплавов, реже в чугуно- и сталеплавильных электропечах. В практику производства алюминия он вошел сравнительно недавно. Непрерывный электрод состоит из вертикального прямоугольного кожуха из листового алюминия, подвешенного над ванной с помощью специального подъемного механизма. Кожух заполняют электродной массой из молотого нефтяного кокса со смолой. В тело электрода наклонно забивают в несколько рядов железные стержни (штыри), к которым подведен ток от анодной шины. В нижней части электрод разогревается за счет проходящего по нему тока и за счет тепла, отдаваемого горячей ванной. В этой зоне угольная масса спекается, приобретая механическую прочность и хорошую электропроводность. [c.657]

В электрометаллургии расплавленных сред применяются угольные изделия, представленные на рис. 224. На этом рисунке а) обожженный анод, применяемый для электролитического получения алюминия. Сверху видно нипельное гнездо для заливки чугуна и создания контакта между углем и подводящими проводниками б) подовый блок для подвода тока к подине (катоду алюминиевых ванн) внизу видна прорезь для заливки токопроводящих стерл<пей чугуном в) боковые угольные плиты (блоки) для боковой футеровки алюминиевых ванн г) обожженные электроды, применяемые в электрических печах д) непрерывный самообжигающий анод алюминиевой ванны с боковым подводом тока к [c.427]

На большинстве заводов нашли применение непрерывные, самообжигающиеся аноды. Современные ванны с самообжигающимися анодами имеют один анод. На рис. 230 представлен поперечный разрез такой ванны. Размеры анода зависят от силы тока на ванне. Непрерывный анод имеет оби-чайку из листового алюминия. В верхней части анод опоясан стальным кожухом. В тело анода вбито четыре ряда стальных штырей. Они с помощью специальных серы связывают тело анода и стальной кожух. Последний связан с подъемным механизмом. К двум нижним рядам стальных шты зей подводится электрический ток от анодных шин с помощью гибких лент (щинок). Клиновой контакт шинка — штырь показан на рис. 230 (справа). По мере сгорания анода его опускают для поддержания нормального межэлектродного расстояния. Когда концы нижнего ряда штырей подойдут близко к подошве анода, то нижний ряд штырей извлекают с помощью специальных пневматических или других приспособлений. Очищенные и подправленные штыри забивают затем в новый ряд вверху. Поскольку на нижнем ряду штырей висит анод, то перед описанными операциями выдергивания штырей анод подвешивают за второй ряд штырей на временные тяги. Затем анодную раму подымают вверх, пока серьги не подойдут вплотную ко второму ряду штырей. Эта операция на практике получила название перетяжки анодной рамы. Она проводится обычно один раз в 8—10 суток. Одновременно производится загрузка свежей анодной массы иа предваритель- [c.433]

Работа электродов. Электроды предназначены для подвода электротока в реакцйонную зону печи изготовляют их обычно из углерода. На карбидных печах устанавливают, как правило, непрерывные самообжигающиеся электроды. Такой электрод состоит из сварного стального кожуха толщиной 1,2—2 мм, который заполнен электродной массой. Масса в верхней части электрода размягчается и равномерно распространяется по всему объему кожуха, а затем, достигая нижних зон, разогревается и начинает коксоваться. По выходе из зоны контактных плит масса должна быть скоксованной, так как только в этом случае она имеет достаточную прочность и электропроводность (табл. П.6 и И.7). [c.52]

Непрерывный самообжигающийся электрод Содерберга [57, 58] снабжен кожухом пз листовой стали (для наиболее крупных печей диаметром до 2 м) с короткими радиальными ребрами, выступающими внутрь в кожух набивается электродная масса эта масса при нагревании переходит в пластичное состояние (иногда ее утрамбовывают). Кожух, а следовательно, и электрод обычно бывают круглого сечения, но иногда применяются электроды эллиптического и прямоугольного поперечного сечения. Электродная масса представляет смесь прокаленного антрацита (или смесь антрацита и кокса) и связующего — смеси каменноугольной смолы и пека наполнитель и связующее смешивают в соотношении 4 1. [c.203]

Рис. III.15. Схема электропечной установки с непрерывным самообжигающимся электродом Содерберга [59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология