Карбидная промышленность

РОСТ ЕДИНИЧНЫХ МОЩНОСТЕЙ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ (МВА) КАРБИДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР В 1930—1980 гг. [c.102]

В США все крупные карбидные производства, сооруженные еще в годы второй мировой войны, размещены в районах с высокоразвитой промышленностью и относительно дешевой гидроэнергией. Развитие карбидной промышленности идет в основном за счет реконструкции действующих заводов, на которых устанавливают модернизированное высокопроизводительное оборудование. Установки для получения углеводородного ацетилена, получившие развитие в последние 15 лет, созданы в районах с большими запасами газа и нефти и высокой концентрацией предприятий нефтехимической промышленности, и их становится все больше (за последнее десятилетие производство ацетилена из углеводородного сырья выросло более чем в 6 раз). [c.401]

Таким образом, в настоящее время и в будущем карбидная промышленность сохранит свое положение как крупнотоннажное производство, развивающееся в направлении совершенствования и укрупнения печных агрегатов, повышения уровня их автоматизации и механизации. [c.11]

Технические характеристики электровибрационных питателей, используемых в карбидной промышленности [c.113]

Конусные дробилки (табл. 1У.9). В карбидной промышленности рационально использовать для дробления кокса конусные дробилки. К их достоинствам следует отнести узкий гранулометрический состав раздробленного продукта. [c.114]

Технические характеристики дробилок, используемых в карбидной промышленности [c.115]

Белковые зубчатые дробилки (см. табл. 1У.9). В карбидной промышленности используются двухвалковые зубчатые дробилки. На рис. IV. представлена двухвалковая зубчатая дробилка для среднего дробления. Возможны следующие конструктивные отличия в других вариантах рассматриваемых дробилок [c.118]

В карбидной промышленности распространены гирационные и инерционные грохоты. [c.118]

В карбидной промышленности барабанные сушилки используют для сушки кокса. [c.126]

В начале развития карбидной промышленности карбид кальция использовали исключительно для получения ацетилена, который применяли для целей освещения. В дальнейшем способность ацетилена давать при сжигании в струе кислорода пламя, температура которого достигает 3000—3150°, была использована для проведения процессов автогенной резки и сварки металлов. [c.15]

Различают два вида кокса литейный и металлургический. Последний изготовляется специально для использования в доменных печах. Литейный кокс более загрязнен, чем металлургический, содержит незначительное количество летучих, отличается более высоким содержанием золы и имеет темный оттенок, без металлического блеска. В карбидной промышленности применяется почти исключительно металлургический кокс. К нему предъявляются такие же требования, как и к антрациту, т. е. наименьшее содержание золы, летучих, влаги, фосфора и серы. [c.29]

Металлургический кокс, применяемый в карбидной промышленности имеет следующий примерный состав (в %) [c.29]

Из рассмотренных типов известково-обжигательных печей в карбидной промышленности применяются преимущественно шахтные. [c.53]

В настоящее время в карбидной промышленности работают однофазные и трехфазные электропечи непрерывного действия. [c.90]

Начиная с 1895 г.— года постройки первого карбидного завода, карбидная промышленность непрерывно росла, на основе мощного развития электротехники и постепенного удешевления электроэнергии. В настоящее время она достигла очень больших масштабов, являясь одной из важнейших отраслей тяжелой химической индустрии. [c.81]

Чтобы охарактеризовать прогресс карбидной промышленности за последние 3—4 десятилетия, приведем следующие характерные цифры (табл. 1). [c.82]

Лишь в годы Сталинских пятилеток карбидная промышленность в СССР получила значительное развитие в связи с постройкой ряда новых мощных карбидных заводов, снабженных современными электропечами. [c.82]

Из каменноугольных коксов для карбидной промышленности наиболее пригоден металлургический кокс, отличающийся от антрацита своей высокой электропроводностью. Кокс до загрузки в печь надо подсушивать, так как обычно он содержит до 10% влаги. Допустимое количество примесей в коксе %) [c.93]

Древесный уголь является в принципе хорошим сырьем для производства карбида кальция, тем более, что он минимально загрязнен минеральными примесями. Его недостатки — это дороговизна, значительное удельное электрическое сопротивление и малая механическая прочность. Последнее обстоятельство, в частности, приводит к большим потерям угля при транспортировке и шихтовке. По этим причинам древесный уголь почти не применяется в карбидной промышленности. [c.94]

В настоящее время в карбидной промышленности применяют, в основном, мощные печи двух типов — трехфазные и однофазные. Распределение печей мировой карбидной промышленности в 1934 г. по их конструкциям представлялось [40] в следующем виде (%) [c.95]

Электроды применяют двух типов блок-электроды периодического действия, требующие периодической смены, и непрерывные самообжигающиеся электроды, наращиваемые по ере их сгорания (см. гл. II, стр. 60—63). В карбидной промышленности преимущественное значение имеют последние. Подъем и опускание электродов производят при помощи лебедок с электродвигателями. [c.100]

Этот полукокс, в особенности если он будет получаться иа обогоденных углей, в состоянии обслужить, как по. казала недав няя работа Г. Я. Тарасова [ Химия твердого топлива за 1934 г.), нужды Карбидной промышленности и здесь он вполне может сбываться по ценам не ниже себестоимости. Далее котлы топок электростанций он может итти по стоимости угля равной кало [c.471]

Опыты по термическому обессериванию кокса проводили в электрокалыишаторе прп 1400—1600 °С [190]. Электрокальципа-тор (см. рис. 2, стр. 20) представляет собой обычную применяемую в карбидной промышленности печь цилиндрической формы высотой 2,0 м, диаметром 0,8 м. Температуру в зоне прокаливания регулировали изменением полюсного расстояния между электродами при помощи лебедки. Электроклльцшттор работал при порционной нодаче и выгрузке кокса. [c.255]

В ранние периоды карбидной промышленности ацетилен применялся главным образом для осветительных целей. Хотя и теперь еще значительные количества карбида затрачиваются для ацетиленового освещения, все же глазными областями применения ацетилена являются, во-первых, автогенная сварка (с помощью кислоро1дно-ацетиленового пламени) и, во-вторых, производства весьма разнообразных органических веществ, к которым, поми.мо галоидопроизводных, принадлежат также уксусный альдегид, уксусная кислота, ацетон и виниловые производные. Прогресс в области химического использования ацетилена, начиная с 1910 г., необычайно велик. [c.729]

В последующее десятилетие эти способы получили большое развитие. Так, в ряде стран (например в Италии), где была относительно слабая карбидная промышленность, способы производства ацетилена из углеводородного сырья получили преимущественное развитие. Основным стимулом к развитию некарбидных способов послужило значительно меньшее потребление энергии и использование дешевого и широко распространенного углеводород-него сырья. Соотношение между производством ацетилена из карбида кальция Ж из углеводородного сырья приведено в табл. 3 [1, 2].. [c.6]

Подобные сдвиги в производстве ацетилена из нефти оказывают серьезное влияние на японскую карбидную промышленность. Дело в том, что и в нефтехимической, и в карбидно-ацетиленовой нромышленностн величина издержек производства ацетилена в значите.льной степени зависит от мощности установок. Для производства 30 т винилона или акрилонитрила в сутки требуется соответственно 20 и 18 т ацетилена. Если принять степень загрузки [c.120]

В дальнейшем, в годы первой мировой войны, было построено еще несколько маломощных карбидных печей в Петербурге (1914 г.) — две печи мощностью по 900 кВ-А в Баку (1915 г.) для нужд нефтяной промышленности — однофазная карбидная печь мощностью 1000 кВ-А в этом же году в Алаверди (Армения) для нужд медеплавильной промышленности вошла в строй однофазная печь мощностью 500 кВ-А, которая впоследствии была переоборудована на трехфазную, мощностью 1000 кВ А в Макеевке (1917 г.) — трехфазпая печь мощностью 1800 кВ-А. Таким образом, суммарная электрическая мощность карбидной промышленности Российской империи наканупе Октябрьской револю- [c.96]

В течение 1936—1940 гг. был сдан в эксплуатацию новый (большой) Ереванский карбидный завод с шестью трехфазными карбидными печами мощностью 5000 кВ А каждая с прямоугольной формой ванны и круглыми непрерывными электродами. В дальнейшем путем реконструкции мощность отдельных печей была повышена до 7500—9000 кВ-А. В очень короткий срок рабочие, техники и инженеры карбидной промышленности не только освоили новую технику и технологию, но и научились самостоятельно проектировать и строить более мощные по тем временам карбидные печи. В 1940 г. инженерами Кироваканского химического завода бьша спроектирована, построена и пущена карбидная печь мощностью 7500 кВ А — самая крупная в то время в СССР. [c.97]

В годы Великой Отечественной войны карбидная промышленность СССР сыграла большую роль в обеспечении народного хозяйства продукцией тяжелого органического синтеза — синтетическим хлоропреновым каучуком, латексами и рядом других органических и хлорорганичевких [c.98]

Большое развитие получило производство карбида кальция в СССР в 50—60-х годах. Прекратилось строительство карбидных печей средней мощности. Проектировались и сооружались более мощные печи с использованием ряда новых достижений мировой карбидной промышленности. В 1955 г. вошли в строй на Карагандинском заводе синтетического каучука две полузакрытые печи, мощностью 40 МВ-А каждая, оснащенные трансформаторами, регулируемыми под нагрузкой. Эти печи в техническом и экономическом отношении во многом отличались от печей средней мощности. Так, охлаждение карбидного расплава с температурой до 2300 К осуществлялось не в изложницах, как раньше, а во вращающихся граиулянионных барабанах, орошаемых снаружи водой для отвода тепла. [c.99]

В развитие карбидной промышленности СССР большой вклад внесли научно-исследовательские и проектные организации Гинрокаучук, Гипро-хим, ЛеиНИИГипрохим, ГИАП, НИУИФ, УНИХИМ, Усольское ПО Химпром и др. Значителен вклад коллективов карбидчиков Дзержинска, Кировакана, Еревана, Караганды, сыгравших большую роль в интенсификации ж совершенствовании производства карбида кальция на основе эксплуатации печей средней мощности. [c.100]

Сырье карбидной промышленности обычно содержит примеси — окислы кремния, магния, железа, алюминия, серу, фосфор. Эти примеси в карбидной печи либо образуют соединения, загрязняющие карбид (сульфиды и фосфиды кальция) и усложняющие технологический процесс (ферросилиций), либо вызывают дополнительные затраты кокса и электроэнергии (СаСОд, MgO. SiO2). По этим причинам содержание примесей в сырье строго регламентировано [c.39]

Бункеры — материалохранилища, устанавливаемые в технологической цепи и играющие роль компенсаторов неравномерности загрузок. В карбидной промышленности наиболее распространены [c.106]

Техническая характеристика ленточных стационарных конвейеров, исйользуемых в карбидной промышленности [c.108]

Крупная карбидная промышленность начала создаваться в нашей стране в годы довоенных пятилеток. В 1930 г. был построен и пущен первый большой карбидный завод в Растяпино (ныне г. Дзержинск). На этом заводе карбид кальция впервые стал выпускаться не только как товарный продукт, но и для по- [c.7]

Перед работниками карбидной промышленности стоят задачи лучше использовать оборудование, шире внедрять наиболее совершенные методы работы, систематически повышать производительность труда, использЬвать резервы производства. [c.8]

В карбидной промышленности наиболее распространены шахтные печи, которые, в зависимости от способа сжигания топлива, разделяются на печи со смешанной загрузкой известняка и топлива (пересыпные) и на печи с генераторными и полугенераторными топками, в которых обжиг известняка производится на генераторном газе. Шахты печей бывают круглые, квадратные и овальные. Шахтные печи обычно не имеют дымовой трубы, так как сама шахта создает достаточную тягу. [c.42]

Известково-обжигательные шахтные печи с ядром внутри и с полугенераторными топками, приспособленными для сжигания каменного угля, представляют значительный интерес для карбидной промышленности. [c.49]

Зарождение карбидной промышленности в дореволюционной России относится к 1908 г,., когда был построен небольшой завод в Земковицах в 1910 г. был построен завод в Петербурге сдвумя печами по 500 кет позднее в 1917 г., в период первой мировой войны, были построены карбидные печи в Макеевке (1800 кет) и в г. Алла-верды (Армения) (1000 кет). Этими небольшими установками ограничивалась вся карбидная промышленность царской России. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология